質(zhì)量管理制度（精選16篇）
1. 質(zhì)量管理制度 篇一
第一章 總 則
第一條為加強(qiáng)保安服裝產(chǎn)品質(zhì)量管理,保證保安服裝產(chǎn)品質(zhì)量,根據(jù)《中華人民共和國專利法》《中華人民共和國質(zhì)量法》及《20xx式保安服裝產(chǎn)品生產(chǎn)供應(yīng)管理辦法》等有關(guān)法律、規(guī)定,制定本辦法。
第二條本辦法所稱保安服裝產(chǎn)品是指保安人員統(tǒng)一配發(fā)穿著的20xx式制式服裝、帽、服飾標(biāo)志及服裝面料。
第二章 職責(zé)范圍
第六條中國保安協(xié)會是保安服裝產(chǎn)品質(zhì)量歸口管理部門。
第七條中國保安協(xié)會在保安服裝產(chǎn)品質(zhì)量管理工作中的主要職責(zé)。
(一)組織保安服裝產(chǎn)品的立項、研制、試用、審批以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的起草,并做好宣貫工作;
(二)組織和采用質(zhì)量統(tǒng)檢、巡回檢查及行業(yè)抽樣檢查等多種方式對保安服裝產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查,并向各省、自治區(qū)、直轄市保安協(xié)會、保安服裝產(chǎn)品授權(quán)生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)等有關(guān)部門通報質(zhì)量檢查結(jié)果;
(三)組織對保安服裝產(chǎn)品管理人員及授權(quán)生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)檢業(yè)務(wù)培訓(xùn),指導(dǎo)各省、自治區(qū)、直轄市保安協(xié)會對保安服裝產(chǎn)品進(jìn)行抽檢和驗收;
第八條中國保安協(xié)會具有保安服裝產(chǎn)品質(zhì)量檢驗最終裁決權(quán),對保安服裝產(chǎn)品質(zhì)量實行監(jiān)督檢查的主要職責(zé)。
(一)負(fù)責(zé)保安服裝產(chǎn)品的型式檢驗、委托檢驗、交收檢驗和仲裁檢驗等;
(二)研究、研制保安服裝產(chǎn)品檢驗方法和儀器設(shè)備,負(fù)責(zé)制、修訂保安服裝產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn);
(三)配合各省、自治區(qū)、直轄市保安協(xié)會組織保安服裝產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督抽查、招標(biāo)和驗收工作。
第九條各省、自治區(qū)、直轄市保安協(xié)會在保安服裝產(chǎn)品質(zhì)量管理工作中的主要職責(zé)。
(一)按照《20xx式保安服裝標(biāo)準(zhǔn)》及《20xx式保安服裝產(chǎn)品生產(chǎn)供應(yīng)管理辦法》的`要求,組織保安服裝產(chǎn)品的生產(chǎn)供應(yīng);
(二)對授權(quán)企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督管理,組織產(chǎn)品驗收,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要及時處理解決,保留交收檢驗記錄,并向中國保安協(xié)會反饋質(zhì)量信息;
(二)嚴(yán)格把好保安服裝產(chǎn)品材料質(zhì)量關(guān),嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入生產(chǎn)程序,建立質(zhì)量監(jiān)督體系,做到不合格產(chǎn)品不出廠;
(三)配合中國保安協(xié)會和各省、自治區(qū)、直轄市保安協(xié)會的保安服裝產(chǎn)品質(zhì)量檢查工作;
(四)做好售后服務(wù)工作,出廠產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,應(yīng)在三個月內(nèi)包修、包換、包退。
第三章 質(zhì)量檢驗和監(jiān)督
第十一條保安服裝產(chǎn)品實施質(zhì)量監(jiān)督檢查的主要形式。
(一)行業(yè)抽樣檢查。中國保安協(xié)會依據(jù)國家的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),有組織、有計劃地對保安服裝產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督抽查。
(二)型式檢驗。首次生產(chǎn)、停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)、生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)工藝進(jìn)行了較大改造或改進(jìn)時所進(jìn)行的產(chǎn)品檢驗。
(三)統(tǒng)檢。中國保安協(xié)會組織對一定時期內(nèi)的所有企業(yè)自檢合格的保安服裝產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗。
(四)巡回檢查。由中國保安協(xié)會對重點企業(yè)產(chǎn)品及生產(chǎn)流程進(jìn)行全面監(jiān)督檢查,是對行業(yè)抽樣檢查和統(tǒng)檢的補(bǔ)充。
(五)產(chǎn)品交收檢驗。由訂貨方組織人員,對生產(chǎn)企業(yè)自檢合格的一批產(chǎn)品中,按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的抽樣比例、數(shù)量抽取樣品進(jìn)行檢驗。
第十二條抽查的樣品分為工序產(chǎn)品、經(jīng)檢驗合格準(zhǔn)予出廠的成品及所用原材料。方法均為隨機(jī)抽樣,但原則上不在同一年度內(nèi)重復(fù)抽查同一企業(yè)的同一產(chǎn)品。
第四章 質(zhì)量獎懲
第十三條在保安服裝產(chǎn)品行業(yè)抽樣檢查和統(tǒng)檢中,授權(quán)生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)凡單項產(chǎn)品質(zhì)量不合格的,應(yīng)予整改,整改后仍不合格,或有兩項以上(含兩項)產(chǎn)品不合格的企業(yè),中國保安協(xié)會將取消其授權(quán)生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)資格。
第十四條授權(quán)生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)因違反標(biāo)準(zhǔn)造成批量性質(zhì)量事故的產(chǎn)品,如無法返修應(yīng)予以退貨,并賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。
第十五條保安服裝產(chǎn)品授權(quán)生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè),若采購非授權(quán)生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)原材料、生產(chǎn)偽劣產(chǎn)品、違規(guī)生產(chǎn)銷售及違反《20xx式保安服裝產(chǎn)品生產(chǎn)供應(yīng)管理辦法》等相關(guān)規(guī)定的,中國保安協(xié)會將在全行業(yè)內(nèi)通報批評,并責(zé)令其在一個月內(nèi)整改。對于經(jīng)批評屢教不改,產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)管理業(yè)內(nèi)反映強(qiáng)烈的,中國保安協(xié)會將其列入黑名單,取消其授權(quán)生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)資格,該企業(yè)在三年內(nèi)不得重新申報授權(quán)生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)。
第十六條本辦法由中國保安協(xié)會負(fù)責(zé)解釋。
第十七條本辦法自發(fā)布之日起實施。
關(guān)于印發(fā)《保安員服裝和保安服務(wù)標(biāo)志管理暫行辦法》和《保安員著裝規(guī)范》的通知
中保協(xié)【20xx】86號
各省、自治區(qū)、直轄市保安協(xié)會,各會員單位,各保安員服裝和保安服務(wù)標(biāo)志授權(quán)生產(chǎn)銷售企業(yè):
20xx年7月5日,公安部公布了中國保安協(xié)會研發(fā)推薦的“20xx式保安員服裝”和全國統(tǒng)一的保安服務(wù)標(biāo)志。全國保安員換著20xx式保安員服裝,并佩帶統(tǒng)一的保安服務(wù)標(biāo)志上崗服務(wù),是貫徹落實《保安服務(wù)管理條例》的必然要求,對于加強(qiáng)保安隊伍正規(guī)化、規(guī)范化和職業(yè)化建設(shè),展示保安隊伍良好形象,便于廣大人民群眾和社會各界識別、監(jiān)督保安服務(wù)工作具有極其重要的意義。
為配合公安機(jī)關(guān)做好保安員服裝監(jiān)管工作,規(guī)范保安員服裝的生產(chǎn)、銷售、購買、穿著佩帶等工作,確保正常的保安員服裝市場秩序,保證保安員服裝和保安服務(wù)標(biāo)志質(zhì)量,有效防止亂生產(chǎn)、亂銷售、亂購買、亂穿著保安員服裝等問題發(fā)生,中國保安協(xié)會研究制定了《保安員服裝和保安服務(wù)標(biāo)志管理暫行辦法》和《保安員著裝規(guī)范》。現(xiàn)印發(fā)給你們,請認(rèn)真貫徹執(zhí)行。工作中如遇問題,請及時報中國保安協(xié)會。
2. 質(zhì)量管理制度 篇二
1目的
為確保公司提供的運維服務(wù)滿足客戶所需的服務(wù)質(zhì)量，尋找公司服務(wù)實施過程中存在的問題和缺陷，為服務(wù)改進(jìn)活動的有效實施提供目標(biāo)和方向，保證組織的服務(wù)質(zhì)量穩(wěn)定可控并持續(xù)提升，特制訂本制度。2適用范圍
本過程適用于運維服務(wù)實施全過程的檢查與審計。
3職責(zé)
3.1公司高層
(1)負(fù)責(zé)審批年度服務(wù)管理計劃。
(2)定期對服務(wù)實施過程進(jìn)行監(jiān)控和管理，對服務(wù)實施過程的改進(jìn)進(jìn)行審批。
(3)負(fù)責(zé)公司運維服務(wù)體系的管理評審，以確保運維服務(wù)能力的適應(yīng)性和有效性。
3.2質(zhì)量管理部
(1)負(fù)責(zé)公司運維服務(wù)體系的定期內(nèi)部評審，對內(nèi)審中不達(dá)標(biāo)項的處理
進(jìn)行跟蹤記錄。
(2)負(fù)責(zé)運維服務(wù)的組織級質(zhì)量保證。
(3)對公司運維服務(wù)業(yè)務(wù)的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。
(4)負(fù)責(zé)組織級客戶滿意度的調(diào)查。
(5)負(fù)責(zé)改進(jìn)措施的監(jiān)督及檢查。
3.3技術(shù)服務(wù)中心
(1)全面管理公司運維服務(wù)業(yè)務(wù)，負(fù)責(zé)制定總體的服務(wù)質(zhì)量管理計劃。
(2)監(jiān)控運維服務(wù)質(zhì)量,定期組織質(zhì)量分析會議，對運維業(yè)務(wù)開展情況進(jìn)行評估。
(3)對重大投訴進(jìn)行原因分析、處理和回訪。
(4)對每年運維服務(wù)報告進(jìn)行審查。
3.4運維服務(wù)部
(1)負(fù)責(zé)對所管轄的業(yè)務(wù)質(zhì)量計劃的制定。
(2)負(fù)責(zé)對所管轄的業(yè)務(wù)進(jìn)行質(zhì)量控制,對質(zhì)量管理部和服務(wù)臺提供的客戶服務(wù)質(zhì)量調(diào)查結(jié)果進(jìn)行分析和處理。
(3)定期組織召開質(zhì)量分析會。
(4)跟蹤客戶投訴的處理過程。
(5)定期編寫總結(jié)報告，持續(xù)改進(jìn)完善維護(hù)服務(wù)能力和質(zhì)量。
3.5服務(wù)臺
(1)負(fù)責(zé)監(jiān)控服務(wù)的處理過程。
(2)對每個處理事件進(jìn)行客戶回訪。
(3)接收和處理客戶投訴，重要的客戶投訴信息及時反饋給相關(guān)部門處理。
(4)負(fù)責(zé)保證備品備件供應(yīng)的及時性和完好性。
(5)負(fù)責(zé)服務(wù)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，并報送給相關(guān)部門。
3.6運維服務(wù)人員
包括項目經(jīng)理、技術(shù)支持工程師、現(xiàn)場工程師等相關(guān)人員，按照運維崗位職責(zé)的要求、工作流程及質(zhì)量要求，實施具體運維服務(wù)任務(wù)，并將過程形成記錄。
4質(zhì)量管理內(nèi)容
4.1高層的質(zhì)量管理活動
(1)制定管控指標(biāo):根據(jù)市場情況、技術(shù)發(fā)展和公司自身變化，制定并周期性的評審公司運維業(yè)務(wù)的方針策略和目標(biāo)，評審服務(wù)目錄、管控目標(biāo)，評審組織結(jié)構(gòu)和管理制度
(2)管理評審:管理評審的目的是通過對公司服務(wù)體系運行的適宜性、充分性和有效性進(jìn)行評價，確定公司服務(wù)體系的改進(jìn)方向。
(3)服務(wù)改進(jìn)規(guī)劃：根據(jù)市場情況、技術(shù)發(fā)展和公司自身變化，周期性
的評審服務(wù)工作中存在的問題，并評估批準(zhǔn)整改措施；評審現(xiàn)有流程執(zhí)行的差距和改進(jìn)措施，更好地適應(yīng)服務(wù)需求；通過服務(wù)改進(jìn)管理，提高運維服務(wù)工作的適應(yīng)性和管理水平。
4.2質(zhì)量管理部的質(zhì)量管理活動
(1)組織級質(zhì)量月報：通過定期或事件觸發(fā)地收集組織內(nèi)所有服務(wù)項目的質(zhì)量情況，進(jìn)行匯總分析形成質(zhì)量月報，并送達(dá)到組織內(nèi)所有相關(guān)人員（包括高層管理人員）。
(2)服務(wù)質(zhì)量管控指標(biāo)的分析：通過階段性（月度、季度）的服務(wù)工作總結(jié)，對公司服務(wù)業(yè)務(wù)發(fā)展過程的問題和偏差做出有效評估，提出改進(jìn)措施和建議。
(3)內(nèi)審和管理評審：公司質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)組織每年一到兩次的內(nèi)審和每年一次的管理評審，來評價公司的運維服務(wù)能力的適應(yīng)性和有效性。
(4)客戶滿意度調(diào)查：公司質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)每年一次對客戶進(jìn)行滿意度調(diào)查，并對調(diào)查結(jié)果進(jìn)行分析和總結(jié)，對相關(guān)的調(diào)查結(jié)果進(jìn)行分析，及時反饋給相關(guān)部門和責(zé)任人，對重大質(zhì)量問題進(jìn)行跟蹤和督促。
4.3運維部門的質(zhì)量管理活動
(1)簽訂服務(wù)協(xié)議：運維服務(wù)部門經(jīng)理協(xié)助銷售部門與客戶簽訂服務(wù)級別協(xié)議SLA（或包SLA服務(wù)合同）。
(2)質(zhì)量計劃：運維服務(wù)部門經(jīng)理或項目經(jīng)理制定服務(wù)項目的質(zhì)量保證計劃，以確保服務(wù)目標(biāo)的實現(xiàn)，服務(wù)風(fēng)險的降低。
(3)服務(wù)執(zhí)行：從項目開始實施至結(jié)束，項目經(jīng)理監(jiān)督、控制服務(wù)過程中的每一個環(huán)節(jié)，包括事件、配置、變更、發(fā)布、信息安全，按合同要求形成服務(wù)報告，在報告中詳細(xì)列明SLA達(dá)成情況。服務(wù)臺管理員及時回訪客戶，調(diào)查服務(wù)滿意度。
(4)質(zhì)量分析：運維服務(wù)部門經(jīng)理對本部門的各項目質(zhì)量進(jìn)行管理，包括數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析、預(yù)警、跟蹤。檢查各項運維服務(wù)指標(biāo)達(dá)成情況，并與SLA的要求進(jìn)行對比，對未達(dá)標(biāo)項提出改進(jìn)措施，形成項目質(zhì)量分析報告。
(5)質(zhì)量改進(jìn)：由技術(shù)服務(wù)中心總經(jīng)理組織相關(guān)人員，通過階段性（月度、季度）的服務(wù)工作總結(jié)，對公司服務(wù)業(yè)務(wù)發(fā)展過程的問題和偏差做出有效評估，并進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，及時了解客戶的需求，并根據(jù)客戶的意見或建議進(jìn)行改進(jìn)，保證年度運維服務(wù)目標(biāo)的實現(xiàn)。
5運維服務(wù)質(zhì)量管理要求
5.1客戶滿意度調(diào)查要求
(1)客戶滿意度調(diào)查工作由服務(wù)臺和公司質(zhì)量管理部完成，其中，服務(wù)臺負(fù)責(zé)項目級客戶滿意度調(diào)查，質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)公司級客戶滿意度調(diào)查。
(2)項目級的客戶滿意度調(diào)查是對每個已解決的事件在24小時內(nèi)進(jìn)行電話回訪，確認(rèn)工程師是否成功解決問題，了解客戶對處理結(jié)果的滿意度。
(3)公司級客戶滿意度調(diào)查應(yīng)每年最少進(jìn)行一次，采用問卷填寫，客戶滿意度調(diào)查內(nèi)容必須與SLA（或服務(wù)合同）內(nèi)容相一致，應(yīng)注意調(diào)查樣本的比例及覆蓋范圍，以降低抽樣的風(fēng)險。
3. 質(zhì)量管理制度 篇三
1.0目的
運用質(zhì)量記錄以保證服務(wù)質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的要求,為確認(rèn)質(zhì)量體系的有效運行提供可追溯性依據(jù)。
2.0適用范圍
適用于本公司與質(zhì)量活動有關(guān)的質(zhì)量記錄的控制。
3.0職責(zé)
3.1各部門文件管理員負(fù)責(zé)按程序?qū)Ρ静块T的質(zhì)量記錄進(jìn)行控制。
3.2辦公室負(fù)責(zé)對各部門質(zhì)量記錄的控制情況進(jìn)行指導(dǎo)、檢查。
4.0工作程序
4.1質(zhì)量記錄的分類
本公司所有與質(zhì)量體系有關(guān)的質(zhì)量記錄分為質(zhì)量體系實施方面的質(zhì)量記錄和質(zhì)量體系驗證方面的質(zhì)量記錄兩大類。
4.1.1《管理評審報告》、《內(nèi)部質(zhì)量體系審核報告》、《合同評審記錄》、《員工培訓(xùn)記錄》、《不合格/糾正預(yù)防措施報告》等屬質(zhì)量體系實施方面的質(zhì)量記錄。
4.1.2《入庫單》、《回訪記錄》等屬服務(wù)質(zhì)量驗證方面的`質(zhì)量記錄。
4.2質(zhì)量記錄表格的編碼
見《文件編碼規(guī)定》。
4.3質(zhì)量記錄的填寫
質(zhì)量記錄應(yīng)填寫清晰、正確、內(nèi)容完整、填寫人、審核人、批準(zhǔn)人應(yīng)履行簽字手續(xù)。
4.4質(zhì)量記錄的收集、歸檔
4.4.1質(zhì)量記錄的收集保管由各部門文件管理員負(fù)責(zé),并依據(jù)《質(zhì)量記錄表格清單》相關(guān)的內(nèi)容要求進(jìn)行歸檔。
4.4.2各項質(zhì)量記錄要求清晰、完整、簽字手續(xù)齊全,在保存的有效期內(nèi)不得有破損和殘缺。
4.5質(zhì)量記錄的保存
4.5.1各部門的質(zhì)量記錄由文件管理員負(fù)責(zé)保存,期限按《質(zhì)量記錄表格清單》的要求進(jìn)行,貯存地應(yīng)保持干燥通風(fēng),并采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。
4.5.2質(zhì)量記錄還可以用磁盤方式貯存。
4.6質(zhì)量記錄的查閱
4.6.1如因工作需要,需查閱存檔的質(zhì)量記錄時,應(yīng)先填寫《質(zhì)量記錄查閱審批表》,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),可以查閱存檔的質(zhì)量記錄。
4.6.2在合同規(guī)定或用戶要求情況下,經(jīng)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后可以查閱記錄。
4.6.3文件保管人員負(fù)責(zé)辦理查閱手續(xù)。
4.7失效及過期質(zhì)量記錄處理
對過期的質(zhì)量記錄或需銷毀的記錄,應(yīng)由保管部門及時進(jìn)行銷毀。
5.0相關(guān)文件
5.1《質(zhì)量手冊》
5.2《質(zhì)量記錄表格清單》
5.3《文件和資料控制程序》
5.4《質(zhì)量記錄查閱審批表》
4. 質(zhì)量管理制度 篇四
服務(wù)質(zhì)量管理制度是企業(yè)運營的核心組成部分，它旨在確保提供的.產(chǎn)品或服務(wù)能夠滿足甚至超越客戶的期望。該制度涵蓋了從服務(wù)設(shè)計、執(zhí)行到反饋的全過程，通過一系列規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)和流程，保證服務(wù)的質(zhì)量和一致性。
內(nèi)容概述：
1. 服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定：明確服務(wù)的性能指標(biāo)，如響應(yīng)時間、準(zhǔn)確率、滿意度等。
2. 員工培訓(xùn)：提供專業(yè)技能培訓(xùn)，確保員工具備提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的能力。
3. 客戶反饋機(jī)制：建立有效的客戶投訴和建議系統(tǒng)，持續(xù)改進(jìn)服務(wù)質(zhì)量。
4. 質(zhì)量監(jiān)控：定期進(jìn)行服務(wù)質(zhì)量評估，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
5. 持續(xù)改進(jìn)：基于數(shù)據(jù)和反饋，不斷優(yōu)化服務(wù)流程和標(biāo)準(zhǔn)。
6. 服務(wù)文化：營造以客戶為中心的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)服務(wù)的價值。
5. 質(zhì)量管理制度 篇五
第一章：總則
第一條為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)工作責(zé)任心，減少質(zhì)量損失，實現(xiàn)有效勞動和長效管理，特制訂本條例：
第二條本規(guī)定所指產(chǎn)品質(zhì)量管理包括質(zhì)量考核條例、質(zhì)量事故處理辦法、質(zhì)量評選獎勵的制度、群眾性質(zhì)量管理活動制度、質(zhì)量信息管理制度、合理化建議和動技術(shù)改進(jìn)管理辦法、關(guān)于新產(chǎn)品試制和鑒定的規(guī)定、樣機(jī)試制管理等。
第二章：質(zhì)量考核處理條例
第三條凡產(chǎn)品出廠前，因設(shè)計、計劃、投料、加工而造成返修、報廢的損失費用在1000元以內(nèi)的，由責(zé)任部門承擔(dān)15%，1000元以上承擔(dān)10~15%，其中各責(zé)任部門所罰款項的80%落實責(zé)任者;凡是內(nèi)外部質(zhì)量損失，部門領(lǐng)導(dǎo)在收到質(zhì)量通報后必須落實責(zé)任者并于二日內(nèi)將落實結(jié)果書面送交質(zhì)管處，否則，部門主要領(lǐng)導(dǎo)人負(fù)管理責(zé)任。
第四條加強(qiáng)讓步率的控制：
1、一分廠按加工產(chǎn)值計算，讓步率控制在2%以內(nèi)，每超1%，扣200元。
2、二、三、五、六分廠讓步率應(yīng)控制在0.7%以內(nèi)，每超0.1%，扣200元。五、二分廠每月的整機(jī)讓步率應(yīng)控制在15%，對超出部分，質(zhì)管處匯同分廠分析原因采取措施，對嚴(yán)重超標(biāo)進(jìn)行罰款500~1000元。
3、四分廠按加工產(chǎn)值計算，讓步率控制在14%以內(nèi)，每月下降1%，直到2%止，每超1%，扣100元。(讓步率=讓步噸位數(shù)×單價/全月實際完成產(chǎn)值)，調(diào)質(zhì)硬度不合格和淬火硬度不合格按1.3元/kg計扣，滲碳硬度不合格按2.4元/kg計扣。
第五條加強(qiáng)產(chǎn)品檢驗，凡具備交檢條件檢驗員應(yīng)及時檢查，嚴(yán)禁壓檢、錯檢，漏檢。如是過程檢的責(zé)任扣所屬部門，終檢責(zé)任扣檢計處。過程檢、終檢員應(yīng)履行各自的工作職責(zé)，在業(yè)務(wù)上屬檢計處領(lǐng)導(dǎo)，在問題處理上由檢計處裁決。跨部門的責(zé)任處理，不得私自處理。必須通知相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，否則由所在部門承擔(dān)責(zé)任。
1、對錯、漏檢而造成的損失每次扣責(zé)任者100~500元。
2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調(diào)度員100元。
3、凡零件完工后不經(jīng)檢查流入下道工序，則扣調(diào)度100元。
4、凡發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，不開出缺陷品通知單，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。
5、各分廠過程檢驗中開出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時、責(zé)任部門、責(zé)任者等情況填齊，并于每周一交檢計處，分廠過程檢驗記錄卡，必須每月初上交檢計處，檢計處輸入電腦后交質(zhì)管處。
6、過程檢開出的缺陷品通知單，分廠領(lǐng)導(dǎo)必須如數(shù)上交檢計處，如不交，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，扣責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)500~1000元。
7、嚴(yán)禁擅自更改技術(shù)條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗記錄、入庫單等質(zhì)量技術(shù)文件，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，給予責(zé)任人100-200元罰款。
第六條加強(qiáng)工序過程的質(zhì)量控制：部門分管質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)、過程檢、終檢員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴(yán)禁用火焰，否則，計扣責(zé)任部門每次100元。
第七條凡錯漏下零件目錄、材料、生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃扣責(zé)任部門100-200元。
第八條凡產(chǎn)品出廠后用戶反映無裝箱單或漏發(fā)件扣責(zé)任部門100-500元。為確保巴氏合金軸瓦等外購件完好交付用戶，外協(xié)處、供應(yīng)處、檢計處、經(jīng)營處應(yīng)嚴(yán)格辦理交接手續(xù)，物質(zhì)到廠后重新包裝、固定，并填寫我廠標(biāo)牌，如有失誤則扣相關(guān)處室的責(zé)任者200-1000元。
第九條各分廠施工員、采購員、外協(xié)員無權(quán)在路線單上簽字，違反規(guī)定按100元/次計扣。
第十條供應(yīng)、外協(xié)、采購必須在工廠確定的分承包方運作，遇有困難，需另尋分承包方(含物價)必須請示生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)，否則計扣責(zé)任人每次200元。
1、凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購造成回廠返修、報廢工廠一律不承擔(dān)任何責(zé)任(含材料、運輸、工廠損失費用)責(zé)任人負(fù)責(zé)索賠。采購、外協(xié)員對采購協(xié)作質(zhì)量負(fù)責(zé)，凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購物資進(jìn)廠不經(jīng)檢計處檢查，私自投入分廠，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣責(zé)任者每次100元。
2、凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購物資回廠后因質(zhì)量問題影響工廠生產(chǎn)進(jìn)度和造成重大損失(含整機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量)扣責(zé)任人100-500元。
3、凡相關(guān)部門反映涉及供應(yīng)、外協(xié)、采購回廠物資多次發(fā)生質(zhì)量問題的，質(zhì)管處會同責(zé)任部門進(jìn)行分析、調(diào)查，對責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。因責(zé)任心不強(qiáng)發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量事故造成極壞影響者給予下崗處理。
4、協(xié)件(A類產(chǎn)品、箱體、軸瓦、包工包料成品、聯(lián)軸器等)均需有書面技術(shù)協(xié)議，回廠應(yīng)有外協(xié)檢驗記錄、合格證書。
第十一條凡產(chǎn)品(零件)在庫房或生產(chǎn)現(xiàn)場因運輸或保管不善而造成零件遺失、嚴(yán)重銹蝕、碰傷責(zé)任部門扣每次100元。
第十二條千元以上的設(shè)備、刃具等質(zhì)量事故必須在24小時內(nèi)通報職能部門，萬元以上的重大事故必須在1小時內(nèi)報職能部門、生產(chǎn)廠長。凡違反此項規(guī)定的扣責(zé)任部門100-200元。
第十三條凡經(jīng)判定報廢的零件立即放置隔離區(qū)，每周定期由責(zé)任部門送交廢品庫;如另作它用(工裝、悶頭等)必須辦理手續(xù)，否則扣責(zé)任部門200元。
第十四條零件投入裝配前須入庫，凡未入庫或未辦假入庫手續(xù)而投入裝配則扣責(zé)任部門100-200元。
第十五條研究所須對外來圖紙進(jìn)行方案復(fù)審，凡發(fā)生關(guān)鍵件報廢或整體方案錯誤，按1條款執(zhí)行。
第十六條凡第一次生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題未及時糾正，重復(fù)生產(chǎn)時出現(xiàn)同樣問題，則扣責(zé)任者100-500元。
第十七條凡是新品開發(fā)、試制產(chǎn)品對研究所及設(shè)計人員暫不考核。
第十八條售后服務(wù)人員(含部門委派人員)必須書面詳細(xì)反映服務(wù)情況(產(chǎn)品制令、出廠日期、具體服務(wù)內(nèi)容等)分析問題發(fā)生原因，分清雙方責(zé)任，報檢計處、質(zhì)管處，否則不予報銷，對服務(wù)中發(fā)生費用必須請示生產(chǎn)廠長確認(rèn)，對方出具回執(zhí)方可。質(zhì)管處根據(jù)售后服務(wù)處提供的情況介紹通知相關(guān)責(zé)任部門，責(zé)任部門必須認(rèn)真對待，分析問題，提供書面信息(含讓步單憑證)，有利于質(zhì)管處查清責(zé)任部門，逐級審批處理。
第十九條外部損失賠付：
1、凡99年7月1日之前賠付納入責(zé)任部門的成本考核。
2、凡99年7月1日之后賠付：
≤1000元扣責(zé)任人200元
1000-5000元扣責(zé)任人400元
5000-1000元扣責(zé)任人600元
1000元以上扣責(zé)任人1000元
第二十條造成重大質(zhì)量事故，責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)除書面檢查外，一次性罰款200-500元。
第二十一條凡在一個季度內(nèi)發(fā)生兩起重大質(zhì)量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質(zhì)量事故的責(zé)任人進(jìn)行離崗培訓(xùn);凡玩忽職守，工作責(zé)任心不強(qiáng)造成重大質(zhì)量損失或造成極壞影響者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予下崗處理。
第二十二條凡受過各種質(zhì)量處罰的部門領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人，在處罰后的工作中利用職權(quán)刁難或有報復(fù)行為的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。
第二十三條損失費用計算公式：
1、報廢損失=材料費+全部工時×30元/小時
2、讓步損失=讓步工時×30元/小時
3、分承包方造成損失=正品價值或材料費+工時×30元/小時
4、出廠產(chǎn)品損失=差旅費+天數(shù)×40元+“三包費”
第二十四條其他未作規(guī)定的參照有關(guān)條款和工廠有關(guān)規(guī)定等執(zhí)行。凡以前發(fā)文與本文件內(nèi)容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規(guī)定為準(zhǔn)。
第二十五條本規(guī)定的解釋權(quán)屬質(zhì)管處。
第二十六條本規(guī)定自1999年9月執(zhí)行。
第三章：質(zhì)量事故處理辦法
第二十七條為加強(qiáng)對質(zhì)量事故的管理，嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”(產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因和責(zé)任者未分析不放過，質(zhì)量事故的危害性未分析不放過，應(yīng)采取的預(yù)防措施未分析和制訂不放過)的原則，增強(qiáng)全廠職工的質(zhì)量意識和主人翁責(zé)任感，認(rèn)真執(zhí)行我廠質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定;嚴(yán)格工藝紀(jì)律，不斷提高工作質(zhì)量以保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少和杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高我廠的經(jīng)濟(jì)效益。特制定以下辦法：
第二十八條質(zhì)量事故的定義：
凡設(shè)計、工藝、生產(chǎn)制造(運輸、儲存)檢驗等過程中，因以下原因造成成品批報廢、成批返修、降低等級或降價處理、退貨、索賠，對用戶造成不好影響或影響生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標(biāo)完成的稱為質(zhì)量事故。
1、圖紙、工藝錯誤。
2、生產(chǎn)指揮錯誤。
3、違反工藝紀(jì)律。
4、操作不認(rèn)真負(fù)責(zé)。
5、檢驗員漏檢錯檢。
6、設(shè)備故障、儀表儀器失準(zhǔn)。
7、材料混雜或發(fā)錯。
8、運輸保管不善。
9、管理不善或弄虛作假。以次充好。
10、工裝制造質(zhì)量及工裝管理不善。
11、根據(jù)經(jīng)濟(jì)損失和影響大小，將質(zhì)量事故分為以下三類：
12、重大質(zhì)量事故，有下列情況之一者為重大質(zhì)量事故：
13、直接經(jīng)濟(jì)損失10000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟(jì)損失達(dá)2萬元以上。
14、出口援外產(chǎn)品、造成退貨或受到索賠并已造成不良影響。
15、對用戶的生命財產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p失。
16、因質(zhì)量事故造成工廠不能完成月、季或年度生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標(biāo)的。
第二十九條較大事故，有以下情況之一者為較大事故：
造成經(jīng)濟(jì)損失5000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟(jì)損失達(dá)1萬元以上的。
廢品或返修工時在20小時/批以上的。
因質(zhì)量事故造成分廠完不成月份、季度計劃或質(zhì)量指標(biāo)的。
第三十條一般事故，有以下情況之一者為一般事故：
1、經(jīng)濟(jì)損失在1000元以上，或三包費用1000元以上的。
2、廢品或返修工時在50小時經(jīng)上的。
3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：
1)、機(jī)加工：成批生產(chǎn)的關(guān)鍵件的關(guān)鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格;或成批生產(chǎn)的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個觀使用的。
2)、鑄件：主要件重量在200千克以下、或成批生產(chǎn)20件不合格的。
3)、鍛件：與機(jī)加工件相同。
4)、熱處理件：經(jīng)熱處理的零件(包括工裝零件)出現(xiàn)成批開裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產(chǎn)生嚴(yán)重變形，而使零件無法返修，或雖返修但影響零件的質(zhì)量。
第三十一條質(zhì)量責(zé)任：
1、由于圖紙(包括工裝、二類工具設(shè)備等)工藝文件標(biāo)準(zhǔn)錯誤造成的質(zhì)量事故：
圖紙尺寸差錯：設(shè)計和尺寸標(biāo)注的錯誤，質(zhì)量責(zé)任設(shè)計人員承擔(dān)70%，審核人員承擔(dān)30%。抄寫錯誤，由描圖員承擔(dān)70%，校對承擔(dān)30%。
2、工藝出現(xiàn)差錯：經(jīng)首檢發(fā)現(xiàn)，其質(zhì)量責(zé)任由工藝員承擔(dān)90%。操作者(四級以上)承擔(dān)10%。如工藝出現(xiàn)差錯雖經(jīng)首檢未發(fā)現(xiàn)和防止，其質(zhì)量責(zé)任由工藝承擔(dān)70%。檢查員承擔(dān)20%，操作者承擔(dān)10%。如操作員發(fā)現(xiàn)錯誤，提出異議未被接受，操作員不承擔(dān)責(zé)任。工藝員承擔(dān)的70%中，工藝編制設(shè)計者承擔(dān)60%，審核者承擔(dān)30%，會簽者承擔(dān)10%;描圖抄寫錯誤，描圖員承擔(dān)70%，校對承擔(dān)30%。
3、操作者造成的質(zhì)量事故：
1)、操作者不執(zhí)行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負(fù)責(zé)所造成的事故全部由操作者本人負(fù)責(zé)。
2)、在師付指導(dǎo)下操作的徒工，造成的質(zhì)量事故，由指導(dǎo)的師付負(fù)全部責(zé)任。
3)、尚未取得操作證的徒工，在無師付指導(dǎo)的情況下，受命于領(lǐng)導(dǎo)各管理人員下達(dá)的與本人技術(shù)不相稱的操作指令進(jìn)行作業(yè)，造成的質(zhì)量事故，指令者承擔(dān)70%，徒工承擔(dān)30%。
4)、因不執(zhí)行文明生產(chǎn)所規(guī)定的制度，導(dǎo)致零件成批磕碰，銹蝕的，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。
5)、由于儀表(包括熱工)量具未按規(guī)定進(jìn)行周期檢定;事故者負(fù)30%，責(zé)任，工具室負(fù)30%責(zé)任，儀表組(計量組)負(fù)40%責(zé)任。如無工具室的`單位，操作者和儀表組各負(fù)一半責(zé)任。
6)、操作者在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝問題，避免了損失，應(yīng)有獎勵，可做為合理化建議申請計獎。
4、檢驗人員圖紙造成的質(zhì)量事故：
1)、檢驗員首檢錯誤造成質(zhì)量事故，由檢驗員負(fù)60%責(zé)任，操作者負(fù)70%責(zé)任。
2)、零件完工檢后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格而造成事故者，檢驗員和操作員負(fù)一半責(zé)任。
3)、檢驗中未巡檢或巡檢錯誤造成質(zhì)量事故，檢驗員負(fù)責(zé)制30工期責(zé)任，操作者負(fù)70%責(zé)任。
4)、整機(jī)出廠后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質(zhì)量事故，檢驗員和操作者各負(fù)一半責(zé)任。
5)、量具和儀表不合格檢驗員應(yīng)予封存，如交分廠使用造成的質(zhì)量事故由有關(guān)檢驗員負(fù)全部責(zé)任。
6)、由于檢驗員檢測不及時，影響熱處理質(zhì)量而造成事故(分廠應(yīng)提前與檢計處聯(lián)系)，檢驗員負(fù)90%責(zé)任，熱處理負(fù)10%責(zé)任。
5、領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的質(zhì)量事故：
1)、因領(lǐng)導(dǎo)(包括廠領(lǐng)導(dǎo))錯誤指揮或管理人員錯誤下達(dá)產(chǎn)品指令(包括不具備生產(chǎn)條件而強(qiáng)令下達(dá)生產(chǎn)指令)，指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔(dān)70%，操作員承擔(dān)30%責(zé)任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負(fù)責(zé)。
2)、因管理混亂或管理員不重視質(zhì)量，工序完工不交檢造成的質(zhì)量事故，由當(dāng)事人承擔(dān)70%，分廠領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)30%。
3)、因管理混亂或管理員工作失誤造成發(fā)材料(材料必須有手續(xù)，無手續(xù)按錯發(fā)處理)、毛坯、零件或外購等質(zhì)量事故，由庫房或當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。
6、凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料、外購件，標(biāo)準(zhǔn)件和外協(xié)員外協(xié)的毛坯、零件或工序無合格證，且不合格未經(jīng)檢驗就投料，造成質(zhì)量事故的，由采購員、外協(xié)人員承擔(dān)60%責(zé)任，投料者承擔(dān)40%。如已交檢，檢驗員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由采購員或外協(xié)人員承擔(dān)60%，檢驗員承擔(dān)40%。
7、產(chǎn)品完工未檢驗開出合格證，分廠就交經(jīng)營處入庫供貨，造成用戶退貨，索賠和返修等質(zhì)量事故。由分廠和經(jīng)營處各承擔(dān)一半責(zé)任，并追查有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
第三十二條工裝問題造成的質(zhì)量事故：
1、工裝制造不合格、檢驗時誤判為合格，由此造成的質(zhì)量事故，由工具處承擔(dān)50%責(zé)任，參加驗證的檢驗員承擔(dān)10%，工裝使用部門和工藝處的有關(guān)人員各承擔(dān)20%責(zé)任。如驗證不合格，制造工裝經(jīng)濟(jì)損失由工具處負(fù)擔(dān)70%，檢驗員承擔(dān)30%。
2、使用工裝的操作員如使用、保管不當(dāng)使工裝損壞或降低精度造成的質(zhì)量事故，由操作員負(fù)責(zé)。
3、工裝運輸過程中損壞造成的質(zhì)量事故，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。
4、已驗證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質(zhì)量事故，由保管員承擔(dān)全部責(zé)任。
第三十三條因設(shè)備故障造成的質(zhì)量事故：
1、因設(shè)備大修人員工作不負(fù)責(zé)任，未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故，由維修人員承擔(dān)70%，檢驗員承擔(dān)30%;小維修人員未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故由小修理人員負(fù)責(zé)。
2、因操作員對設(shè)備使用保管不當(dāng)造成設(shè)備故障而出的質(zhì)量事故，由操作員負(fù)全部責(zé)任。
3、明知設(shè)備有故障停用，如操作員擅自自動用造成的質(zhì)量事故，由操作員全部負(fù)責(zé);如管理員錯誤指揮造成的質(zhì)量事故，由指揮者負(fù)70%責(zé)任，操作規(guī)程員負(fù)30%責(zé)任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負(fù)全部責(zé)任。
4、設(shè)備到大修期，由于種種原因未大修而繼續(xù)使用，由主管廠領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備處主管處長和分廠領(lǐng)導(dǎo)共同承擔(dān)責(zé)任。
第三十四條包裝運輸?shù)馁|(zhì)量事故：
1、因包裝不好，運輸和保管中包裝箱損壞造成的質(zhì)量事故，包裝工承擔(dān)70%，檢驗員承擔(dān)30%;如未交檢，則包裝工負(fù)全部責(zé)任。
2、運輸過程中因工作失誤造成產(chǎn)品質(zhì)量事故，由當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。
第三十五條質(zhì)量事故報批辦法：
出現(xiàn)質(zhì)量問題時，應(yīng)先檢驗員開出不合格品單，或報廢單，并及時通知分廠領(lǐng)導(dǎo)(或質(zhì)量管理處)。
第三十五條分廠質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)本制度的規(guī)定判斷，是否構(gòu)成質(zhì)量事故;如已構(gòu)成質(zhì)量事故，分廠質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)會同責(zé)任班組的組長和質(zhì)管員及時組織有關(guān)人員對事幫進(jìn)行分析;根據(jù)“三不放過”的原則，明確原則，明確責(zé)任，找出原因和制定預(yù)防措施，如事故責(zé)任不是分廠，則檢計處質(zhì)量信息員填寫信息傳遞反饋單，并責(zé)任處室;責(zé)任處室質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組按前述的辦法進(jìn)行處理。
第三十六條由責(zé)任部門的質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組在一星期內(nèi)填寫“質(zhì)量事故分析報告表”，一式三份;根據(jù)本制度處理規(guī)定填寫好處理意見，轉(zhuǎn)交檢計處簽署意見(對事故情況予以證實);再轉(zhuǎn)交質(zhì)管辦，質(zhì)管辦接到報告表后于5日內(nèi)代表廠部簽署最終處理決定后，再將報告表返回檢計處和責(zé)任部門各一份，另一份質(zhì)管辦留存?zhèn)洳椤?/p>
第三十七條較大的質(zhì)量事故的處理由質(zhì)管辦送交總工程師或廠長處理決定;對于重大質(zhì)量事故，總工程師和廠部視情況召集廠全面質(zhì)量管理委員會研究作出決定。
第三十八條質(zhì)量事故的處理規(guī)定：
1、凡產(chǎn)生重大質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟(jì)損失在10000元以上到20190元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資半年;20190元以上至50000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資一年;50000元以上者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資一年外，賠償經(jīng)濟(jì)損失0.2%;以上情況除經(jīng)濟(jì)處理外，根據(jù)情節(jié)輕重和后果并給予其他行政紀(jì)律處理。
2、凡產(chǎn)生較大質(zhì)量事故的責(zé)任感者，經(jīng)濟(jì)損失在20xx元以上至5000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資二個月;5000元以上至10000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資三個月;
3、凡生產(chǎn)一般質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟(jì)損失在1000元以下(包括至500元，但定為一般質(zhì)量事故的)扣發(fā)一個月獎金;1000元以上至20xx元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資一個月。
第三十九條注意事項：
1、凡有關(guān)的生產(chǎn)部門、管理人員或檢驗部門及人員，違反國務(wù)院“工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任條例”中有關(guān)規(guī)定，造成不良后果，上級部門已按“條例”進(jìn)行處理的，不再按本制度另作處理。
2、操作者、檢驗員、管理員、特別是領(lǐng)導(dǎo)干部，應(yīng)如實反映質(zhì)量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責(zé)任者，加倍處罰。除經(jīng)濟(jì)上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。
3、質(zhì)量事故的責(zé)任必須落實到人，不得含糊地定“小組”“檢查站”等，填寫清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。
4、事故累計損失價值系指造成報廢的本道工序和以前各工序之和乘件數(shù)之積再加材料費用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時計算損失。
5、按規(guī)定進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰的款數(shù)，除賠償費由財務(wù)處歸入成本外，扣罰的獎金和下浮的工資應(yīng)交質(zhì)管辦，作為開展全面質(zhì)量管理活動的獎勵表彰先進(jìn)的費用。
第四十條每月10日前，質(zhì)管辦應(yīng)將質(zhì)量事故處理情況按考核要求填寫表格，通知責(zé)任部門，勞資處或財務(wù)處，以便對責(zé)任者進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，并適時通報全廠。
第五十八條質(zhì)量信息工作是全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作之一。信息在現(xiàn)代化管理中起著極其重要的作用;質(zhì)量信息指在形成產(chǎn)品質(zhì)量的全過程中所產(chǎn)生的各種有用情報和資料，它包括產(chǎn)品質(zhì)量信息和工作質(zhì)量信息二個方面，也可按信息的來源分為廠內(nèi)質(zhì)量信息廠外質(zhì)量信息，為使我廠的質(zhì)量信息正常開展，特制定本管理制度如下：
第五十九條質(zhì)量信息-企管智庫工作在總師的領(lǐng)導(dǎo)下，由總師辦主管有關(guān)工作，負(fù)責(zé)全廠的質(zhì)量信息管理，交對各處室分廠信息工作進(jìn)行認(rèn)真的考核。
第六十條總師辦設(shè)專人負(fù)責(zé)質(zhì)量信息工作，各處室分廠指定一名質(zhì)管員為本部門質(zhì)量信息員，組成全廠的質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò);見網(wǎng)絡(luò)圖。
第六十一條質(zhì)量信息員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)做好所在部門的質(zhì)量信息，保證本部門質(zhì)量信息的收集、傳遞、處理和反饋及時，迅速并進(jìn)行編號登記和簽收其他部門傳遞至本部門的信息單。解決后進(jìn)行反饋、督促按時處理解決。信息員傳遞和反饋的信息力求準(zhǔn)確，不能弄虛作假;每年對信息員進(jìn)行評比，對工作成績顯著者給予獎勵。
第六十二條各部門的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)重視質(zhì)量信息工作，及時做好質(zhì)量信息的傳遞處理和反饋，支持本部門質(zhì)量信息員的工作，在本部門信息員離廠期間應(yīng)指定專人代理其工作。
第六十三條質(zhì)量信息傳遞與反饋的有關(guān)規(guī)定：
信息發(fā)出單位填寫一式四聯(lián)的信息反饋單。自留第四聯(lián)，其余三聯(lián)交信息接收單位簽收;接收單位必須及時處理解決;處理解決后，應(yīng)將處理結(jié)果填寫清楚(如暫時解決不了的，可按規(guī)定解決措施和計劃解決期限)，并由單位負(fù)責(zé)人簽字后自留一份(第一聯(lián))，其余二聯(lián)應(yīng)反饋至信息發(fā)出單位把收到的第二聯(lián)和存根(第四聯(lián))貼在一起保存，將第三聯(lián)于每月末交總師辦，經(jīng)備考核。
第六十四條凡有以下情況應(yīng)填寫質(zhì)量信息傳遞單位進(jìn)行傳遞和反饋：
1、各分廠處室每月質(zhì)量分析會和用戶(下道工序)訪問后，應(yīng)將需要其它部門解決的較大的問題進(jìn)行傳遞反饋。
2、各分廠處室在是日常生產(chǎn)工作中，需要其它單位協(xié)同解決的，可填寫信息傳遞單，直接傳遞至有關(guān)部門解決，但解決后仍需將第三聯(lián)交總師辦備查，便于考核。
3、各分廠處室遇到需總師辦進(jìn)行協(xié)同的問題，可填寫信息傳遞反饋單交總師辦協(xié)調(diào)處理;經(jīng)過協(xié)調(diào)處理由某部門解決的問題，有關(guān)部門必須及時進(jìn)行解決，交將結(jié)果反饋給總師辦。
第六十五條通常情況下，信息必須在三天內(nèi)按正常渠道傳遞到有關(guān)部門。有關(guān)部門按到信息后，必須三天內(nèi)處理完畢;及時反饋至信息發(fā)出單位;如遇情況緊急，急需解決時，可在信息單上加上“急”字，信息按收單位見“急”字后應(yīng)立即處理。
第六十六條出現(xiàn)重大質(zhì)量信息，須在當(dāng)月填寫信息單報告廠長，廠長處理后交總師辦備案或批示后交總師辦辦理;總師辦處理后，再反饋至有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)者和單位。
第六十七條每月的工藝紀(jì)律檢查以后，每季度的廠質(zhì)量分析會后，每年1~2次和廠長質(zhì)量診斷后，每年質(zhì)量監(jiān)督站的質(zhì)量抽查結(jié)果以及每年定期的質(zhì)量審核情況等，總師辦都應(yīng)將存在問題填發(fā)信息單到有關(guān)部門限期解決;各部門接到信息后，應(yīng)按正常渠道進(jìn)行處理，傳遞和反饋。
第六十八條總師辦將信息傳遞反饋的速度和信息處理的百分率對每個部門進(jìn)行考核，考核的結(jié)果匯總到各部門全面質(zhì)量管理考核辦法中計算獎金，并作為廠內(nèi)年終評選質(zhì)量管理獎和先進(jìn)分廠、處室的依據(jù)之一。
第六十九條本管理制度自下發(fā)之日起開始實行。原(87)質(zhì)字第068號作廢。
第四章：工序質(zhì)量控制點管理制度
第七十條為了保證我廠產(chǎn)品的成品質(zhì)量，必須利用全面質(zhì)量管理的數(shù)理統(tǒng)計方法，對生產(chǎn)過程中的重要工序進(jìn)行有效地管理，判斷和消除系統(tǒng)因素造成的質(zhì)量波動，使之處于穩(wěn)定狀態(tài);為此特制訂本制度。
第七十一條工序質(zhì)量控制點根據(jù)以下原則設(shè)立：
1、對產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性。
2、工藝上有特殊要求，對下道工序有影響的部位，或操作工藝經(jīng)較精密復(fù)雜，需特殊加工技能的工序或部位。
3、質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不良品多的工序。
4、用戶反饋的主要不良項目。
5、關(guān)鍵外協(xié)件、外購件的主要和關(guān)鍵質(zhì)量項目。
第七十二條質(zhì)量控制點的設(shè)置步驟和管理方法：
控制點由工藝部門提出，產(chǎn)品的主管工藝員根據(jù)設(shè)立控制點的原則填寫質(zhì)量控制點審批報告，一式四份;經(jīng)廠質(zhì)管辦。研究所，生產(chǎn)分廠根據(jù)圖紙，工藝文件或內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定討論確定后，經(jīng)總師審批后納入工藝，列入控制點的明細(xì)表，審批報告應(yīng)分發(fā)到工藝、質(zhì)辦、分廠和勞資處各一份。
第七十三條根據(jù)我廠產(chǎn)品的特點，工序控制點原則上分為如下兩種：一種是按產(chǎn)品的要求確定控制點，由該產(chǎn)品主管工藝員編制明細(xì)表和作業(yè)指導(dǎo)書，明確所建立的管理點的工序質(zhì)量要求，特性值的測量方法和測量工具，控制點的管理方法和控制工具;另一種為按設(shè)備或工種確定管理點，由工藝主管工藝員制定全廠控制點的明細(xì)表，工藝守則及各管理點的控制方法和記錄表格。兩種控制點技術(shù)文件經(jīng)工藝主管審核，總師批準(zhǔn)，生產(chǎn)部門會簽，報質(zhì)管處備案。
第七十四條為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，工藝人員有權(quán)要求在某些檢查點，采購點，外協(xié)點設(shè)置控制點，并負(fù)責(zé)提出控制點的檢測手段，記錄表格。工藝員還應(yīng)向這些控制點發(fā)送有關(guān)的技術(shù)文件和掌握控制點的水平。
第七十五條質(zhì)管處應(yīng)制訂控制點的各種考核辦法并進(jìn)行考核，對實施過程中的問題進(jìn)行協(xié)調(diào)，組織有關(guān)部門對控制點進(jìn)行驗收及進(jìn)行獎勵。
第七十六條控制點的操作人員和檢驗人員必須接受TQC教育，學(xué)會運用數(shù)理統(tǒng)計方法，應(yīng)按控制點的文件要求進(jìn)行活動，使影響工序質(zhì)量的諸因素處于受控狀態(tài)。
第七十七條工序點應(yīng)有明顯標(biāo)記，控制點的原始數(shù)據(jù)及管理圖表應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確齊全，并在工序完工后一星期內(nèi)送分廠質(zhì)管員保存。質(zhì)管員對本分廠控制點按規(guī)定進(jìn)行督促、檢查，必要時進(jìn)行抽查，并對活動資料及時分析。每月匯總于30日報質(zhì)處備案。
第七十八條檢驗員按規(guī)定的技術(shù)要求對所在控制點進(jìn)行督促、檢查。對于按設(shè)備或工種確定的管理點的工件應(yīng)進(jìn)行全檢，并要檢查和計算操作者的自控率，填入記錄表，對采用控制圖管理的控制點，檢驗員應(yīng)將抽查數(shù)據(jù)點入控制圖上，用不同顏色作控制曲線，并應(yīng)簽名和填入抽查時間。
第七十九條工藝處每月應(yīng)有計劃地檢查控制點的實際狀況，并進(jìn)行分析，于每季末將檢查情況匯總上報廠質(zhì)管處。
第八十條每年結(jié)合產(chǎn)品工藝整頓，由工藝部門的有關(guān)工藝員根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求的變更或工序質(zhì)量提高的具體的情況(如工序能穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品)對控制點進(jìn)行整頓，如需撤消控制點，由工藝部門有關(guān)負(fù)責(zé)人提出，經(jīng)生產(chǎn)部門、檢計處、質(zhì)管處共同研究決定，送總師批準(zhǔn)報質(zhì)管處備案。
第八十一條質(zhì)量控制點的考核：
1、廠質(zhì)管處每月不定期地到各分廠檢查1~2次控制點的情況每月5日前將檢查情況和工藝部門、分廠上報情況匯總填入考核表;一式三份，一份交廠長(總師)，一份交勞資處，一份自留備查。
2、廠質(zhì)管處對工藝部門、分廠、檢計處的控制點活動的檢查，納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制中，作為全面質(zhì)量管理活動的考核項目進(jìn)行考核。
6. 質(zhì)量管理制度 篇六
第一章總則
第一條為提高鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量的管理水平，加強(qiáng)制作過程中質(zhì)量管理和監(jiān)督檢查工作，規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作的檢查流程，保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作的質(zhì)量，特制定本制度。
第二章質(zhì)保體系
第三章管理職責(zé)
第二條廠長職責(zé)
全面領(lǐng)導(dǎo)本廠質(zhì)量管理工作。
第三條總工程師職責(zé)
1.全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作；
2.組織制定質(zhì)量管理制度和機(jī)構(gòu)建設(shè)；
3.策劃年度質(zhì)量管理目標(biāo)，并組織協(xié)調(diào)實施；
4.組織對生產(chǎn)在質(zhì)量方面的管理和跟蹤，并檢查各項質(zhì)量制度和措施的落實情況；
5.組織各類獎項申報工作；
6.組織科技成果推廣和技術(shù)簽訂負(fù)責(zé)QC質(zhì)量管理及貫標(biāo)管理；
7.參加重點及有影響工程關(guān)鍵部位的隱蔽工程驗收及竣工驗收。
第四條部門經(jīng)理、副經(jīng)理職責(zé)
1.制訂質(zhì)量管理的規(guī)章制度，并組織實施，以及各種質(zhì)量管理活動的執(zhí)行與推動；
2.進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，對生產(chǎn)工藝進(jìn)行監(jiān)督，處理生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題；
3.協(xié)調(diào)與相關(guān)部門及駐場監(jiān)理的工作，處理質(zhì)量異議，協(xié)助處理客戶投訴等問題，并擬定改善措施；
4.組
織實施內(nèi)部質(zhì)量審核、配合外部審核，組織原材料檢驗、成品檢驗；
5.組織編制、修改、管理質(zhì)量管理文件，負(fù)責(zé)質(zhì)量文件的有效性評定；
6.支持上級單位的質(zhì)量工作；
7.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。
第五條部門經(jīng)理助理職責(zé)
1.協(xié)助部門經(jīng)理制訂質(zhì)量管理的規(guī)章制度，負(fù)責(zé)歸口管理、監(jiān)督、檢查執(zhí)行情況；
2.進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，對生產(chǎn)工藝進(jìn)行監(jiān)督，處理生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，及時反饋至部門經(jīng)理；
3.協(xié)助部門經(jīng)理開展原材料檢驗，生產(chǎn)成品檢驗工作，做好相應(yīng)質(zhì)量檢驗記錄；
4.按規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題；
5.組織各類質(zhì)量方面的數(shù)據(jù)統(tǒng)計、匯總和上報；
6.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。
第六條材料檢驗員崗位職責(zé)
1.制定材料送檢方案，包括取樣主材、輔材的規(guī)格與數(shù)量、具體時間安排等內(nèi)容；
2.開展原材料的取樣、送檢及其他一些試驗活動的現(xiàn)場實施，做好取樣記錄并建立相應(yīng)臺帳；
3.收集、整理、保存檢驗試驗資料，及時編寫相關(guān)報告，總結(jié)成果，及時將結(jié)果反饋至部門經(jīng)理；
4.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的'其他工作。
第七條質(zhì)量檢驗員崗位職責(zé)
1.監(jiān)督、檢查車間工藝執(zhí)行情況，確保過程中工藝文件、質(zhì)量要求貫徹實施；
2.對產(chǎn)品進(jìn)行內(nèi)部檢查驗收，做到質(zhì)量控制及時有效；
3.向監(jiān)理監(jiān)造報驗構(gòu)件，并向部門經(jīng)理反饋結(jié)果；
4.協(xié)助推行檢查車間質(zhì)量管理制度運行情況；
5.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。
第八條資料員崗位職責(zé)
1.負(fù)責(zé)工程資料的收集、整理、移交及存檔工作；
2.負(fù)責(zé)各類質(zhì)量報表的上報工作；
3.根據(jù)監(jiān)理、監(jiān)造的要求上報相關(guān)資料，聽取意見并將意見及時反饋至部門經(jīng)理；
4.部門考勤、收發(fā)文，資金計劃、工作計劃總結(jié)等綜合性事務(wù)；
5.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。
第九條車間自檢員工作職責(zé)
1.負(fù)責(zé)車間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查工作；
2.負(fù)責(zé)填寫、整理產(chǎn)品過程資料和交接報驗資料，并配合質(zhì)檢部資料員做好交工資料的整理工作；
3.針對自身編制切實可行的車間質(zhì)量管理制度、管理措施和辦法，提高車間的質(zhì)量水平。
第四章編制工程檢驗計劃
第十條在建工程開工前應(yīng)根據(jù)技術(shù)主管部門技術(shù)交底及工藝、設(shè)計藍(lán)圖要求編制工程檢驗計劃，并嚴(yán)格按規(guī)定權(quán)限履行審批手續(xù)后方能付諸實施。
第十一條檢驗計劃的內(nèi)容有：質(zhì)量要求、制作要求、過程檢查主要控制點、驗收標(biāo)準(zhǔn)等主要內(nèi)容。
第十二條檢驗計劃交底：由編制部門負(fù)責(zé)向車間、班組及外協(xié)交底。
第五章原材料質(zhì)量管理
第十三條各工程制作所需原材料按《材料管理制度》執(zhí)行。第十四條物資主管部門在進(jìn)行工程所需的各種材料的采購前，應(yīng)審查生產(chǎn)廠家是否滿足業(yè)主及工程所需材料要求，并要求提供相關(guān)證明。必要時應(yīng)進(jìn)行材料產(chǎn)地或生產(chǎn)廠家的質(zhì)量調(diào)查，確保工程材料的質(zhì)量保證。
第十五條材料進(jìn)場后，質(zhì)量主管部門與物資主管部門負(fù)責(zé)按照材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢驗，并做好相關(guān)記錄。
第十六條質(zhì)量主管部門在外觀質(zhì)量檢查合格的原材料、半成品中按照業(yè)主、監(jiān)理及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行取樣，抽取的樣品由質(zhì)量主管部門材料檢驗員負(fù)責(zé)送檢，檢測單位應(yīng)具有規(guī)定的資質(zhì)并在當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門備案認(rèn)可。
第十七條只有經(jīng)過驗收、檢驗被確認(rèn)為合格的原材料、半成品、零部件才能被允許使用。
第十八條經(jīng)檢驗不合格的材料應(yīng)進(jìn)行明顯的標(biāo)識，并及時與供應(yīng)商聯(lián)系按照合同協(xié)商解決。嚴(yán)禁在工程上使用不合格材料；
第十九條材料進(jìn)場驗收后，均應(yīng)做好標(biāo)識，并按要求進(jìn)行保管。
7. 質(zhì)量管理制度 篇七
發(fā)電項目管理制度的重要性不言而喻，它直接影響到企業(yè)的運營效率、經(jīng)濟(jì)效益和品牌形象。良好的`管理制度能：
1.提升項目執(zhí)行力：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，提高工作效率，降低出錯率。
2.保障安全與環(huán)保：防止事故的發(fā)生，保護(hù)環(huán)境，符合社會責(zé)任要求。
3.控制成本：合理分配資源，降低成本，提高盈利能力。
4.促進(jìn)持續(xù)發(fā)展：通過反饋和改進(jìn)機(jī)制，推動技術(shù)創(chuàng)新和業(yè)務(wù)優(yōu)化。
8. 質(zhì)量管理制度 篇八
一、根據(jù)本工程特點及本公司質(zhì)量管理規(guī)定，將在本項目中實施如下14項質(zhì)量保證的具體制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。
（1）工程報建制度；
（2）項目管理人員質(zhì)量責(zé)任制度
（3）技術(shù)交底制度；
（4）材料進(jìn)場檢驗制度
（5）樣板引路制度；
（6）施工掛牌制度
（7）質(zhì)量三檢制度；
（8）質(zhì)量否決制度
（9）成品保護(hù)制度；
（10）質(zhì)量文件記錄制度
（11）工程質(zhì)量等級評定制度
（12）竣工服務(wù)承諾制度
（13）培訓(xùn)上崗制度；
（14）工程質(zhì)量事故報告及調(diào)查制度
二、質(zhì)量管理制度說明
（1）推行施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)管理工作責(zé)任制，用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認(rèn)真的工作作風(fēng)嚴(yán)格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項技術(shù)政策，科學(xué)地組織各項技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的.重點集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟(jì)效益的具體技術(shù)工作業(yè)務(wù)上。
（2）建立健全各級技術(shù)責(zé)任制，正確劃分各級技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其職，有職，有權(quán)、有責(zé)。
以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的骨干作用。
（3）建立施工組織設(shè)計的施工方案審查制度，工程開工前，將公司技術(shù)主管部門批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計報送監(jiān)理工程師審核。對于關(guān)鍵部位的施工，我單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術(shù)保證措施，以及新技術(shù)新材料的試驗，鑒定證明材料呈報監(jiān)理主管工程師審批。
（4）建立嚴(yán)格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細(xì)的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎罰措施。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進(jìn)行重獎，對違章施工造成質(zhì)量事故的人員重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。
（5）建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度，在認(rèn)真組織進(jìn)行施工圖會審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)化對關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作的復(fù)核。工程施工過程，除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關(guān)鍵的檢查項目進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核。杜絕重大差錯事故的發(fā)生。
（6）堅持'三檢''制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員進(jìn)行互檢和交接檢。再請監(jiān)理工程師審核并簽證認(rèn)可。
9. 質(zhì)量管理制度 篇九
分包工程質(zhì)量管理制度的重要性不容忽視：
1. 保障工程品質(zhì)：有效監(jiān)控分包商的.工作，防止因質(zhì)量問題導(dǎo)致的工程延誤或返工。
2. 控制項目風(fēng)險：通過規(guī)范管理，降低因分包商違約帶來的法律風(fēng)險和經(jīng)濟(jì)損失。
3. 維護(hù)公司聲譽：高質(zhì)量的工程成果有助于提升公司的市場競爭力和客戶信任度。
4. 提高效率：清晰的管理流程能優(yōu)化資源配置，提高工程項目的整體執(zhí)行效率。
10. 質(zhì)量管理制度 篇十
第一章 總則
第一條 為滿足公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全、測量四個體系運行合規(guī)性、有效性的要求，確保公司體系文件得以完整地貫徹執(zhí)行，實現(xiàn)體系的持續(xù)改進(jìn)，從而全面提高公司管理水平，特制定本辦法。
第二條 本辦法適用于四個體系運行涉及的所有單位、部門和人員。
第二章 組織管理
第三條 新上項目，應(yīng)及時組建體系運行領(lǐng)導(dǎo)小組，項目部經(jīng)理為組長，總工程師為副組長。小組成員為綜合、成本、安質(zhì)、工程、協(xié)調(diào)、試驗、物設(shè)等部門負(fù)責(zé)人。
第四條 各項目部體系運行由項目經(jīng)理督促落實，項目總工程師負(fù)責(zé)運行過程的監(jiān)督檢查，項目各部門按體系文件明確的職責(zé)分工，具體負(fù)責(zé)本部門的主管要素及協(xié)管要素。
第五條 所有新上或在建項目都應(yīng)根據(jù)項目情況及時制定職業(yè)健康安全、環(huán)境管理方案上報公司安質(zhì)環(huán)保部及科技部；結(jié)合項目要求，明確項目四個體系的管理目標(biāo)（可參考公司現(xiàn)行有效《管理手冊》），并把目標(biāo)分解到相關(guān)部門和責(zé)任人，同時上報科技部備案。
第六條 各項目部識別并評價出重大危險源、重大環(huán)境因素，并及時報公司安質(zhì)環(huán)保部。
第七條 施工過程中，各項目部每年應(yīng)對體系運行情況組織一次自查，自查時間應(yīng)在公司內(nèi)部審核之前完成（公司內(nèi)部審核時間由科技部提前行文通知），自查報告由項目經(jīng)理、總工程師簽字后報公司科技部。
第八條 公司安質(zhì)環(huán)保部結(jié)合每年外審情況和成本管理要求，安排相關(guān)在建項目對施工、生活區(qū)域的環(huán)境狀況進(jìn)行檢測，并取得合格報告，檢測工作應(yīng)由項目所在地的環(huán)境監(jiān)測部門、環(huán)保局或下屬的監(jiān)測站進(jìn)行，原則上每年檢測一次。
第九條 對于記錄的采用，其原則是：項目建設(shè)方有明確要求的，以建設(shè)方要求為準(zhǔn)；建設(shè)方未作要求的，以公司體系文件或?qū)诠芾聿块T要求為準(zhǔn)；公司體系文件或?qū)诠芾聿块T未作要求的`，在保證內(nèi)容完善、便于操作的前提下，可自行制作。
第十條 質(zhì)量控制中應(yīng)體現(xiàn)“兩個可追溯性"：用于工程實體的原材料、構(gòu)件、半成品應(yīng)從進(jìn)貨入場時間、批號（爐號）、標(biāo)識、檢測、使用部位反映可追溯性；分部分項工程、工序、檢驗批質(zhì)量應(yīng)能從技術(shù)交底、工序交接、驗收評定、施工日志、測量記錄等資料中反映可追溯性。
第三章 獎 懲
第十一條 先進(jìn)單位：公司每年評選一次體系運行先進(jìn)單位，對獲得前幾名的單位進(jìn)行獎勵，原則上一等獎1名、二等獎1—2名、三等獎1—3名，先進(jìn)單位數(shù)量根據(jù)當(dāng)年公司在建項目數(shù)量確定。
第十二條 先進(jìn)個人：公司每年評選體系運行先進(jìn)個人5—10名，每個項目部、公司與體系運行相關(guān)的每個部門均可推薦1名人員參與評選。
第十三條 評選細(xì)則：
⑴先進(jìn)單位評選：每年年終，公司將結(jié)合內(nèi)審及外審的審核結(jié)論、體系運行效果、現(xiàn)場檢查情況、不合格項、觀察項數(shù)及跟蹤驗證整改等情況對各項目部進(jìn)行綜合評定。凡出現(xiàn)重大安全質(zhì)量事故的項目，一律取消評選體系運行先進(jìn)單位的資格。
⑵先進(jìn)個人評選：每年年終，各項目部、公司相關(guān)部門將推薦人選按附表1填好相關(guān)資料，報公司科技部。科技部根據(jù)推薦人在體系運行管理中的成績，以及所在項目或部門體系運行情況，提出先進(jìn)個人建議人選。
⑶評定結(jié)果統(tǒng)一經(jīng)公司分管領(lǐng)導(dǎo)審核、總經(jīng)理審批后，由公司公告獎勵。
第十四條 獎勵標(biāo)準(zhǔn)：先進(jìn)個人，500元/人；先進(jìn)單位，一等獎：10000元，二等獎：5000元，三等獎：3000元。
第十五條 公司對項目部內(nèi)審中，內(nèi)審組開具的觀察項和一般不合格項，要求項目部在規(guī)定期限內(nèi)進(jìn)行整改，對拒不整改或在規(guī)定期限內(nèi)未完成整改及未及時報送驗證資料的，每一個不合格項罰款5000元，每一個觀察項罰款500元。
第十六條 公司對項目部內(nèi)審中，每發(fā)現(xiàn)一項嚴(yán)重不合格項，對項目部罰款10000元。
第十七條 外部體系審核發(fā)現(xiàn)觀察項，如屬于在內(nèi)審中已提出而未整改完善或整改后重復(fù)發(fā)生的，每一個觀察項對項目部罰款5000元。
第十八條 外部體系審核項目部發(fā)現(xiàn)一般不合格項，同一個項目部累計二項或二項以上的，每一項一般不合格項對項目部罰款5000元；公司本部同一部門發(fā)現(xiàn)二項或二項以上一般不合格項的，對部門負(fù)責(zé)人處以500元罰款。
第十九條 外部審核中的嚴(yán)重不合格項或同一種不合格項在同一單位三個以上的部門中都存在，或在同一項目同一部門中出現(xiàn)三個以上不合格項，就表明體系運行無效，這是外審中所不允許的，將不能通過認(rèn)證。出現(xiàn)此類情況，由公司管理評審會做出處罰決定。
第二十條 在內(nèi)、外部體系審核中發(fā)現(xiàn)的觀察項未糾正或糾正后重復(fù)發(fā)生的，在下次內(nèi)部審核時視為不合格項。
第二十一條 在日常檢查及內(nèi)審期間，凡發(fā)現(xiàn)未建立職業(yè)健康安全管理方案、環(huán)境管理方案、未與作業(yè)層訂立安全質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制、未明確質(zhì)量安全環(huán)境管理目標(biāo)、未進(jìn)行風(fēng)險與環(huán)境因素識別及評價工作、體系運行機(jī)構(gòu)不健全或項目未明確分管領(lǐng)導(dǎo)人，視為嚴(yán)重不合格項。
第二十二條 在內(nèi)、外部體系審核中，被審核項目部應(yīng)積極配合審核工作，對不配合審核工作的，視情節(jié)輕重，對責(zé)任人員罰款200—20xx元。
第二十三條 每次審核，因個人責(zé)任造成一般不合格達(dá)2項或1項嚴(yán)重不合格的，取消責(zé)任人本年度評先資格。
第二十四條 各項目部財會部門根據(jù)《體系運行和貫標(biāo)處罰通知書》（見附表2），對違反體系文件規(guī)定的單位和人員執(zhí)行處理決定后（在工資或獎金中扣除），將罰款轉(zhuǎn)公司財會部。
第四章 附 則
第二十五條 本辦法自20xx年1月1日執(zhí)行。
第二十六條 本辦法由公司科技部負(fù)責(zé)修改和解釋。
11. 質(zhì)量管理制度 篇十一
1. 制定詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)：各部門應(yīng)根據(jù)業(yè)務(wù)特性制定詳細(xì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保可操作性和可衡量性。
2. 培訓(xùn)與教育：定期對員工進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，確保全員理解和執(zhí)行。
3. 實施監(jiān)控與考核：建立質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，將質(zhì)量指標(biāo)納入績效考核，激勵員工重視質(zhì)量。
4. 反饋與改進(jìn)：建立問題反饋機(jī)制，對質(zhì)量問題進(jìn)行追蹤分析，提出改進(jìn)措施。
5. 持續(xù)優(yōu)化：定期評估質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的.有效性，根據(jù)市場變化和技術(shù)進(jìn)步適時調(diào)整。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理制度的成功實施需要全員參與和長期堅持。只有這樣，企業(yè)才能在競爭激烈的市場環(huán)境中立于不敗之地，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
12. 質(zhì)量管理制度 篇十二
一、目的
確保生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本、損耗,對生產(chǎn)和服務(wù)程序進(jìn)行有效控制，滿足客戶的要求和期望。
二、適用范圍
適用于產(chǎn)品從未加工到加工成成品之間過程的控制、產(chǎn)品損耗的防護(hù)等。
三、職責(zé)
1、技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝文件及操作規(guī)程的制定。
2、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按生產(chǎn)任務(wù)單組織生產(chǎn)并實施生產(chǎn)過程的控制。
3、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)及檢修(肉機(jī)、凍庫等)。
4、品管負(fù)責(zé)對產(chǎn)品質(zhì)量，包裝及標(biāo)示等檢驗、驗收、放行、交貨等的監(jiān)控。
5、銷售部負(fù)責(zé)產(chǎn)品交貨和服務(wù)過程的控制。
四、程序
1、 獲得規(guī)定產(chǎn)品特性的信息和文件
1.1 技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程的制定，主管批準(zhǔn)后發(fā)放到生產(chǎn)部和品管處。
1.2 生產(chǎn)部根據(jù)批準(zhǔn)的生產(chǎn)計劃，進(jìn)行生產(chǎn)。
2、生產(chǎn)過程控制
2.1 生產(chǎn)部根據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2.2 關(guān)鍵技術(shù)的操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考核合格后上崗。
2.3 對生產(chǎn)運作實施監(jiān)視。生產(chǎn)中要認(rèn)真做好自檢、互檢、專檢(品管)，并做好相應(yīng)記錄。
2.4 品管對生產(chǎn)過程實施監(jiān)督檢查。
2.5 使用合適的生產(chǎn)服務(wù)設(shè)備，確保產(chǎn)品衛(wèi)生安全。
產(chǎn)品質(zhì)量檢驗
一、檢驗管理制度
(一)、產(chǎn)品進(jìn)入公司的檢驗(查檢疫票確保產(chǎn)品合格)
1、凡進(jìn)入公司的產(chǎn)品，在入公司前必須由品管進(jìn)行抽樣檢驗，填寫檢驗記錄，合格后方可辦理進(jìn)入。
2、品管在抽樣時，要注意具有代表性，并要注明產(chǎn)品的品名、數(shù)量等，并做好原始記錄工作。
3、品管在檢驗過程中，必須嚴(yán)格遵守有關(guān)的檢驗方法和操作規(guī)程進(jìn)行檢驗，不得隨意改變。
(二)、過程檢驗
每道工序由品管在現(xiàn)場進(jìn)行巡檢，按規(guī)定填寫記錄。
1、每批產(chǎn)品須按客戶要求為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，必須經(jīng)檢驗合格才可出貨。
2、填寫《檢驗報告單》，由品管保存。
3、品管必須嚴(yán)格按照規(guī)定的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行檢驗，檢驗產(chǎn)品是否變質(zhì)、變色，不得隨意改變。保留所有記錄，歸檔存查。
(三)出貨檢驗
1、成品出貨檢驗制度
1.1目的
在成品出公司前，對成品進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z驗，以避免不合格成品出公司。
2、適用范圍，適用于各類成品出公司前的檢驗活動。
2.1技術(shù)部負(fù)責(zé)確定成品的技術(shù)要求。
2.2品管負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，及成品出公司檢驗安排和組織落實。
2.3生產(chǎn)部或品管員負(fù)責(zé)配合成品出公司檢驗活動的實施。
3.管理辦法
3.1成品出貨檢驗活動的策劃
3.2技術(shù)部須根據(jù)客戶要求，確定成品的各項技術(shù)要求。
3.3品管部根據(jù)技術(shù)部確定的成品技術(shù)要求進(jìn)行檢驗。
3.4品管部在編制《產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》時，須規(guī)定成品出公司檢驗的有關(guān)內(nèi)容：
a.檢驗方式：入產(chǎn)前檢驗/出公司前檢驗;
b.檢驗項目：產(chǎn)品質(zhì)量、分割要求等
c.檢驗要求：根據(jù)客戶對產(chǎn)品要求進(jìn)行檢驗。
d.檢驗時機(jī)、頻次：隨時防止出現(xiàn)質(zhì)量事故。
e.檢驗數(shù)量：根據(jù)當(dāng)日產(chǎn)量。
f.檢驗方法：
4、成品出公司檢驗的實施
4.1在生產(chǎn)過程中，品管須及時配制檢驗指導(dǎo)書、檢驗人員、檢驗設(shè)備等并組織檢驗活動的開展。
4.2檢驗人員須按照《產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗。
5、出公司檢驗報告及反饋
5.1品管在檢驗過程中須將及時檢驗情況和檢驗結(jié)果記錄。
5.2品管在檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)異常或不合格情況時，須及時向品管負(fù)責(zé)人報告該不合格情況。
5.3品管部負(fù)責(zé)人及時組織有關(guān)部門和人員對不合格情況進(jìn)行處理。
6、相關(guān)記錄
6.1《原始檢驗記錄》
6.2《出貨檢驗報告單》
(四)不合格品
不合格品的管理制度
1、目的
對不合格產(chǎn)品進(jìn)行識別和控制，防止不合格品的非預(yù)期使用或交貨。
2、適用范圍
適用于對整豬、半成品、成品及交貨的產(chǎn)品發(fā)生的不合格的控制。
3、職責(zé)
3.1 品控部負(fù)責(zé)不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結(jié)果。
3.2 各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)在各自職責(zé)范圍內(nèi)，對不合格品進(jìn)行處置。
3.3 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對本生產(chǎn)發(fā)生的不合格品采取糾正措施。
3.4 其他相關(guān)部門配合控制。
4、程序
4.1不合格品的分類及處理
A、嚴(yán)重不合格：經(jīng)檢驗判定的批量的不合格，或造成較大經(jīng)濟(jì)損失的不合格;按質(zhì)量管理考核實施細(xì)則執(zhí)行。
B、一般不合格：個別或少量不影響整體產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。按質(zhì)量管理考核實施細(xì)則執(zhí)行。
4.2進(jìn)貨不合格的識別和處理
A、對品管部確認(rèn)的不合格品，品管員做出“不合格品”標(biāo)識，并放置于不合格品區(qū)，品管員通知生產(chǎn)部，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)處理事宜。
B、一般不合格品需客戶同意讓步接收時，由主管批準(zhǔn)后，在原不合格標(biāo)簽上加注“讓步接收”。對重要產(chǎn)品，不允許讓步接收。
C、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，經(jīng)品管確認(rèn)后，按上述條款執(zhí)行。
4.3不合格半成品、成品的識別和處理
A、品管能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生產(chǎn)部立即返工。返工后的產(chǎn)品必須重新檢驗。須報廢產(chǎn)品由主管決定執(zhí)行，并填寫相應(yīng)的處置記錄。
B、品管檢驗判定的嚴(yán)重不合格，需貼上“不合格品”標(biāo)簽放置于不合格品區(qū)，由品管負(fù)責(zé)人在相應(yīng)的檢驗記錄上簽字確認(rèn)，并填寫《不合格品報告》交各相關(guān)部門處置決定。
4.4交貨后發(fā)現(xiàn)的不合格品
對于已交貨后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)按的重大質(zhì)量問題對待，應(yīng)盡可能將產(chǎn)品召回。并由品管部組織采取相應(yīng)的糾正措施，根據(jù)公司規(guī)定。銷售部應(yīng)及時與顧客協(xié)商，滿足顧客的正當(dāng)要求。
(五)不合格品召回制度
1、目的
當(dāng)生產(chǎn)部生產(chǎn)的產(chǎn)品對客戶產(chǎn)生的危害發(fā)生時，引用本《產(chǎn)品召回管理程序》，盡早 回收，以減輕或杜絕對社會、客戶、公眾的不滿，維護(hù)公司形象，減少公司損失，特制訂本程序。
2、適用于適用范圍：
本公司產(chǎn)品的回收控制。
3、職責(zé)：
3.1 總經(jīng)理為本程序的最高決策者，指定品管負(fù)責(zé)本工作，并指定對外發(fā)言人，負(fù)責(zé)提供資源支持。
3.2 質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人(生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、品管)
A、收集客戶回饋來的有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量、安全問題和顧客投訴，如實記錄每一細(xì)節(jié)，包括銷售部的回應(yīng);
B、保證生產(chǎn)部主管在產(chǎn)品回收上能了解事件的最新動態(tài)，決定如何回應(yīng)消費者，確保銷售部對每一詢問的回應(yīng)都是有根據(jù)的;
C、與客戶一起進(jìn)行任一涉及回收的討論，保持記錄，包括已確定的決議和還在
討論中的決議;
D、有權(quán)召集任一人員提供回收程序中任一方面的優(yōu)先協(xié)助，包括質(zhì)疑產(chǎn)品和生產(chǎn)過 程情況。
3.3 銷售部門負(fù)責(zé)提供銷售信息，確定不合格產(chǎn)品的回收方案處于銷售部的控制之下。
3.4品管負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)問題，對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和分析，提供解決問題的建議。
3.5 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、銷售負(fù)責(zé)人與客戶保持聯(lián)系，做好溝通，同時與衛(wèi)生部門及衛(wèi)生防疫部門、技術(shù)部門協(xié)作。及時與法律部門溝通，以確保決議與行為的合法性。
4、產(chǎn)品回收步驟：
4.1 發(fā)現(xiàn)問題
A、各部門在銷售前發(fā)現(xiàn)的問題，立即停止銷售產(chǎn)品，隔離存放，并對該產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。
B、顧客發(fā)現(xiàn)的問題，由銷售負(fù)責(zé)人了解并記錄問題發(fā)現(xiàn)的具體情況，及時向生產(chǎn)負(fù)責(zé)人報告，保持與顧客的持續(xù)聯(lián)系。
4.2 投訴評估：
投訴匯總報告由發(fā)現(xiàn)問題的品管部門如實整理書面材料，品管如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有可能危害人體健康，則應(yīng)立即采取以下措施：
A、銷售部及生產(chǎn)部調(diào)查研究以確定存在危害因素，必要時要相關(guān)衛(wèi)生部門來協(xié)助;
B、立即通報品管負(fù)責(zé)人、總經(jīng)理;
C、品管負(fù)責(zé)追溯產(chǎn)品的所有標(biāo)簽。立即停止銷售;
D、品管部、銷售部聯(lián)合收集并反復(fù)研究有關(guān)質(zhì)疑產(chǎn)品，生產(chǎn)前后的產(chǎn)品與質(zhì)量記錄。
4.3 回收的開始：
一旦確認(rèn)問題產(chǎn)品具有危害性和質(zhì)量問題而且已進(jìn)入銷售，立即啟動回收程序，銷售部立即通報生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，對已出貨產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查。同時，指示各部門人員在回收工作中的職責(zé)和權(quán)限。生產(chǎn)部應(yīng)立即停止出貨，對未出貨產(chǎn)品進(jìn)行貯存隔離工作。負(fù)責(zé)采購的人員和質(zhì)檢人員與經(jīng)理確認(rèn)問題的發(fā)生點。
確認(rèn)方式主要有：
A、如與供應(yīng)商有關(guān)，經(jīng)理、品管部、生產(chǎn)部與供應(yīng)商一道找出根源。必要時，提供詳細(xì)
的問題產(chǎn)品資料，以免造成危害。
B、如發(fā)生在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，按質(zhì)量管理考核實施細(xì)則執(zhí)行。
(六)退貨品管理制度
1、目的
為保護(hù)消費者合法權(quán)益，特制訂本程序。
2、適用范圍：
本公司所有產(chǎn)品。
3、措施
A、退回的產(chǎn)品由品管重新檢驗并做記錄。
B、檢驗合格按合格品處理。
C、檢驗不合格按不合格品處理。
D、檢驗不合格但可以加工交生產(chǎn)部加工處理。 E、加工產(chǎn)品由品管檢驗合格才能出貨并做記錄。
4、做好相關(guān)記錄
a、《退貨處理記錄》
13. 質(zhì)量管理制度 篇十三
1. 制定詳細(xì)的質(zhì)量政策和目標(biāo)，明確各級員工的責(zé)任和權(quán)限。
2. 設(shè)立專門的質(zhì)量管理部門，負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行和改進(jìn)質(zhì)量體系。
3. 引入第三方質(zhì)量認(rèn)證，確保制度的公正性和權(quán)威性。
4. 定期開展內(nèi)部審計，評估制度執(zhí)行效果，及時調(diào)整和完善。
5. 建立激勵機(jī)制，表彰在質(zhì)量控制中表現(xiàn)優(yōu)秀的員工。
6. 通過數(shù)據(jù)分析，識別質(zhì)量問題的根源，制定針對性的改進(jìn)措施。
7. 加強(qiáng)與供應(yīng)商的`合作，共同提升供應(yīng)鏈的整體質(zhì)量水平。
實施質(zhì)量綜合管理制度需要全員參與，從上至下形成重視質(zhì)量的企業(yè)文化，只有這樣，企業(yè)才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
14. 質(zhì)量管理制度 篇十四
第一條:
目的為保證本公司品質(zhì)管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)貼合管理及市場需要，特制定本細(xì)則。
第二條:
范圍本細(xì)則包括:
(一)組織機(jī)能與工作職責(zé)；
(二)各項品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范；
(三)儀器管理；
(四)品質(zhì)檢驗的執(zhí)行；
(五)品質(zhì)異常反應(yīng)及處理；
(六)客訴處理；
(七)樣品確認(rèn)；
(八)品質(zhì)檢查與改善。
第三條:組織機(jī)能與工作職責(zé)本公司品質(zhì)管理組織機(jī)能與工作職責(zé)。
各項品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)訂
第四條:品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括:
(一)原物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范；
(二)在制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范；
(三)成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)訂；
第五條:品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)訂
(一)各項品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組會同品質(zhì)管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)"操作規(guī)范"，并參考
①國家標(biāo)準(zhǔn)
②同業(yè)水準(zhǔn)
③國外水準(zhǔn)
④客戶需求
⑤本身制造本事
⑥原物料供應(yīng)商水準(zhǔn)，分原物料、在制品、成品填制"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表"一式二份，呈總經(jīng)理批準(zhǔn)后品質(zhì)管理部一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。
(二)品質(zhì)檢驗規(guī)范總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集品質(zhì)管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員分原物料、在制品、成品將
①檢查項目
②料號(規(guī)格)
③品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
④檢驗頻率(取樣規(guī)定)
⑤檢驗方法及使用儀器設(shè)備
⑥允收規(guī)定等填注于"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表"內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。
第六條:品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的修訂
(一)各項品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)范若因
①機(jī)械設(shè)備更新
②技術(shù)改善
③制程改善
④市場需要
⑤加工條件變更等因素變化，能夠予以修訂。
(二)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往品質(zhì)實績會同有關(guān)單位檢查各料號(規(guī)格)各項標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的合理性，酌予修訂。
(三)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范修訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表"，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。
儀器管理
第七條:儀器校正、維護(hù)計劃
(一)周期設(shè)訂儀器使用部門應(yīng)依儀器購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制"儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表"設(shè)定定期校正維護(hù)周期，作為儀器年度校正、維護(hù)計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。
(二)年度校正計劃及維護(hù)計劃儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期，填制"儀器校正計劃實施表"、"儀器維護(hù)計劃實施表"做為年度校正及維護(hù)計劃實施的依據(jù)。
第八條:校正計劃的實施
(一)儀器校正人員應(yīng)依據(jù)"年度校正計劃"執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于"儀器校正卡"內(nèi)，一式二份存于使用部門。
(二)儀器外協(xié)校正:有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位經(jīng)過品質(zhì)管理部或研發(fā)部申請委托校正，并填立"外協(xié)請修單"以確保儀器的精確度。
第九條:儀器使用與保養(yǎng)：
1、儀器使用人進(jìn)行各項檢驗時，應(yīng)依"檢驗規(guī)范"內(nèi)的操作步驟操作，使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。
2、特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外)。
3、使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。
4、各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由品質(zhì)管理部不定期抽檢。
5、儀器保養(yǎng)：
(1)儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)"年度維護(hù)計劃"執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將結(jié)果記錄于"儀器維護(hù)卡"內(nèi)。
(2)儀器外協(xié)修造:儀器邦聯(lián)保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)本事不足時，保養(yǎng)人員應(yīng)填立"外表請修申請單"并呈主管核準(zhǔn)后送采購辦理外協(xié)修造。(3)任何儀器損壞后的維修都應(yīng)當(dāng)保留維修履歷及驗證記錄，以便追蹤。
原物料品質(zhì)管理
第十條；原物料品質(zhì)檢驗
(1)原物料進(jìn)入廠區(qū)時，庫管單位應(yīng)依據(jù)"資材管理辦法"的規(guī)定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立’材料驗收單(基板)"、"材料驗收單(鉆頭)"及"材料驗收單(一般)"，通知品質(zhì)管理工程人員檢驗且品質(zhì)管理工程人員于接獲單據(jù)三日內(nèi)，依原物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。
(2)"材料驗收單"(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式五聯(lián)檢驗完成后，第一聯(lián)送采購，核對無誤后送會計整理付款，第二聯(lián)會計存，第三聯(lián)料庫，第四聯(lián)品質(zhì)管理存，第五聯(lián)送保稅。且每次把檢驗結(jié)果記錄于"供應(yīng)廠商品質(zhì)記錄卡"，并每月根據(jù)原物料品名規(guī)格類別的結(jié)果統(tǒng)計于"供應(yīng)商品質(zhì)統(tǒng)計表"及每月評核供應(yīng)商的行分于"供應(yīng)商的評價表"，供給采購作為選擇對抗廠商的參考資料。
制造前品質(zhì)條件復(fù)查
第十一條:制造通知單的.審核(新客戶、新流程、特殊產(chǎn)品)品質(zhì)管理部主管收到"制造通知單"后，應(yīng)于一日內(nèi)完成審核。
(一)"制造通知單"的審核
1、訂制料號-pc板類別的特殊要求是否貼合公司制造規(guī)范。
2、種類-客戶供給的油墨顏色。
3、底板-底板規(guī)格是否貼合公司制造規(guī)范，使用于特殊要求者有否異常注明。
4、品質(zhì)要求-各項品質(zhì)要求是否明確，并貼合本公司的品質(zhì)規(guī)范，如有特殊品質(zhì)要求是否可理解，是否需要先確認(rèn)再確定產(chǎn)量。
5、包裝方式-是否貼合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求的特殊包裝方式可否理解，外銷訂單的shippingmark及sidemark是否明確表示。
6、是否使用特殊的原物料。
(二)制造通知單審核后的處理
1、新開發(fā)產(chǎn)品、"試制通知單"及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部提示有關(guān)制造條件等并簽認(rèn)，若確認(rèn)其品質(zhì)要求超出制造本事時應(yīng)述明原因后，將"制造通知單"送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。
2、新開發(fā)產(chǎn)品若品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時，應(yīng)將"制造通知單"交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，由研發(fā)部記錄于"制造規(guī)范"上，作為制造部門生產(chǎn)及品質(zhì)管理的依據(jù)。
第十二條:生產(chǎn)前制造及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核
(一)制造部門接到研發(fā)部送來的"制造規(guī)范"后，須由科長或組長先查核確認(rèn)下列事項后始可進(jìn)行生產(chǎn):
1、該制品是否訂有"成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范"作為品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)。
2、是否訂有"標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范"及"加工方法"。
(二)制造部門確認(rèn)無誤后于"制造規(guī)范"上簽認(rèn)，作為生產(chǎn)的依據(jù)。
15. 質(zhì)量管理制度 篇十五
第一章總則
第一條產(chǎn)品質(zhì)量管理是公司所有管理活動的重點，是企業(yè)發(fā)展的根本。產(chǎn)品質(zhì)量管理需要公司全體員工參與，全過程控制，全面實施。為了加強(qiáng)公司的質(zhì)量管理工作，規(guī)范全體職工的質(zhì)量工作行為，特制定本制度。
第二條本制度適用于本公司內(nèi)部各部門和全體職工（包括和公司發(fā)生勞動關(guān)系的所有勞動者）。適用于公司經(jīng)營活動的全過程。
第三條公司總經(jīng)理對全公司的工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量負(fù)責(zé)，對全體成員的質(zhì)量行為有獎勵和處罰的權(quán)力；各部門經(jīng)理對本部門的工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量負(fù)責(zé)，對本部門成員的質(zhì)量行為有獎勵和處罰的建議權(quán)力；職工為本崗位的工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量負(fù)責(zé)。
第二章技術(shù)設(shè)計過程的質(zhì)量管理
第四條在產(chǎn)品設(shè)計中，技術(shù)人員對所設(shè)計的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸、技術(shù)參數(shù)等要求科學(xué)合理，保證產(chǎn)品質(zhì)量可靠，并能滿足用戶的要求，避免給公司造成經(jīng)濟(jì)損失。
第五條為滿足用戶對改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，產(chǎn)品設(shè)計人員必須及時補(bǔ)充、修改有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、資料等。避免因補(bǔ)充、修改不及時，影響產(chǎn)品質(zhì)量或使結(jié)構(gòu)、質(zhì)量等問題達(dá)不到用戶的要求。
第六條對新產(chǎn)品的產(chǎn)品圖紙、工藝圖紙要及時進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化審查。對于新產(chǎn)品的試制，設(shè)計技術(shù)人員要跟蹤到車間，負(fù)責(zé)驗證產(chǎn)品及其質(zhì)量的可靠性。驗證產(chǎn)品的工藝、工裝、輔具等能否滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，避免因設(shè)計失誤造成生產(chǎn)加工裝配等環(huán)節(jié)中出現(xiàn)不合格產(chǎn)品的現(xiàn)象。
第七條試制和成熟產(chǎn)品的工藝、工模夾具圖紙以及技術(shù)更改通知單等，發(fā)放要及時。對在生產(chǎn)現(xiàn)場中出現(xiàn)的設(shè)計問題，設(shè)計技術(shù)人員原則上當(dāng)天要給予答復(fù)，提出處理方案，避免因工作不負(fù)責(zé)任，互相推諉致使質(zhì)量問題的發(fā)生。
第八條要做好公司產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、驗收標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品說明書、包裝標(biāo)準(zhǔn)等資料的保密工作，避免因管理不當(dāng)，造成泄密。
第三章供應(yīng)過程的質(zhì)量管理
第九條供應(yīng)部門采購的原材料、配件（外協(xié)件）、工具和機(jī)器設(shè)備既要符合生產(chǎn)的需要，又要確保使用功能的可靠性、安全性、耐用性和經(jīng)濟(jì)性。
第十條原材料、配件（外協(xié)件）、工具和機(jī)器設(shè)備的采購到入庫必須具備以下手續(xù)：
1、計劃任務(wù)書；
2、采購供銷合同；
3、原材料的材質(zhì)保證書；
4、工具或設(shè)備的生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期；
5、產(chǎn)品合格證和使用說明書；
6、進(jìn)貨發(fā)票；
7、入庫檢驗單。
第十一條相關(guān)倉庫接到入庫物資后，憑檢驗科出具的《入庫檢驗單》和《物資入庫單》辦理入庫手續(xù)，憑《入庫檢驗單》和《物資入庫單》做好《物資入庫帳》并指導(dǎo)外協(xié)人員或公司采購員將入庫物資放到倉庫相應(yīng)的位置，并擺放整齊。
第十二條倉庫員在新進(jìn)物資入庫后要及時做好標(biāo)示，同時做好物資的維護(hù)保養(yǎng)工作。倉庫的物資要和帳目相符，隨時提供部門經(jīng)理對物資的不定期盤點抽查。
第十三條采購人員對于配套件的技術(shù)修改通知要及時送達(dá)配套廠商，對于有明確材質(zhì)要求的'外購件，如有特殊情況，配套廠要改用材料，物資采購部必須事先向技術(shù)部門提出代用材料申請。對于外協(xié)、外購不合格產(chǎn)品，采購責(zé)任人要負(fù)責(zé)及時退回原供應(yīng)單位。
第十四條配套件經(jīng)檢驗不合格，但由于生產(chǎn)急需用件，經(jīng)修復(fù)后可以使用的，須向質(zhì)量部提出書面回用申請。由質(zhì)管員填報原不合格項次情況，然后由申請部門提請技術(shù)部門及主管領(lǐng)導(dǎo)審批后修復(fù)使用，并通知原供應(yīng)單位降價處理。
第十五條向車間生產(chǎn)工人發(fā)料時，必須履行以下程序：
1、驗證“領(lǐng)料單”與“派工單”是否相應(yīng)；
2、驗證所發(fā)材料的數(shù)量、規(guī)格與“領(lǐng)料單”是否一致；
3、檢查領(lǐng)料者的取料方式是否會影響材料的質(zhì)量。
第十六條對于外協(xié)加工配對件，如銅圈、密封圈、鋼球等必須十分嚴(yán)格按投放一個批量保持一個廠商的原則，并要向車間領(lǐng)料員說明，防止混裝造成質(zhì)量問題。如果出現(xiàn)庫存件一個廠商不夠一個批量，必須通知物資采購部和質(zhì)量部。為使產(chǎn)品質(zhì)量有追溯性，外協(xié)外購件投發(fā)必須建立原始記錄，即記錄每批次投發(fā)料的產(chǎn)品廠商、檢驗單等質(zhì)量原始憑證，保管期三年，以備查證。
第四章生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理
第十七條生產(chǎn)部經(jīng)理接受公司總經(jīng)理的生產(chǎn)指令，按產(chǎn)品型號規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、交貨期編制生產(chǎn)計劃，分別送達(dá)生產(chǎn)車間、供應(yīng)、技術(shù)和質(zhì)檢部門。并同時對各相關(guān)部門的工作進(jìn)度、質(zhì)量作跟蹤檢查。
第十八條車間主任迅速將生產(chǎn)計劃分解，給相關(guān)的生產(chǎn)工人開出“派工單”、“領(lǐng)料單”。生產(chǎn)工人憑“派工單”、“領(lǐng)料單”分別向技術(shù)部門、料庫領(lǐng)取施工和工藝圖紙、工裝夾具和材料。
第十九條生產(chǎn)人員將物料領(lǐng)回后，應(yīng)立即做好物料標(biāo)示，放置在指定區(qū)域并擺放整齊，無標(biāo)示的物料不得使用。
領(lǐng)取施工和工藝圖紙、工裝夾具后，生產(chǎn)人員要仔細(xì)驗對，對施工和工藝圖紙、工裝夾具有疑問的要及時向技術(shù)部門提出。然后按圖施工。
第二十條生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格按工藝進(jìn)行加工、裝配，不準(zhǔn)偷工減序，要提倡文明生產(chǎn)，堅決制止“野蠻加工、野蠻裝配、野蠻轉(zhuǎn)序、野蠻裝卸”行為。
產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，每完成一個工序，操作者要嚴(yán)格執(zhí)行自檢步驟，防止不合格品生產(chǎn)，由于自己漏檢、錯檢，發(fā)生嚴(yán)重失職，造成不合格品，責(zé)任者要賠償材料損失、工時損失和其它間接損失。下道工序應(yīng)對上道工序產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行必要的檢查，防止不合格品造成新的損失。
第二十一條生產(chǎn)人員在對本崗位產(chǎn)生的不合格品要主動報告，交由質(zhì)檢員進(jìn)行處置。不得對本崗位產(chǎn)生的不合格品故意進(jìn)行混入、隱藏等。完成“派工單”上注明的工作后，要求質(zhì)檢員檢驗，由質(zhì)檢員填寫“質(zhì)檢單”或“工序交接單”，無“工序交接單”的產(chǎn)品或半成品下工序不得接收生產(chǎn)。生產(chǎn)人員憑“質(zhì)檢單”和“派工單”報廠部計算工資報酬。
第二十二條生產(chǎn)人員對后面工序提出的質(zhì)量反饋，要積極作出反應(yīng)，認(rèn)真進(jìn)行服務(wù)和改進(jìn)，不得對自己的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，推脫、拖延等。要堅決防止重復(fù)質(zhì)量問題的出現(xiàn)，對于本崗位曾經(jīng)出現(xiàn)過或質(zhì)檢員已指出的質(zhì)量問題，要堅決杜絕。
第二十三條生產(chǎn)人員要認(rèn)真接受工藝員、質(zhì)檢員的指導(dǎo)和檢查，不得有歪曲、刁難行為，對于有不同意見，可報告主管部門領(lǐng)導(dǎo)解決。
第二十四條最后工序的成品經(jīng)檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規(guī)格包裝產(chǎn)品。包裝人員執(zhí)成品檢驗員出具的“成品入庫單”將成品送到成品倉庫入庫。成品倉庫員在入庫人員出具成品檢驗員開具的“成品入庫單”和“成品檢驗報告”后方可接收產(chǎn)品入庫，同時做好“產(chǎn)品入庫帳”。有特殊情況需要緊急放行的產(chǎn)品，在總經(jīng)理許可放行并同時出具相應(yīng)的“成品入庫單”和“成品出庫單”。
第五章質(zhì)檢過程的質(zhì)量管理
第二十五條質(zhì)檢人員要樹立秉公執(zhí)章、嚴(yán)肅認(rèn)真、作風(fēng)正派、辦事公正的職業(yè)道德，認(rèn)真貫徹執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗程序。
第二十六條質(zhì)檢人員要管理好計量標(biāo)準(zhǔn)、檔案、資料、臺帳、原始記錄等。總帳不得變更，設(shè)備、儀器要求帳物相符。要保證在用計量設(shè)備、檢測儀器的完好。每年接受市技術(shù)監(jiān)督局的檢定，出現(xiàn)不合格，要及時提出處理意見。避免因責(zé)任心不夠，出現(xiàn)影響生產(chǎn)、檢驗質(zhì)量問題。
第二十七條檢驗工作要做到準(zhǔn)確、及時，工序檢驗隨時檢查，對生產(chǎn)崗位已完工的產(chǎn)品，檢測項目必須全面、嚴(yán)格。避免因漏檢、誤檢造成不合格產(chǎn)品流入下道工序或市場。
質(zhì)檢人員要做好檢驗狀態(tài)標(biāo)識的監(jiān)督管理工作，對本轄區(qū)檢驗的合格、待檢、檢后待處理、不合格要及時督促操作工做好標(biāo)記和隔離，并做好質(zhì)量跟蹤、負(fù)責(zé)到底。
第二十八條質(zhì)檢人員要作好檢驗記錄，建立檢驗臺帳，和每批次成品的質(zhì)量檔案，保證隨時能提供生產(chǎn)工人的質(zhì)量考核資料、產(chǎn)品質(zhì)量狀況資料、原材料、外購件質(zhì)量狀況資料和售后服務(wù)情況資料。
第六章銷售過程的質(zhì)量管理
第二十九條銷售部對于銷售計劃，必須明確用戶的技術(shù)、質(zhì)量要求，并將要求以書面形式告知技術(shù)部、生產(chǎn)部。不能因要求不明確，出現(xiàn)產(chǎn)品滿足不了顧客的要求而造成損失。要建立發(fā)貨臺帳，記錄每批發(fā)往用戶廠名、數(shù)量、型號、生產(chǎn)日期。
第三十條售后服務(wù)人員對責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量問題要積極、主動，及時搞好售后服務(wù)。
售后服務(wù)人員要及時反饋質(zhì)量信息，對于重要的質(zhì)量問題，要完整反饋以下內(nèi)容；生產(chǎn)日期、數(shù)量、規(guī)格型號、質(zhì)量原因等。不能因反饋信息沒有盡到自己的責(zé)任而影響公司處理質(zhì)量問題，也不能為夸大自己的工作量，弄虛作假，夸大質(zhì)量問題，給公司造成混亂。
第七章附則
第三十一條各部門經(jīng)理對本部門的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)，針對本部門的質(zhì)量管理制定獎懲細(xì)則。
第三十二條各部門在執(zhí)行本制度過程中若發(fā)現(xiàn)不足之處，應(yīng)及時提出完善或修改意見，由總經(jīng)理集中意見后作出修改、完善決定。未作出修改、完善決定前，仍應(yīng)按原制度執(zhí)行。
16. 質(zhì)量管理制度 篇十六
1、項目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)：
（1）全面執(zhí)行施工合同，并在施工合同規(guī)定的范圍內(nèi)同甲方主管部門就項目實施過程中的有關(guān)問題進(jìn)行具體商談。
（2）項目經(jīng)理是項目管理第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織制訂各種管理辦法及規(guī)章制度。
（3）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)同設(shè)計代表、監(jiān)理工程師的關(guān)系，配合其工作。
（4）負(fù)責(zé)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，嚴(yán)把物資訂貨和進(jìn)場驗收關(guān)，并督促材料員做好進(jìn)場材料的貯存、保護(hù)和交付工作。
（5）明確各分項工程負(fù)責(zé)人，根據(jù)崗位責(zé)任制和管理制度，不定期的檢查、抽查實施情況，出現(xiàn)問題及時解決。
（6）負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)行合同評審，按照內(nèi)部承包合同的要求，配合做好項目的中期質(zhì)量檢查、竣工驗收。
（7）組織有關(guān)人員做好竣工結(jié)算工作。
（8）對質(zhì)量保證計劃的實施負(fù)責(zé)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。
（9）每月公司上報項目經(jīng)理部簡報。內(nèi)容包括施工計劃、工程形象部位、質(zhì)量情況、材料供應(yīng)情況、機(jī)械設(shè)備情況、人員管理情況、設(shè)計變更等內(nèi)容。
2、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)：
（1）負(fù)責(zé)項目施工技術(shù)質(zhì)量管理負(fù)責(zé)工程內(nèi)業(yè)資料和質(zhì)量體系資料的整理、歸檔，以及對內(nèi)、對外的文件資料的發(fā)放、收集整理工作，監(jiān)督項目經(jīng)理部使用工程技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的有效版本。
（2）負(fù)責(zé)指導(dǎo)全面貫徹施工組織設(shè)計，檢查執(zhí)行情況并根據(jù)工程的實際情況對施工組織設(shè)計進(jìn)行必要的修改和調(diào)整完善。
（3）組織施工人員仔細(xì)閱讀施工圖紙，并對技術(shù)問題進(jìn)行指導(dǎo)。施工前對各專業(yè)工程師、工長進(jìn)行分部、分項工程的技術(shù)（安全）交底。
（4）按期對施工技術(shù)管理和施工質(zhì)量組織檢查，對發(fā)現(xiàn)的技術(shù)資料管理和施工質(zhì)量問題及時提出整改要求，并就有影響的技術(shù)問題提出處理意見。
（5）會同設(shè)計代表、監(jiān)理工程師做好分部、單位工程驗收及現(xiàn)場的設(shè)計變更，組織對施工過程、工序的樣板鑒定，確保每道工序的施工質(zhì)量處理受控狀態(tài)。
（6）工程項目中期質(zhì)量檢查及竣工驗收前，組織有關(guān)人員進(jìn)行自檢、預(yù)驗，并及時對存在的質(zhì)量問題提出整改意見。
3、施工員質(zhì)量職責(zé)：
（1）認(rèn)真、全面的貫徹執(zhí)行該工程的質(zhì)量保證計劃，在工程項目實施的過程中，執(zhí)行有關(guān)的質(zhì)量制度和質(zhì)量控制程序，并做好'施工日志'和其他有關(guān)記錄。
（2）參加圖紙會審，根據(jù)施工組織設(shè)計編制分部、分項工程施工方案并組織貫徹實施。
（3）嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范，認(rèn)真執(zhí)行《項目工程質(zhì)量檢驗評定及驗收辦法》和《施工技術(shù)資料管理辦法》，對工程施工質(zhì)量負(fù)技術(shù)管理責(zé)任。
（4）對確認(rèn)為特殊過程和關(guān)鍵過程的部位要認(rèn)真詳細(xì)地編制作業(yè)指導(dǎo)書，組織對施工人員的交底并監(jiān)督其執(zhí)行情況，對施工中發(fā)現(xiàn)的問題制定糾正和預(yù)防措施并督促有關(guān)人員落實。
（5）負(fù)責(zé)施工過程中技術(shù)資料、施工資料的收集、整理工作，對施工過程中的各項試驗、檢查組織實施。對檢查結(jié)果負(fù)責(zé)，對資料的真實性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，對工程質(zhì)量可追溯性負(fù)責(zé)。
（6）負(fù)責(zé)對專業(yè)人員和當(dāng)?shù)卣泄凸と说臉I(yè)務(wù)培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo)，文明施工。
（7）按照生產(chǎn)計劃合理安排生產(chǎn)，保證工程質(zhì)量，工序合理，杜絕質(zhì)量和安全事故，做好工程隱、預(yù)檢工作和工程質(zhì)量自檢工作，并認(rèn)真填寫'施工日記'以便為追溯性提供依據(jù)。
（8）對工程回訪中發(fā)現(xiàn)以及用戶提出的問題進(jìn)行分析、討論，并制定相應(yīng)的措施，及時進(jìn)行糾正。
4、質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé)：
（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量計劃，在質(zhì)量保證體系的運行中認(rèn)真做好本崗位工作，履行其質(zhì)量職責(zé)，并做好記錄。
（2）熟悉施工圖和熟練掌握有關(guān)的驗評標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量制度，認(rèn)真做好工序、分項分部工程的質(zhì)量檢查，對分項工程質(zhì)量和操作工序的質(zhì)量問題有權(quán)要求進(jìn)行整改，嚴(yán)重的可暫停施工并監(jiān)督糾正措施的落實。
（3）嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對不合格的上道工序未進(jìn)行整改前，不許進(jìn)行下道工序，用工序的質(zhì)量來保證分項工程的質(zhì)量。
（4）協(xié)助材料組對原材料、半成品等按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)督檢查，并督促試驗員和材料人員取樣送檢，把好材料進(jìn)貨檢驗關(guān)。對工程實行預(yù)控分析，對于可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病及時提醒班組長及有關(guān)人員以便采取有效的預(yù)防措施。
（5）認(rèn)真執(zhí)行程序文件，做好質(zhì)量控制記錄和標(biāo)識。做好質(zhì)量資料的填寫、整理、收集工作，參加質(zhì)量分析會，參加對不合格質(zhì)量問題的評審及處置的有關(guān)會議，參加工程竣工驗收和分部工程的驗收評定工作。
（6）根據(jù)施工進(jìn)度及時向監(jiān)理工程師報驗分項工程質(zhì)量情況，并收集整理有關(guān)資料。
（7）在項目主任工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，按內(nèi)部審核計劃實施內(nèi)審工作，對內(nèi)審中的不合格項目及時責(zé)任人進(jìn)行整改并作跟蹤復(fù)查，并將內(nèi)審結(jié)果上報主管領(lǐng)導(dǎo)。
（8）根據(jù)工程特點，對選定的統(tǒng)計技術(shù)進(jìn)行實施和檢查，并將統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用情況上報主管領(lǐng)導(dǎo)。
5、材料員質(zhì)量職責(zé)：
（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量計劃，在質(zhì)量保證體系的運行中認(rèn)真做好本崗位工作，履行質(zhì)量職責(zé)，并做好有關(guān)記錄。
（2）做好開工前的材料、物資的準(zhǔn)備工作，包括現(xiàn)場的布置，道路及物資材料的堆放布置，庫房的搭建，確保施工各種原材料順利進(jìn)場，滿足施工需要。
（3）根據(jù)施工進(jìn)度計劃編制材料供應(yīng)計劃（季、月），對物資的進(jìn)場嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量程序文件的要求，對物資采購產(chǎn)品實行進(jìn)貨檢驗控制，通知試驗員復(fù)檢，并做好進(jìn)場標(biāo)識、貯存、收取試驗結(jié)果和發(fā)放等有關(guān)的手續(xù)、記錄。
（4）認(rèn)真做好材料、工具的管理和發(fā)放，未經(jīng)檢查合格的材料不堆發(fā)放。領(lǐng)料要有工種代表簽發(fā)的領(lǐng)料單，并注明施工部位、規(guī)格、數(shù)量等內(nèi)容，領(lǐng)料人要簽字，以備可追溯性的查尋。
（5）建立工程物資、材料臺帳，分類分項登記，及時匯集資料的有關(guān)單據(jù)、報表。
6、班組長質(zhì)量職責(zé)：
（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量計劃，在質(zhì)量保證體系的運行中認(rèn)真做好本崗位的工作，履行其質(zhì)量職責(zé)。
（2）根據(jù)施工驗收規(guī)范和生產(chǎn)計劃的安排，合理安排組織生產(chǎn)，保證質(zhì)量合格，工序合理，進(jìn)度符合計劃要求，不出質(zhì)量安全問題。
（3）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量制度，及時做好工序的隱、預(yù)檢分項工程質(zhì)量自檢工作，并做好記錄。
（4）工程的部位、進(jìn)度及每天的施工情況都要詳細(xì)記載，以備可追溯的查尋證據(jù)。
（5）合理、科學(xué)地組織施工。施工現(xiàn)場要保證文明施工，以確保質(zhì)量計劃中規(guī)定的分項工程一次交驗合格，分部工程達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。