工藝主管崗位職責(zé)

工藝主管崗位職責(zé)（精選8篇）

1.　工藝主管崗位職責(zé) 篇一

　　職責(zé)描述:

　　1、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品沖壓工藝可行性分析,板料和模具尺寸估算,對存在的問題提出改進方案;

　　2、負(fù)責(zé)沖壓工藝文件的編制;

　　3、負(fù)責(zé)沖壓工藝評審、會簽、試模問題的分析,提出修改建議并cae論證;

　　4、參與沖壓工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝數(shù)據(jù)庫制定、新材料新工藝論證與實施;

　　5、參與沖壓模具設(shè)計方案的.審查和沖壓模具設(shè)計制造中的技術(shù)活動;

　　6、完成上級交辦的其它任務(wù)。

　　任職要求:

　　1、本科及以上學(xué)歷,機械自動化機電一體化相關(guān)專業(yè);

　　2、5年以上汽車行業(yè)同崗位工作經(jīng)驗,汽車主機上優(yōu)先;

　　3、熟悉項目流程,熟悉沖壓工藝,熟悉沖壓生產(chǎn)工藝流程,熟悉模具結(jié)構(gòu)設(shè)計;

　　4、熟練掌握辦公軟件與制圖軟件的操作。

2.　工藝主管崗位職責(zé) 篇二

　　職能

　　1、主持公司工藝技術(shù)工作和工藝管理工作，貫徹國家技術(shù)工作法律法規(guī)、方針政策，認(rèn)真執(zhí)行國家或行業(yè)先進標(biāo)準(zhǔn)。組織制定工藝技術(shù)工作近期和長遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃，工藝治理方案，經(jīng)申報審批后執(zhí)行。

　　2、負(fù)責(zé)工藝部門的日常管理工作，貫徹執(zhí)行公司的規(guī)章制度，負(fù)責(zé)制訂部門管理制度、工作程序，監(jiān)督執(zhí)行工藝紀(jì)律，并對其執(zhí)行情況進行檢查、記錄，及時提出修改建議；

　　3、組織編制產(chǎn)品的工藝文件，制定材料消耗定額，勞動工時定額；根據(jù)技術(shù)質(zhì)量需要，設(shè)計工藝裝備并負(fù)責(zé)工藝工裝的驗證和改進工作；設(shè)計生產(chǎn)設(shè)施和裝備配套方案。按國家標(biāo)準(zhǔn)化管理要求和公司有關(guān)規(guī)定編制、管理工藝文件；

　　4、組織工藝人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場，掌握質(zhì)量情況；指導(dǎo)、督促車間工藝員及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)工藝問題，搞好工藝技術(shù)服務(wù)工作。

　　5、負(fù)責(zé)組織新產(chǎn)品圖紙的會簽和新產(chǎn)品批量試制的工藝工裝設(shè)計，完善試制報告和有關(guān)工藝資料，參與新產(chǎn)品鑒定工作。

　　6、組織領(lǐng)導(dǎo)新工藝、新技術(shù)的試驗研究工作，抓好工藝試驗課題的總結(jié)與成果鑒定，并組織推廣應(yīng)用。搞好工藝技術(shù)資料的收集、歸檔工作。

　　7、負(fù)責(zé)組織實施產(chǎn)品的產(chǎn)前工藝準(zhǔn)備工作，制訂新產(chǎn)品試制的產(chǎn)品工藝，解決生產(chǎn)過程中的工藝問題，做好工藝指導(dǎo)工作；

　　8、參與產(chǎn)品的質(zhì)量分析及重大質(zhì)量、設(shè)備事故的分析、處理；協(xié)助有關(guān)部門返修產(chǎn)品的鑒定，修復(fù)方案的審定，信息反饋反饋工作。

　　9、協(xié)助有關(guān)部門搞好員工的工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝紀(jì)律、工藝規(guī)程教育。

　　10、積極開展技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)改進工作，對技術(shù)改進方案與措施，負(fù)責(zé)簽署意見，不斷提高工藝技術(shù)水平。

　　11、負(fù)責(zé)本部門方針目標(biāo)的.展開和檢查、診斷、落實工作，做好每月分析總結(jié)。負(fù)責(zé)本部門人員的管理和績效工作，不斷提高部門工作效率。

　　12、及時完成上級布置的各項臨時任務(wù)。

　　權(quán)力

　　1、按規(guī)定審批程序，對工藝文件、工裝圖紙有更改權(quán)，對制訂的工藝文件有解釋權(quán)，對不符合圖紙要求的工藝作業(yè)有糾正權(quán)。

　　2、對作業(yè)部門執(zhí)行工藝紀(jì)律的情況有檢查權(quán)、監(jiān)督權(quán)、考核權(quán)，對違反工藝紀(jì)律的行為有制止權(quán)和獎懲建議權(quán)。

　　3、有權(quán)向有關(guān)部門索取產(chǎn)品質(zhì)量和原材料消耗的資料。

　　4、有權(quán)召集工藝技術(shù)人員專業(yè)研討會議，進行技術(shù)交流，組織技術(shù)攻關(guān)，對技術(shù)業(yè)務(wù)工作進行布置和指導(dǎo)。

　　5、對部門人員的獎懲、晉升、晉級有建議權(quán)。

　　6、有權(quán)拒絕執(zhí)行違背法律法規(guī)、國家或行業(yè)強制標(biāo)準(zhǔn)、公司規(guī)定的工作指令。

　　責(zé)任

　　1.對在計劃規(guī)定期限內(nèi)未完成工藝準(zhǔn)備工作，而影響新產(chǎn)品試制進度和生產(chǎn)任務(wù)完成負(fù)責(zé)。

　　2.對因工藝編制或工裝設(shè)計問題，導(dǎo)致產(chǎn)品批量報廢或返修，造成經(jīng)濟損失負(fù)責(zé)。

　　3.對解決生產(chǎn)中發(fā)生的工藝技術(shù)問題不及時，影響生產(chǎn)進度負(fù)責(zé)。

　　4.對審查簽署的工藝技術(shù)文件、產(chǎn)品技術(shù)條件、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程等工藝資料的正確性、合理性、完整性負(fù)責(zé)。

　　5.對原材料工藝消耗定額存在計算方法或數(shù)值錯誤，造成浪費或損失負(fù)責(zé)。

　　6.對由于工藝設(shè)計不合理，造成產(chǎn)品質(zhì)量不良影響負(fù)責(zé)。

　　7.對本部門方針目標(biāo)未及時展開、檢查、診斷、落實負(fù)責(zé)。

　　8.對責(zé)任范圍內(nèi)工藝技術(shù)資源發(fā)生失密、泄密負(fù)責(zé)。

3.　工藝主管崗位職責(zé) 篇三

　　一、日常崗位職責(zé)

　　1、全面負(fù)責(zé)注塑車間的生產(chǎn)運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務(wù)。

　　2、根據(jù)實際需要提出注塑車間新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級員工，并搞好注塑車間的人力資源管理工作。

　　3、根據(jù)業(yè)務(wù)下達的生產(chǎn)計劃，負(fù)責(zé)注塑車間的生產(chǎn)訂單審核、發(fā)放和生產(chǎn)計劃安排和組織生產(chǎn)工作，合理排機，檢查、指導(dǎo)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況。按時、按質(zhì)、按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期完成。

　　4、按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和樣板要求，嚴(yán)格控制注塑產(chǎn)品的.質(zhì)量，堅持“三不”原則，確保膠件質(zhì)量滿足客戶的需要。

　　5、負(fù)責(zé)組織/落實/執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定，結(jié)合注塑車間的實際運作特點，做好各崗位人員的安全防護措施。對各崗位人員進行安全/消防知識培訓(xùn)，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識，并落實與監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。

　　6、負(fù)責(zé)組織/落實/執(zhí)行機器設(shè)備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/維護/保養(yǎng)及管理制度，并做好注塑設(shè)備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。

　　7、跟進注塑生產(chǎn)過程中每臺機的周期時間及生產(chǎn)效率。

　　8、跟進每臺機水口料中的廢品量，并分析產(chǎn)生大量不良品的原因，提出改善方案。

　　9、跟進送修報修模具的維修進度和維修效果。

　　10、分析生產(chǎn)過程中模具結(jié)構(gòu)及制做的合理性，對有問題的模具提出改善方案。

　　11、分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)生產(chǎn)效率低和品質(zhì)異常及模具發(fā)生故障的原因，提出改善對策。

　　12、跟進生產(chǎn)過程中的原料損耗情況，并分析原料損耗大的原因，提出改善方案。

　　13、嚴(yán)格控制“料、工、費”及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識，增強成本觀念，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本。

　　14、積極推行“5S”目視管理活動，搞好注塑車間的現(xiàn)場“5S”管理工作，確保注塑車間工作環(huán)境清潔、整齊有序，一切物品需分類標(biāo)識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象。

　　15、做好試模/生產(chǎn)過程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)/注塑工藝參數(shù)的合理性，科學(xué)合理地設(shè)定注塑工藝參數(shù)條件，并對模具結(jié)構(gòu)提出改良建議。

　　16、組織召開注塑車間“每周生產(chǎn)例會”及相關(guān)工作會議，堅持“三不放過”的原則，及時分析/處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預(yù)防和改善措施。

　　17、做好與各相關(guān)部門的協(xié)調(diào)/溝通，樹立“內(nèi)部客戶”的思想，配合技術(shù)部、品管部、裝配車間及倉庫等部門搞好工作，讓內(nèi)部客戶滿意。

　　18、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)松緊情況向人事行政部提出增減員工人數(shù)。

　　二、績效考核指標(biāo)

　　1、生產(chǎn)計劃完成情況、產(chǎn)品質(zhì)量合格率、原料消耗、制造成本；

　　2、員工滿意度、相關(guān)部門配合程度、客戶質(zhì)量滿意度；

　　3、組織協(xié)調(diào)能力、判斷能力、溝通能力、計劃與執(zhí)行能力、專業(yè)知識及技能；

4.　工藝主管崗位職責(zé) 篇四

　　一、嚴(yán)格遵守公司各項規(guī)章制度，服從生產(chǎn)廠長領(lǐng)導(dǎo)。

　　二、主持公司工藝技術(shù)工作、車間工藝管理工作以及各工序工藝參數(shù)指標(biāo)制定、監(jiān)督執(zhí)行工作。

　　三、產(chǎn)品質(zhì)量要求：

　　1、產(chǎn)品尺寸：377——378cm;

　　2、產(chǎn)品要有黑心，見樣品（簽字認(rèn)可）；

　　3、釉面平整、光亮、鮮艷。

　　四、負(fù)責(zé)原料土、化工原料、計劃申請、進廠質(zhì)量驗收、做到合格入庫，不合格拒收。

　　五、深入生產(chǎn)現(xiàn)場，掌握質(zhì)量情況，指導(dǎo)、督促車間及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的`技術(shù)工藝問題和質(zhì)量問題。

　　六、不斷地進行坯體、釉面配方實驗研究工作，做到能滿足生產(chǎn)需要。

　　七、負(fù)責(zé)本車間員工考勤、請假、獎懲管理和工作態(tài)度，協(xié)調(diào)好員工之間的關(guān)系。

　　八、負(fù)責(zé)本車間6S（清除、清掃、整理、整頓、素養(yǎng)、安全）現(xiàn)場管理，保持車間整潔安靜。

　　九、完成上級領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的工作以及做好與各部門之間配合銜接工作。

5.　工藝主管崗位職責(zé) 篇五

　　崗位職責(zé):

　　1產(chǎn)品圖紙會審、工藝設(shè)計審核、模、夾具設(shè)備開發(fā)計劃

　　2確定新產(chǎn)品過程設(shè)計的4mie需求及跟蹤落實

　　3組織模夾具、批量驗證

　　4指導(dǎo)審核三大文件及作業(yè)文件和生產(chǎn)參數(shù)

　　5產(chǎn)品過程工藝優(yōu)化及質(zhì)量問題調(diào)查處理

　　6過程檢具設(shè)計和開發(fā)

　　7組內(nèi)工作計劃和日常工作處理

　　任職要求:

　　機械設(shè)計、機電一體化相關(guān)專業(yè)，大專及以上學(xué)歷，機械制造、材料成型、制圖知識、ts16949管理體系、五大工具、精益生產(chǎn)，cad/proie/office，工藝開發(fā)、沖壓技術(shù)、注塑技術(shù)、鍛造技術(shù)、材料分析、測量技術(shù)

6.　工藝主管崗位職責(zé) 篇六

　　崗位職責(zé)

　　1、熟悉整車開發(fā)流程及沖壓工藝開發(fā)流程;

　　2、具有三個及以上項目的沖壓工藝同步工程開發(fā)經(jīng)驗;

　　3、具有團隊管理經(jīng)驗，可帶領(lǐng)團隊按時高質(zhì)量滿足客戶交付;

　　4、精通沖壓同步開發(fā)，可以指導(dǎo)下屬完成每個階段的交付物;

　　5、精通autoform等沖壓cae分析軟件;

　　6、具有較強的溝通能力，團隊合作意識及執(zhí)行力;

　　7、可適應(yīng)國內(nèi)中短期出差;

7.　工藝主管崗位職責(zé) 篇七

　　一：范圍

　　1.負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)工藝參數(shù)的設(shè)計調(diào)整和修改，以及參與工藝文件的編制。

　　2.負(fù)責(zé)所屬產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝的設(shè)計及優(yōu)化。

　　3.負(fù)責(zé)指導(dǎo)工藝技術(shù)應(yīng)用、工藝治理與現(xiàn)場指導(dǎo)。

　　4.負(fù)責(zé)產(chǎn)品制造過程中出現(xiàn)問題的解決、反饋、預(yù)防。

　　5.負(fù)責(zé)開發(fā)新模產(chǎn)品的工藝設(shè)計，以及產(chǎn)品生產(chǎn)要求的解決，編寫產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書。

　　6.負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)指導(dǎo)、監(jiān)督和技術(shù)文件的'編制、更改、補充、完善。

　　7.負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程工藝裝備的改進和提出使其適應(yīng)和提高車間的生產(chǎn)效率。

　　8.持續(xù)改善、在現(xiàn)有基礎(chǔ)上包括模具、設(shè)備、調(diào)試、工裝、夾具、操作手法、都進行最大的優(yōu)化改善。

　　二：模具

　　1：根據(jù)模具結(jié)構(gòu)特點尋找最佳的工藝參數(shù)、使模具在生產(chǎn)中最大發(fā)揮。

　　2：評審新模具的開發(fā)、合理建議模具結(jié)構(gòu)、分析預(yù)防新模的異常。

　　三：試樣

　　1：安排新模具的試樣日程、流程。

　　2：跟蹤新模具試樣的全過程、熟悉新模具的運作狀況、

　　3：指導(dǎo)模具的安裝、工藝、記錄模具缺陷、制品良好否品質(zhì)異常。

　　4：分析、總結(jié)每一次試模報告并通知各部門討論試模結(jié)果。

　　四：設(shè)備

　　1：根據(jù)公司生產(chǎn)需要提前預(yù)算設(shè)備的數(shù)量、大小、功能。

　　2：熟悉公司所有設(shè)備性能、參數(shù)、并編寫使用規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、保養(yǎng)計劃、日常點檢表。

　　3：負(fù)責(zé)公司設(shè)備的安裝、調(diào)試使用指導(dǎo)。

　　五：總結(jié)

　　1：不斷學(xué)習(xí)新的技術(shù)、以適應(yīng)公司發(fā)展需要。

　　2：工程工藝需要品質(zhì)、生產(chǎn)各部門的問題反饋、配合、經(jīng)驗總結(jié)、不斷的優(yōu)化改善才能確保品質(zhì)、完成生產(chǎn)任務(wù)

8.　工藝主管崗位職責(zé) 篇八

　　1，遵守公司的各項規(guī)章制度。員工之間和睦相處。

　　2，嚴(yán)格按操作機器，不得隨意更改設(shè)定參數(shù)。

　　3，嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃所規(guī)定的.產(chǎn)品材料領(lǐng)用原料并按規(guī)定要求拌料。

　　4，嚴(yán)格按產(chǎn)品質(zhì)量要求檢查產(chǎn)品是否有質(zhì)量問題，一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有質(zhì)量問題，應(yīng)及時向管理人員報告，由管理人員解決后，才能繼續(xù)生產(chǎn)。如因操作人員疏忽而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)10只及以上的批量質(zhì)量問題，將對該操作人員給予處罰。

　　5，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班人員應(yīng)提前10分鐘到崗，了解上一班生產(chǎn)情況和本班生產(chǎn)要求。

　　6，當(dāng)班人員應(yīng)認(rèn)真填寫好（注塑機生產(chǎn)記錄表）。不得弄虛作假。

　　7，因注塑機必須連續(xù)生產(chǎn)的特殊性，中午不設(shè)休息時間，午飯后必須及時生產(chǎn)。以免原料在機器里面加溫時間過長，而使材料性能發(fā)生改變，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　8，操作人員在下班后必須做好場地和機器的保潔工作，并按要求將當(dāng)班所生產(chǎn)產(chǎn)品處置好。

　　9，公司規(guī)定上班時間早班7:30-16:30，中班16:30-23:00如有變動或特株情況由公司另行安排。請各位尊照執(zhí)行。