備品備件管理制度（通用9篇）
1. 備品備件管理制度 篇一
1.目的
為實(shí)現(xiàn)材料及備品備件的可控管理,降低噸鐵成本費(fèi)用,實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi),費(fèi)用計(jì)劃控制、計(jì)劃使用,特制定本制度。
2.使用范圍
廠屬各生產(chǎn)單位。
3.職責(zé)
庫房負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)各車間每月材料備件的領(lǐng)用情況。
設(shè)備科負(fù)責(zé)根據(jù)廠下發(fā)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核各車間的材料備件消耗費(fèi)用。
4.內(nèi)容和要求
4.1各車間備件、材料費(fèi)用按經(jīng)濟(jì)責(zé)任制所確定的分配值為考核目標(biāo);
4.2各車間要嚴(yán)格控制材料備件消耗費(fèi)用,每月考核一次;
4.3此考核辦法指的是廠屬各單位的正常消耗費(fèi)用;廠長批示的技改費(fèi)用不在該制度的考核之內(nèi);
4.4出現(xiàn)重大生產(chǎn)事故,因搶修而出現(xiàn)的材料備件消耗費(fèi)用,根據(jù)廠長的批示不在其考核之內(nèi);
4.5對于需要剔除考核的材料備件費(fèi)用,各責(zé)任車間應(yīng)在每月五日前把上月的廠領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)的剔除報告的復(fù)印件交予設(shè)備科,否則在考核時,將不考慮剔除。
4.6各單位的.生產(chǎn)費(fèi)用應(yīng)執(zhí)行月清月畢的原則;不得擅自存留。
4.7對于某些備件材料價格不清楚的情況下,估價出庫,待價格明確后多退少補(bǔ);
4.8杜絕浪費(fèi),發(fā)現(xiàn)一次或由于計(jì)劃失誤造成材料備件費(fèi)用浪費(fèi),考核責(zé)任車間50分。
4.9各車間要及時匯總本車間月材料與備件消耗費(fèi)用總額,一切均依照《領(lǐng)料單》實(shí)際領(lǐng)用數(shù)為準(zhǔn);
4.10各車間應(yīng)提前就本車間領(lǐng)取材料明細(xì),于每月25日前到庫房進(jìn)行核對,對照領(lǐng)料單實(shí)際發(fā)生額分類劃價,對價格有疑問的項(xiàng)目費(fèi)用當(dāng)面同庫房管理人員進(jìn)行核實(shí),待正確無誤后匯總,作為材料月消耗原始憑證,以備廠考核。
2. 備品備件管理制度 篇二
一、為規(guī)范本公司備品備件管理工作,滿足搶維修的需要,保證各加氣站安全順利運(yùn)行,結(jié)合公司實(shí)際,特制訂《備品備件管理規(guī)定》(以下簡稱“規(guī)定”)。
二、備品備件的出入庫由加氣站站長負(fù)責(zé)管理。
三、備品備件采購計(jì)劃管理
(1)每月備品備件采購計(jì)劃以加氣站需求上報,應(yīng)提報緊急需求。
(2)加氣站管理人員根據(jù)加氣站需求信息填寫《物資采購單》,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)后由采購人員負(fù)責(zé)實(shí)施。
四、備品備件驗(yàn)收與出入庫
(1)備品備件入庫前應(yīng)由加氣站管理人員會同采購人員對備件名稱,規(guī)格、合格證書、數(shù)量等共同驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可入庫。未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的備品備件不得入庫。
(2)備品備件出庫時加氣站站長應(yīng)到場并核對備品備件名稱、規(guī)格、數(shù)量和外觀質(zhì)量的準(zhǔn)確性與完好性。
(3)建立統(tǒng)一的備品備件出入庫臺賬,臺賬上涵蓋的內(nèi)容應(yīng)包括:名稱、規(guī)格、入庫時間、入庫數(shù)量、出庫時間、出庫數(shù)量、用途、領(lǐng)用人、庫存量。
(4)管理人員應(yīng)及時、準(zhǔn)確的將領(lǐng)料內(nèi)容錄入管理臺賬,確保庫存信息與實(shí)際庫存變化的一致性。
五、備品備件的保管與使用管理
(1)備品備件保管應(yīng)按不同規(guī)格、性能、使用要求等分區(qū)、分架、分層管理,便于查找、清理、核查。
(2)不合格或回收的物料應(yīng)單獨(dú)存放,做好表識。
(3)庫存?zhèn)浼⒁夥莱薄⒎冷P、防變形、磕碰和破損,并定期檢查。
(4)領(lǐng)用備件由使用部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后保管人處辦理領(lǐng)料手續(xù),其他人員未經(jīng)許可不得領(lǐng)取備件。
(3)更換下來的備品備件,維修人員應(yīng)盡量修復(fù)并重新利用,杜絕一切浪費(fèi)。
六、備品備件庫定期盤點(diǎn)
庫存的備件要定期盤點(diǎn),發(fā)現(xiàn)盤盈、盤虧或損壞報廢等問題,應(yīng)查明原因,落實(shí)責(zé)任,做妥善處理。
3. 備品備件管理制度 篇三
1.目的
遠(yuǎn)動技術(shù)是電網(wǎng)實(shí)現(xiàn)自動化和管理現(xiàn)代化的基礎(chǔ),是確保安全、經(jīng)濟(jì)調(diào)度的重要手段。為生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行和事故搶修,提高完好率,保證遠(yuǎn)動系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠、準(zhǔn)確工作,儲備一定數(shù)量的備品備件,并加強(qiáng)管理,制定如下方法。
2.范圍
遠(yuǎn)動設(shè)備包括的內(nèi)容:
2.1、遠(yuǎn)動主機(jī)。
2.2、遠(yuǎn)動專用變送器柜、變送器以及與之相連的通信、遙測、遙控、遙調(diào)電纜。
2.3、遠(yuǎn)動的調(diào)制、解調(diào)器、通道電線。
2.4、調(diào)度模擬盤及連接設(shè)備和電纜。
2.5、遠(yuǎn)動的附屬打印、制表及顯示裝置。
2.6、遠(yuǎn)動信息的輸出設(shè)備及其連接電纜。
2.7、遠(yuǎn)動與計(jì)算機(jī)之間遠(yuǎn)動側(cè)接口。
2.8、遠(yuǎn)動用的電源設(shè)備和u賜電源。
2.9、電力負(fù)荷控制裝置。
3、管理內(nèi)容與要求
3.1、備品備件的計(jì)劃編制與申報。
3.1.1、備品備件按計(jì)劃周期長短分為年度計(jì)劃、季度計(jì)劃、月度計(jì)劃;按內(nèi)容分為綜合計(jì)劃、大修專用備件計(jì)劃等。
3.1.2、各部門應(yīng)根據(jù)每季度第二個月15日前根據(jù)下一個月的定檢計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃編制下一季度內(nèi)實(shí)際需要的各種備品備件。
3.1.3 、各部門在編制備件計(jì)劃時必須認(rèn)真填寫備品備件的名稱、圖號、材質(zhì)、單重、數(shù)量、原制造廠家,推薦制造廠家,到貨期限等內(nèi)容。尤其是數(shù)量要求準(zhǔn)確,防止積壓或不足。
3.1.4、各部門在編制計(jì)劃時必須認(rèn)真審核庫存,確保數(shù)量的準(zhǔn)確,防止積壓。另外,要了解本部門替換下的可修復(fù)利用的舊件情況,能修復(fù)利用的不再申報計(jì)劃或減少申報的數(shù)量。
3.1.5 、各部門在編制計(jì)劃時要結(jié)合檢修計(jì)劃、設(shè)備使用周期以及原來使用的一些配件材料的使用情況進(jìn)行認(rèn)真分析,通過多渠道了解一些廠家的資質(zhì)情況,綜合考慮后進(jìn)行編制。
3.1.6、生產(chǎn)部門由于考慮不周或者遇特殊情況需要申報追加計(jì)劃時,程序同上,但每月最多只能追加一次。
3.2、備品備件的入庫及保管
3.2.1、對備品備件的品種、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收,在通常情況下進(jìn)行全部檢驗(yàn)(特殊情況下可以抽檢),嚴(yán)格查明到貨備件在數(shù)量、品種、規(guī)格上是否與計(jì)劃、運(yùn)單、發(fā)票及合同的規(guī)定等相符。如發(fā)現(xiàn)有不相符合的情況,庫管人員要及時與采購人員聯(lián)系處理后方可進(jìn)行下一步的驗(yàn)收入庫。沒有計(jì)劃的備品備件除特殊及緊急情況外,一律不得辦理入庫。
3.2.2、對備品備件進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收,檢驗(yàn)到貨的備品備件在質(zhì)量方面是否符合規(guī)定的要求,倉庫保管員能檢驗(yàn)的(外包裝、合格證等)由倉庫保管員檢驗(yàn)。除標(biāo)準(zhǔn)件外,外觀檢驗(yàn)不合格、缺乏質(zhì)量證明、來歷不明、損壞、質(zhì)差、沒有合格證的備品備件嚴(yán)禁入庫,并立即向采購人員反饋,辦理補(bǔ)送、退貨或調(diào)換等手續(xù)。
3.2.3、關(guān)鍵、重要的備品備件的驗(yàn)收由物資供應(yīng)部組織使用單位、設(shè)備保障技術(shù)人員共同驗(yàn)收。保管員根據(jù)驗(yàn)收結(jié)論,合格的給予入庫,不合格的作退貨處理,對于讓步接收的必須經(jīng)使用部門、職能部門及生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)簽字認(rèn)可后方可入庫,并注明原因。
3.2.4、設(shè)備更新改造項(xiàng)目的備品備件的入庫,由保管員組織項(xiàng)目小組技術(shù)人員進(jìn)行共同驗(yàn)收。.
3.2.5、備品備件庫要明確分工,分類保管存放,保管員負(fù)責(zé)做好備品備件入庫的數(shù)量清點(diǎn)、核實(shí)、驗(yàn)收、賬務(wù)管理和發(fā)放等工作。做到日清、月點(diǎn)、半年一次清庫、每年一次總結(jié),達(dá)到賬、物、資相符合。
3.2.6、備品備件庫的管理要做到“防火、防盜、反腐蝕”。并于每年年底結(jié)合倉庫清點(diǎn),組織生產(chǎn)部門技術(shù)人員對積壓的備品備件進(jìn)行共同鑒定,經(jīng)報批后集中處理。
3.2.7、對消耗量大的備品備件允許生產(chǎn)部門有一定的庫存量,但要妥善保管,并建立賬目。
3.2.8、生產(chǎn)各部門在確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下,做好備品備件的修舊利廢工作,盡量減少庫存。
3.3、備品備件的領(lǐng)用出庫
3.3.1、各使用部門在進(jìn)行備品備件領(lǐng)用時原則上嚴(yán)格按本單位所報計(jì)劃領(lǐng)用。
3.3.2、屬于大修專用備品備件,要經(jīng)生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)簽字同意方可出庫領(lǐng)用。
3.3.3、備品備件出庫盡量遵循先進(jìn)先出的原則,以免備品備件自然損耗或久存變質(zhì)。
3.4、積壓備品備件的處置
3.4.1、設(shè)備因報廢、改造等原因,經(jīng)查證本公司已無此型號設(shè)備,庫存的積壓的備品備件經(jīng)鑒定沒有用處的要及時處理消賬。
3.4.2、凡公司之外單位求援備品備件,必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)簽字同意后方可辦理手續(xù),提運(yùn)備品備件。
3.5、備品備件的使用情況反饋
各使用部門要不斷追蹤備品備件的使用情況,如發(fā)現(xiàn)使用質(zhì)量問題要及時填寫“備件質(zhì)量反饋單”向生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)反饋,經(jīng)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場核實(shí)后再反饋到物資供應(yīng)部,由物資供應(yīng)部按合同質(zhì)量保證條款與廠家進(jìn)行協(xié)商解決。
4. 備品備件管理制度 篇四
備品備件管理制度之相關(guān)制度和職責(zé)，第1條為加強(qiáng)備品備件管理，各生產(chǎn)單位應(yīng)建立健全備品備件管理組織機(jī)構(gòu)和管理制度，理順備品配件全過程管理中的各環(huán)節(jié)的關(guān)系和責(zé)任，以保證備品配件的及時供應(yīng)并降低庫存。第2條每年9月底各生產(chǎn)單...
第1條 為加強(qiáng)備品備件管理，各生產(chǎn)單位應(yīng)建立健全備品備件管理組織機(jī)構(gòu)和管理制度，理順備品配件全過程管理中的各環(huán)節(jié)的關(guān)系和責(zé)任，以保證備品配件的及時供應(yīng)并降低庫存。
第2條 每年9月底各生產(chǎn)單位上報本單位下年度的備品備件材料計(jì)劃，由公司生產(chǎn)運(yùn)行部審核后匯總并上報集團(tuán)有關(guān)部門審批。
第3條 各生產(chǎn)單位根據(jù)公司及集團(tuán)有關(guān)部門批準(zhǔn)的年度備品備件材料計(jì)劃，編制并上報每月備品備件材料計(jì)劃表，由生產(chǎn)運(yùn)行部審查后，報主管領(lǐng)導(dǎo)審批后實(shí)施。
第4條 經(jīng)批準(zhǔn)后的材料計(jì)劃表做為日常管理的主要依據(jù)，如無特殊說明，必須堅(jiān)持設(shè)備的原始生產(chǎn)廠購置的原則，如有變更，要經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
第5條 各基層單位凡轉(zhuǎn)動設(shè)備的增加、更新、移裝、改造及配件的變更、報廢等情況，必須以書面形式提前報生產(chǎn)運(yùn)行部，由生產(chǎn)運(yùn)行部審查，主管領(lǐng)導(dǎo)審批后實(shí)施。
第6條 配件到貨后，由物資供應(yīng)部門組織有關(guān)專業(yè)管理部門人員驗(yàn)收入庫。配件的庫房保管要做到：材質(zhì)明、圖號準(zhǔn)、不銹蝕、不損壞，帳、卡、物相符。
第7條 備品備件的定額管理是備品備件工作的基礎(chǔ)，它包括消耗定額和儲備定額。儲備定額的編制要以消耗定額為依據(jù)，必須認(rèn)真做好，按既能保證設(shè)備的正常生產(chǎn)、維修使用，滿足設(shè)備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行的實(shí)際需要，又不造成超儲和積壓的原則，編制備品備件的消耗定額和儲備定額。并每年修改補(bǔ)充一次，新增設(shè)備的配件消耗、儲備定額也要在調(diào)整定額時補(bǔ)充進(jìn)去。
第8條 備品備件庫存管理：備件庫的管理要正規(guī)化、科學(xué)化、要制訂嚴(yán)格的驗(yàn)收入庫、保管、發(fā)放的規(guī)章制度以及備品備件入庫的驗(yàn)收手續(xù)，入庫備件要有產(chǎn)品合格證，對材質(zhì)要求比較嚴(yán)格的備件要有材質(zhì)化驗(yàn)分析單，庫存?zhèn)浼ㄆ谶M(jìn)行抽檢和復(fù)檢、以確保備件質(zhì)量。
第9條 對存放時間過長又無合格證的備件，需經(jīng)技術(shù)鑒定后方可發(fā)放，對淘汰設(shè)備的備件、質(zhì)量低劣以及年久銹蝕嚴(yán)重的備件，應(yīng)及時認(rèn)真處理。
第10條 在做好配件管理的同時，要做到配件的正確使用、正確安裝、正確維護(hù)和保養(yǎng)，對關(guān)鍵配件的非正常損壞根據(jù)“四不放過”的原則，查清原因，寫出分析報告，妥善處理。
第11條 要積極采用先進(jìn)的修理工藝開展配件的修復(fù)工作，配件的修復(fù)要做到經(jīng)濟(jì)上合算，質(zhì)量上有保證。
5. 備品備件管理制度 篇五
備品備件管理制度是企業(yè)管理中不可或缺的一部分，其主要目的是確保企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營順暢，降低因設(shè)備故障導(dǎo)致的停工損失。通過有效的備品備件管理，企業(yè)能夠及時替換損壞的零部件，減少維修時間，提高設(shè)備的`利用率和整體生產(chǎn)效率。
內(nèi)容概述：
備品備件管理制度主要包括以下幾個方面：
1. 分類管理：依據(jù)設(shè)備的重要性和故障頻率，將備品備件分為關(guān)鍵類、常用類和備用類，分別制定不同的儲備策略。
2. 庫存控制：定期盤點(diǎn)，確保庫存準(zhǔn)確，防止過度積壓或短缺。
3. 采購計(jì)劃：根據(jù)設(shè)備維護(hù)需求和歷史消耗數(shù)據(jù)，制定科學(xué)的采購計(jì)劃。
4. 存儲與保養(yǎng)：合理存放，避免備件損壞，并定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保備件性能。
5. 領(lǐng)用與發(fā)放：規(guī)范領(lǐng)用流程，記錄領(lǐng)用信息，確保備件使用的透明度。
6. 報廢與更新：設(shè)定報廢標(biāo)準(zhǔn)，及時更新過期或淘汰的備件。
6. 備品備件管理制度 篇六
�。�1）流動性。備品備件是一種很重要的資源，在企業(yè)備件送檢與物流配送等多個環(huán)節(jié)，存在一定的流動性。
�。�2）交互性。很多企業(yè)為了不斷提升備品備件之使用效率，大幅度節(jié)約企業(yè)各種生產(chǎn)成本，常常會在各個管理點(diǎn)中間實(shí)施同類型備件的交換使用，因此存在一定的交互性。
�。�3）唯一性。企業(yè)為了能夠讓備品備件在每一個流通環(huán)節(jié)中可以實(shí)現(xiàn)追蹤與定位等，往往使備品備件具有唯一性。運(yùn)用獨(dú)一的“序列號”當(dāng)作備品備件的唯一的標(biāo)識。
備品備件管理中常見的問題
�。�1）企業(yè)對庫房當(dāng)中的備品備件的庫存量，沒有及時給予盤點(diǎn)，物卡存在不符的現(xiàn)象，使得在領(lǐng)用備品備件的過程中才覺察到有的零件短缺，但是這些零件是不能及時給予采購，進(jìn)而會直接影響企業(yè)車間的檢修與生產(chǎn)。
�。�2）企業(yè)車間沒有按照既定的月使用計(jì)劃進(jìn)行使用備品備件，但是一旦使用起來的備品備件，卻漏報或少報，已經(jīng)備案上報的卻是經(jīng)常不需要使用的。
�。�3）備品備件的采購質(zhì)量沒有嚴(yán)格把關(guān)，導(dǎo)致一些備品備件存在質(zhì)量缺陷無法使用，有的備品備件的使用壽命也比較短使得檢修與更換非常頻繁。非標(biāo)件與標(biāo)準(zhǔn)件之劃分的職責(zé)不夠明確，直接影響到非標(biāo)件供貨跟實(shí)際圖紙尺寸不符合，從而影響了檢修時間與檢修效率。
備品備件管理的關(guān)鍵因素
1備品備件的分類
�。�1）易損件。所謂的易損件指的就是指使用周期比較短的一些備件，譬如：水泵聯(lián)軸器花墊、皮帶輪傳動皮帶、油浸盤根、電動機(jī)法蘭蓋和刮板等。
�。�2）關(guān)鍵件。所謂的關(guān)鍵件指的就是制造周期比較長、購置困難、關(guān)系到生產(chǎn)順利進(jìn)行、所占用的資金較多、要重點(diǎn)進(jìn)行管理的備品。比如：循環(huán)泵泵軸及葉輪、機(jī)械密封、風(fēng)機(jī)葉輪、翅片換熱器、復(fù)式節(jié)流閥以及剛性給料器等。
（3）標(biāo)準(zhǔn)件。指的就是結(jié)構(gòu)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)都符合國家生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)或者是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，并且各種儀器中廣泛使用的.備件。比如：軸承、螺栓、法蘭及絲杠等。
（4）通用件。指的就是儀器上的通用零件，通用件不僅作為主機(jī)制造廠被廣泛使用的配套部件，而且還是市場儀器維修時所需量非常大的備件。比如：閥門、壓力表以及流量計(jì)等。
2備品備件的管理方法
（1）在備件庫存的占用資金方面可以運(yùn)用“ABC分析法”�！癆BC分析法”又稱之為重點(diǎn)選擇法以及不均勻分布定律法，它是一些借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)進(jìn)行分析來選取對象的一種方法。它的原理是“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”，找準(zhǔn)關(guān)鍵的部分能夠處理問題的多少。
�。�2）基本管理思路。首先將一個商品的各個零配件，根據(jù)購置保管經(jīng)費(fèi)額度的大小從高到低進(jìn)行排列，再匯成經(jīng)費(fèi)使用累計(jì)統(tǒng)計(jì)表。接著再把占總成本費(fèi)用百分之七十到八十，而占零配件總數(shù)量百分之十到二十的備件，劃分成A類備件；
把占總成本經(jīng)費(fèi)百分之五到十，而占零配件總數(shù)量百分之六十到八十的備件，劃分到C類備件區(qū)域；其他的則為B類部件。
（3）備件的動態(tài)化管理（以一個周期，月、季或年為單位，實(shí)行PDCA管理）。備件的管理作為一個動態(tài)性的程序，應(yīng)該時刻關(guān)注進(jìn)行環(huán)節(jié)中的任何一個變化，并及時地進(jìn)行調(diào)節(jié)。
P”所表示的是計(jì)劃�！癉”所表示的是實(shí)施。也稱為執(zhí)行，“C”所表示的是檢查核實(shí)。“A”所表示的是處置。在PDCA地旋轉(zhuǎn)與循環(huán)下，如果實(shí)現(xiàn)改進(jìn)目標(biāo)，那么改進(jìn)之后的狀況就成為了下一個改進(jìn)的目標(biāo)。唯有在動態(tài)化的管理循環(huán)過程中，結(jié)合實(shí)踐的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)不斷進(jìn)行總結(jié)，方能讓定額管理和成本管理日趨合理最大化。
�。�4）從細(xì)節(jié)入手，實(shí)施“二級三定”管理制度。要從細(xì)節(jié)入手，實(shí)施嚴(yán)格的管理制度。從細(xì)節(jié)入手，實(shí)施“二級三定”管理制度。所謂“二級”，即通用備件按一級管理、普通備件按二級管理。所謂“三定”，指所有現(xiàn)場備件按指定的區(qū)域堆放，所有現(xiàn)場備件按指定的數(shù)量堆放，所有現(xiàn)場備件定時由各帶班長、材料管理人員按臺帳進(jìn)行核實(shí)檢查，每周對領(lǐng)用備品備件及使用地方跟蹤復(fù)查，檢查結(jié)果納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制月底進(jìn)行考核，所有用過的工具備件實(shí)行以舊換新，能修復(fù)使用的要求各區(qū)域進(jìn)行修復(fù)使用，不能修復(fù)使用的由車間統(tǒng)一回收管理。通過實(shí)施新的管理辦法，有效避免了備品備件亂領(lǐng)、亂放、亂用現(xiàn)象，現(xiàn)場治理明顯改觀。
7. 備品備件管理制度 篇七
1、工作前必須戴好勞保用品。
2、一切備件物品要擺放整齊，五五成行，重型物件上垛時不準(zhǔn)超過1米高，一人不能搬動的較大設(shè)備應(yīng)用起重設(shè)備，不準(zhǔn)散垛倒塌。
3、40kg以上的備件不準(zhǔn)擺放在貨架上。
4、對于有毒、有害物品（鹽酸等）必須擺放在指定地點(diǎn)。如發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)立即歸位。
5、化學(xué)品必須分類分項(xiàng)存放，應(yīng)有安全距離。不得超量儲存。庫內(nèi)通風(fēng)良好，入庫認(rèn)真檢查，單獨(dú)上帳。
6、庫內(nèi)嚴(yán)禁明火，吸煙，必須在庫門動火時，必須經(jīng)廠長批準(zhǔn)，并有防護(hù)措施方可進(jìn)行工作。
7、經(jīng)常檢查防火用具和備品備件，如發(fā)現(xiàn)不足，應(yīng)立即補(bǔ)充和領(lǐng)取。負(fù)責(zé)防火設(shè)備和用品保管。
8. 備品備件管理制度 篇八
0引言
為規(guī)范我廠生產(chǎn)設(shè)備備品備件的時效性管理，確保備品備件既滿足安全生產(chǎn)需要，又經(jīng)濟(jì)合理地儲備，減少積壓和浪費(fèi)，提高備品備件利用率，結(jié)合本廠實(shí)際，特制定本制度。
1適用范圍
本制度適用于大化電廠生產(chǎn)設(shè)備事故備品備件以及機(jī)組年度檢修備品備件管理工作。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
《電力工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備事故備品管理辦法》
《電力工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備事故備品參考定額》
總廠《物資管理標(biāo)準(zhǔn)》
《大化水力發(fā)電總廠物資采購驗(yàn)收制度》
3職責(zé)
3.1生產(chǎn)設(shè)備事故備品備件以及機(jī)組年度檢修備品備件管理工作，由生技部、檢修公司、供應(yīng)部門等生產(chǎn)管理部門共同組織實(shí)施，生技部為歸口管理部門。
3.2生產(chǎn)副廠長或總工程師負(fù)責(zé)備品備件計(jì)劃采購的審批，負(fù)責(zé)事故備品備件領(lǐng)用的審批，負(fù)責(zé)淘汰失效事故備品備件處置的審批。
3.3生技部負(fù)責(zé)備品備件儲備定額的組織和審核工作，負(fù)責(zé)定期開展備品備件過程管理的檢查與考核。
3.4供應(yīng)部負(fù)責(zé)備品備件的采購、訂貨和加工，負(fù)責(zé)事故備品備件的科學(xué)儲備、保管及發(fā)放工作。
3.5檢修公司負(fù)責(zé)備品備件儲備定額的計(jì)劃及到貨驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)機(jī)組年度檢修備品備件的領(lǐng)用及科學(xué)保管工作。
4事故備品備件管理內(nèi)容和辦法
4.1事故備品備件含義
4.1.1事故備品備件是指在事故搶修和臨時發(fā)現(xiàn)事故性缺陷，需緊急處理所使用的配備性備品、設(shè)備性備品以及材料備品。
4.2事故備品備件定額管理
4.2.1供應(yīng)部每年4月30日前，根據(jù)年度事故備品備件領(lǐng)用情況、補(bǔ)充情況以及倉庫庫存情況，向生技部提交年度事故備品備件使用報告。報告中附帶《當(dāng)前倉庫備品備件庫存清單》（見附表1）。
4.2.2生技部收到供應(yīng)部提交的報告后，在5月10日前，組織各生產(chǎn)管理部門的有關(guān)人員，對倉庫庫存?zhèn)淦穫浼M(jìn)行一次專項(xiàng)核實(shí)檢查，在淘汰和失效事故備品備件處置的基礎(chǔ)上，以正式通知形式公布《當(dāng)前倉庫備品備件庫存清單》。
4.2.3庫存清單公布后，檢修公司及班組應(yīng)根據(jù)事故備品備件庫存情況、機(jī)組檢修遺留問題、設(shè)備運(yùn)行潛在問題、設(shè)備安全狀況、設(shè)備易損程度、歷年設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)等，在5月20日前按附表2格式，完成年度事故備品備件定額計(jì)劃的填報及部門匯總審核工作，報送生技部。
4.2.4生技部一周時間內(nèi)，完成年度事故備品備件儲備定額的審核修訂，與庫存事故備品備件進(jìn)行對比，形成《年度事故備品備件采購計(jì)劃》（見附表3），報總工程師審定，主管生產(chǎn)副廠長批準(zhǔn)，5月30日前提交供應(yīng)部按計(jì)劃采購補(bǔ)充。
4.2.5事故備品備件原則上每年按照上述程序進(jìn)行定期的年度計(jì)劃及采購補(bǔ)充管理工作。當(dāng)某一類型事故備品備件最后一件庫存領(lǐng)用或庫存量少于10％之時，供應(yīng)部應(yīng)及時報告生技部，按上述流程辦理事故備品備件動態(tài)補(bǔ)充采購工作。
4.2.6對事故搶修和臨時發(fā)現(xiàn)事故性缺陷急需的而定額中沒有儲存的事故備品備件，由相應(yīng)的維護(hù)班（隊(duì)）及時匯報和計(jì)劃，經(jīng)生產(chǎn)副廠長或總工程師或生技部主任確認(rèn)，報供應(yīng)部立即采購。如生技部正、副主任確認(rèn)采購的，事后應(yīng)向生產(chǎn)副廠長和總工程師作口頭匯報。對應(yīng)急事故備品備件的采購，可視具體情況安排生技部相應(yīng)專責(zé)或班組專業(yè)工程師前往協(xié)助采購，確保應(yīng)急事故備品備件采購的時效性和采購質(zhì)量。
4.3事故備品備件的采購、訂貨和加工
4.3.1供應(yīng)部接到備品備件采購計(jì)劃，應(yīng)本著及時、節(jié)約、擇優(yōu)、就近和高效的原則，按照總廠《物資管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行備品備件的采購、合同訂貨和加工。
4.3.2備品備件的采購、訂貨和加工，必須嚴(yán)格按照備品備件采購計(jì)劃中所列的規(guī)格型號和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行，不得隨意變更技術(shù)要求和型號。如需變更時必須經(jīng)生技部主任或相應(yīng)專責(zé)的同意。
4.3.3對具有通用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和區(qū)內(nèi)可以直接采購的備品備件，原則上在接到計(jì)劃后10個工作日內(nèi)完成采購任務(wù)。
4.3.4對特殊的備品備件或采購周期比較長的備品備件，生技部應(yīng)在報批的備品備件采購計(jì)劃的備注欄中注明“特殊”字樣。供應(yīng)部接到采購計(jì)劃后，應(yīng)對標(biāo)有“特殊”字樣的備品備件，及時行動，組織采購訂貨，必要時與生技部相關(guān)專責(zé)溝通，加快特殊備品備件的訂貨采購步伐，原則上控制在30天至45天內(nèi)完成采購任務(wù)。
4.3.5每年7月20日前，由生技部組織相關(guān)部門管理人員，對計(jì)劃采購補(bǔ)充的事故備品備件進(jìn)庫情況進(jìn)行一次檢查，確保事故備品備件按時購置到位。
4.4事故備品備件到貨驗(yàn)收
4.4.1備品備件一旦到貨，必須在2個工作日內(nèi)完成進(jìn)庫驗(yàn)收工作。
4.4.2備品備件到貨驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行《大化水力發(fā)電總廠物資采購驗(yàn)收制度》。
4.4.3驗(yàn)收不合格的事故備品備件不準(zhǔn)入庫，并原則予以退貨。
4.5事故備品備件的儲備及保管
4.5.1供應(yīng)部應(yīng)建立生產(chǎn)設(shè)備事故備品備件儲存專用庫。
4.5.2計(jì)劃采購的所有事故備品備件，經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)先分門別類地辦理入庫手續(xù)，由供應(yīng)部統(tǒng)一儲存和保管。
4.5.3事故備品備件的入庫應(yīng)填寫入庫驗(yàn)收卡，由驗(yàn)收人簽字后連同實(shí)物及加工圖紙、出廠合格證、使用說明書等技術(shù)資料一起存放。
4.5.4保管人員應(yīng)根據(jù)備品備件入庫情況，及時建立完善的入庫及保管臺帳。對入庫的備品備件的型號、數(shù)量應(yīng)與計(jì)劃采購清單核對無誤，做到帳、卡、物相符，隨時掌握備品備件庫存數(shù)量，隨時做好動態(tài)補(bǔ)充購置工作。
4.5.5備品備件應(yīng)保持通風(fēng)干燥，物品應(yīng)分門別類有序擺放，做到整齊美觀。
4.5.6精密零件和電氣設(shè)備的備品備件，要注意溫度、濕度和陽光照射影響；金屬制品必須定期做好防銹蝕工作；化學(xué)制品應(yīng)做好反腐蝕工作；對需要用特殊方式保管的事故備品，由供應(yīng)部、生技部及檢修公司相應(yīng)專業(yè)班組共同提出保管措施。
4.5.7保管人員應(yīng)定期開展備品備件的清點(diǎn)、保養(yǎng)和測試工作，對一些機(jī)電設(shè)備或貴重精密儀器儀表，應(yīng)定期進(jìn)行常規(guī)性檢測試驗(yàn)，檢測其測試范圍、功能、精度、性能指標(biāo)等是否滿足要求，確保備品備件質(zhì)量合格，無變質(zhì)，無性能指標(biāo)下降，無丟失。
4.5.8對保管員沒有專業(yè)檢測資格的備品定期檢測項(xiàng)目，保管員應(yīng)提前一周時間和生技部相應(yīng)專責(zé)聯(lián)系，確保定期檢測項(xiàng)目按時有序安排和組織開展。
4.6事故備品備件領(lǐng)用
4.6.1事故備品備件的`領(lǐng)用，實(shí)行“何時急需使用隨時領(lǐng)用”制度。事故備品備件的領(lǐng)用，倉庫保管員應(yīng)做到隨叫隨到，確保事故備品備件領(lǐng)用渠道暢通無阻。
4.6.2事故備品備件領(lǐng)用程序
4.6.2.1使用部門或班組填寫《事故備品備件領(lǐng)料單》（見附表4）；
4.6.2.2使用部門或使用班組所在部門領(lǐng)導(dǎo)審核；
4.6.2.3生技部（正、副）主任審定；
4.6.2.4生產(chǎn)副廠長或總工程師批準(zhǔn)。
4.6.3事故備品備件非正常領(lǐng)用程序
4.6.3.1生產(chǎn)應(yīng)急事故處理需立即領(lǐng)用事故備品備件，只要是生產(chǎn)副廠長或總工程師口頭通知的，經(jīng)供應(yīng)部主任和保管員確認(rèn)，即可提取相應(yīng)的事故備品備件，但事后必須補(bǔ)全相關(guān)手續(xù)。
4.6.3.2如生產(chǎn)副廠長和總工程師均不在廠內(nèi)，由生技部（正、副）主任與他們之中一人聯(lián)系溝通，并獲得口頭同意，然后經(jīng)供應(yīng)部主任確認(rèn)，即可辦理事故備品的領(lǐng)用，但事后必須補(bǔ)全相關(guān)手續(xù)。
4.6.3.3如生技部正副主任、總工程師和生產(chǎn)副廠長均不在廠內(nèi)，由生技部相應(yīng)專責(zé)與生產(chǎn)副廠長或總工程師聯(lián)系溝通，并獲得口頭同意，然后經(jīng)供應(yīng)部主任確認(rèn)，即可辦理事故備品的領(lǐng)用，同樣但事后必須補(bǔ)全相關(guān)手續(xù)。
4.6.4事故備品備件每次領(lǐng)用，保管員都應(yīng)及時做好臺帳記錄，確保帳、卡、物相符，隨時跟蹤掌握備品備件庫存數(shù)量。
4.7淘汰、失效事故備品備件的處置
4.7.1生技部每年5月10日前，組織各生產(chǎn)管理有關(guān)人員，對倉庫事故備品備件庫存情況進(jìn)行一次專項(xiàng)核實(shí)檢查，目的是認(rèn)真核對事故備品備件使用情況及庫存情況，對庫存?zhèn)淦愤M(jìn)行認(rèn)真求實(shí)地評估，對變質(zhì)、霉?fàn)�、失去原有性能以及淘汰的事故備品備件予以報廢處理。
4.7.2對評估組確認(rèn)予以報廢的事故備品備件，供應(yīng)部及時提取出來或隔離，保管員應(yīng)根據(jù)提取的備品備件數(shù)量、規(guī)格型號等及時填寫好臺帳記錄和《事故備品備件報廢清單》（見附表5）
4.7.3供應(yīng)部根據(jù)評估組予以報廢的事故備品備件形成報告，報生技部審核，總工程師審定，生產(chǎn)副廠長批準(zhǔn)，及時予以公布，并辦理資產(chǎn)報廢手續(xù)。
4.7.4對報廢的事故備品備件，應(yīng)收集到物供倉庫大院或指定地點(diǎn)，按《事故備品備件報廢清單》逐一清點(diǎn)數(shù)量，在地面擺放整齊，在生技部、安監(jiān)部、檢修公司、發(fā)電部、供應(yīng)部、工會、財(cái)務(wù)部、審計(jì)室、紀(jì)檢室等部門的監(jiān)督下，由生產(chǎn)副廠長或總工程師主持，用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓后，再用汽油等明火進(jìn)行焚燒，避免淘汰、失效事故備品備件重新流入市場或進(jìn)入生產(chǎn)線。焚燒現(xiàn)場要注意做好防火防爆安全隔離及保衛(wèi)工作。
9. 備品備件管理制度 篇九
1 目的
為了做好備品備件的供應(yīng)管理工作，避免與供應(yīng)商或者生產(chǎn)廠家之間發(fā)生糾紛，要求a類的材料、備品備件在采購前簽訂技術(shù)協(xié)議，以保證備品備件的質(zhì)量、技術(shù)要求和壽命，特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于本規(guī)程所設(shè)計(jì)到的材料、備品備件的供應(yīng)管理。
3 職責(zé)
1.1 本規(guī)程由工程技術(shù)人員編寫,由廠領(lǐng)導(dǎo)審批；
1.2 本規(guī)程所涉及到的材料備件由庫房管理人員負(fù)責(zé)和公司裝備處和供應(yīng)公司等有關(guān)管理部門協(xié)調(diào)執(zhí)行；
1.3 本規(guī)程所涉及到的材料備件由設(shè)備科計(jì)劃員和相關(guān)技術(shù)員負(fù)責(zé)簽訂相關(guān)技術(shù)協(xié)議，協(xié)議中所涉及到的材料備件的技術(shù)性能和相關(guān)技術(shù)參數(shù)，必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，符合我廠實(shí)際生產(chǎn)需要；
1.4 本規(guī)程所涉及到的材料備件協(xié)議由設(shè)備科長和設(shè)備廠長負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。
4 引用文件
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5 內(nèi)容及管理要求
5.1需要簽訂協(xié)議的材料備品備件明細(xì)
5.1.1爐頂設(shè)備：布料溜槽和各種耐磨襯套、均壓閥、均壓放散閥、上下密膠圈、數(shù)字油缸主要大型備件等；
5.1.2 熱風(fēng)爐設(shè)備：熱風(fēng)閥等各種熱風(fēng)系統(tǒng)大型閥門，大型波紋補(bǔ)償器等；
5.1.3 槽下設(shè)備：篩底（包括各種梳齒篩底、棒條篩底、陶瓷篩底等）、耐磨襯板、給料機(jī)、激振器、液力偶合器、滾筒、輸送帶等；
5.1.4 爐前設(shè)備：泥炮油缸的修復(fù)、鉆頭、鉆桿、膨脹器、風(fēng)口小套等；
5.1.5 除塵設(shè)備：各種濾袋，dn250以上的球閥、盲板閥、蝶閥、插板閥等，除塵耐磨管道、加濕卸灰機(jī)、給料機(jī)、煤氣膨脹器等；
5.1.6 原料設(shè)備：輸送帶、各類滾筒、各類托輥等、液力偶合器、振動篩、篩底（包括各種梳齒篩底、棒條篩底、陶瓷篩底等）等；
5.1.7 水泵設(shè)備：各類水泵、葉輪、轉(zhuǎn)子等；
5.1.8 鑄鐵設(shè)備：鐵模、鏈板、滾輪、減速器等；
5.1.9 行車設(shè)備：抓斗、減速器、滾筒、滑輪組等
5.1.10 對以上沒有涉及到的材料備件，對于大型的、重要的、數(shù)量大的材料備件，如果是新進(jìn)我廠的供應(yīng)商或生產(chǎn)廠家，為了保證生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定、有序運(yùn)行，庫房應(yīng)協(xié)調(diào)供應(yīng)商或生產(chǎn)廠家，和我廠簽訂技術(shù)協(xié)議。
5.2材料備件協(xié)議的管理要求
5.2.1 以上所涉及到的材料備件，庫房管理人員應(yīng)積極協(xié)調(diào)供應(yīng)公司或裝備處等相關(guān)處室，督促供應(yīng)商或生產(chǎn)廠家，和廠設(shè)備科簽相關(guān)訂技術(shù)協(xié)議。
5.2.2 設(shè)備科計(jì)劃員和技術(shù)人員在簽訂技術(shù)協(xié)議時，要考慮到我廠的實(shí)際生產(chǎn)要求，要能滿足我廠的生產(chǎn)特性，和供應(yīng)商或生產(chǎn)廠家要講明白我廠的實(shí)際要求，共同協(xié)商解決碰到的問題；
5.2.3 設(shè)備科計(jì)劃員和技術(shù)人員在簽訂技術(shù)協(xié)議時，協(xié)議中的材料備件名稱、規(guī)格型號、技術(shù)性能、采購數(shù)量要清楚、詳細(xì)明了，不能含糊其辭，要符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；
5.2.4 技術(shù)協(xié)議最少為三份，設(shè)備科留存一份、存檔一份、供方一份，如要增加份數(shù)，再另外協(xié)商。
5.2.5 簽訂技術(shù)協(xié)議的材料備件到位后，庫房管理人員必須通知設(shè)備科相關(guān)人員驗(yàn)貨。驗(yàn)貨時，技術(shù)人員必須遵循技術(shù)協(xié)議的`要求驗(yàn)貨。
5.2.6 驗(yàn)收好的材料備件，在沒有使用之前，使用單位必須妥善保管好；
5.2.7 簽訂技術(shù)協(xié)議的材料備件，安裝到現(xiàn)場設(shè)備上后，使用單位應(yīng)跟蹤記錄，備品備件的使用情況，并詳細(xì)記錄材料備件的使用狀況，包括安裝時間、安裝數(shù)量、使用環(huán)境變化情況等等。在使用當(dāng)中，如發(fā)生質(zhì)量異議，應(yīng)及時向設(shè)備科反映情況。設(shè)備科相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)立即去現(xiàn)場查看備件運(yùn)行情況，能解決的現(xiàn)場解決，不能解決的聯(lián)系廠家解決。
5.2.8 對于簽訂技術(shù)協(xié)議的材料備件的出庫，庫房管理人員在出庫前應(yīng)征詢設(shè)備科管理人員的意見，對于在生產(chǎn)中不能滿足我廠生產(chǎn)實(shí)際需要的產(chǎn)品，應(yīng)和廠家或者供應(yīng)商按照協(xié)議協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中所遇到的問題，對于無法協(xié)調(diào)解決的，應(yīng)通知裝備處相關(guān)處室協(xié)調(diào)解決。在協(xié)商好解決方案后，方可出庫。
5.2.9 協(xié)議中的材料備件所涉及到的單位，各車間應(yīng)積極配合設(shè)備科的管理，不得在實(shí)際操作中弄虛作假、互相推諉，如有發(fā)現(xiàn)在工作中執(zhí)行不利的情況下，將按廠相關(guān)制度進(jìn)行考核單位和個人。