包鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

包鋼實(shí)習(xí)報(bào)告（通用6篇）

1.　包鋼實(shí)習(xí)報(bào)告 篇一

　　一、 實(shí)習(xí)目的：

　　生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們本科教學(xué)計(jì)劃中非常重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是我們接觸實(shí)際，了解社會(huì)的好機(jī)會(huì)，同時(shí)也會(huì)讓我們?cè)鰪?qiáng)勞動(dòng)觀點(diǎn)和事業(yè)心、責(zé)任感；學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)和管理知識(shí)，鞏固所學(xué)理論知識(shí)，獲取本專業(yè)的實(shí)際知識(shí)，增強(qiáng)感性認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)初步的實(shí)際工作能力和專業(yè)技能。我們要在這次的實(shí)習(xí)過程中了解發(fā)電、污水處理的設(shè)備及流程，鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識(shí)（包括煉鋼煉鐵的工藝設(shè)備情況以及需要對(duì)煉鋼煉鐵的工藝流程有更深刻的認(rèn)識(shí)）。

　　二、實(shí)習(xí)時(shí)間：

　　20xx年4月26日至5月7日

　　三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：

　　1、包鋼熱電廠

　　2、包鋼軌梁廠

　　3、稀土三廠

　　4、北郊水凈化廠

　　5、包鋼煉鐵廠

　　四、實(shí)習(xí)范圍：

　　1、學(xué)習(xí)發(fā)電過程及了解其工廠的電路流程

　　2、學(xué)習(xí)鋼鐵冶煉及鍛造成型軌梁的基本知識(shí)

　　3、學(xué)習(xí)我們國(guó)家稀土儲(chǔ)存及生產(chǎn)情況

　　4、了解污水處理凈化處理過程

　　五、實(shí)習(xí)方法：

　　1、聽領(lǐng)導(dǎo)細(xì)致講解

　　2、通過到生產(chǎn)車間觀察

　　3、通過工廠里的墻上宣傳欄上的知識(shí)進(jìn)行了解

　　六、實(shí)習(xí)內(nèi)容：

　　實(shí)習(xí)前的動(dòng)員、教育、入廠安全教育

　　4月26日上午八點(diǎn)我們?cè)诖蠖Y堂進(jìn)行了實(shí)習(xí)前的實(shí)習(xí)前的動(dòng)員、實(shí)習(xí)前教育、入廠安全教育。通過這次的廠前教育要我們知道了本次實(shí)習(xí)的主要目的，以及實(shí)習(xí)過程中需要的注意事項(xiàng)。劉老師多次強(qiáng)調(diào)了進(jìn)廠安全和紀(jì)律問題，最后劉軍老師又強(qiáng)調(diào)了一下時(shí)間問題，因?yàn)槲覀冊(cè)趯?shí)習(xí)期間來(lái)往工廠之間都是需要坐大巴的，所以已經(jīng)要有很強(qiáng)的時(shí)間觀念。

　　包鋼熱電廠

　　4月27日我懷著好奇而激動(dòng)的心情早早的起了床，準(zhǔn)備好了今天的包鋼熱電廠之行。我們來(lái)到校門口集合，此時(shí)班主任趙老師和羅老師都已在此等著呢。上校車，向熱電廠開去。大約半小時(shí)我們就到了熱電廠，首先映入我眼簾的是四個(gè)鍍金大字“包鋼集團(tuán)”。下了車，在一位領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下我們開始了首次參觀實(shí)習(xí)。領(lǐng)導(dǎo)帶著我們上了四樓的發(fā)電控制室，在一幅示意圖前給我們介紹了工廠用電的流程：電是怎么從10KV高壓降到我們平時(shí)使用的220V正常電壓的。她還教我們認(rèn)識(shí)一些高中課本上沒有的電學(xué)知識(shí)及工廠生產(chǎn)電的輸送和使用情況。畢竟第一次嗎，我們都認(rèn)真地聽領(lǐng)導(dǎo)的講解，仔細(xì)地記著筆記.最后我們又來(lái)到室外的變壓器前，觀察它的外形及構(gòu)造同時(shí)領(lǐng)導(dǎo)又告訴我們識(shí)別變壓器的三項(xiàng)電路。

　　參觀包鋼軌梁廠

　　4月28日我們?cè)诶蠋煹膸ьI(lǐng)下進(jìn)入了我們實(shí)習(xí)的第二個(gè)工廠——包鋼軌梁廠。進(jìn)入廠后，首先是領(lǐng)導(dǎo)給我們講解注意的事項(xiàng)：

　　1、戴好安全帽，

　　2、不準(zhǔn)拍照。要求不多，但體現(xiàn)對(duì)我們這無(wú)知學(xué)生的關(guān)懷。到了車間，我們親自經(jīng)歷了鋼軌的煉制過程：首先上料，對(duì)鐵塊進(jìn)行分割加熱在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)下輸出成型鋼軌。此時(shí)的鋼軌火紅，像一條條火龍?jiān)跈C(jī)器上穿梭，這些鋼軌再經(jīng)過高壓水處理失去了剛才的顏色，但仍不能直接出廠，再經(jīng)過三次壓制、熱打印、冷卻、矯直。最后探傷檢驗(yàn)，合格即可出廠。從領(lǐng)導(dǎo)那我們得知：此廠建于1963年4月，是全國(guó)三大鋼軌生產(chǎn)基地之一。可生產(chǎn)鐵路用各種鋼軌，起重機(jī)鋼軌，軌枕，工槽鋼，方鋼產(chǎn)品系列。萬(wàn)能軋機(jī)高速鋼軌生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力為 90 萬(wàn)噸，可生產(chǎn)角鋼、工字鋼和槽鋼等型鋼產(chǎn)品。包鋼軌梁廠還將新線CCS軋機(jī)的前后工作輥道更換為耐磨輥道，以減少鋼軌表面缺陷的發(fā)生。加熱爐裝坯支數(shù)是影響鋼軌產(chǎn)能的重要環(huán)節(jié)。該廠生產(chǎn)部門決定在符合規(guī)程的前提下，調(diào)小加熱爐放鋼的步距，盡量多裝鋼，以提高產(chǎn)能。此外，該廠有關(guān)部門不斷加強(qiáng)對(duì)新線鋼軌打印機(jī),鋸鉆床、剖分鋸等國(guó)外引進(jìn)重點(diǎn)設(shè)備的技術(shù)研究，全面掌握其性能，提高事故的處理能力和速度，減少停產(chǎn)時(shí)間。設(shè)備部門充分利用日常修理時(shí)間，及時(shí)處理設(shè)備隱患，并提前做好大型工具、備品備件的準(zhǔn)備，迎接明年鋼軌生產(chǎn)高潮，推動(dòng)我國(guó)鐵路建設(shè)的快速發(fā)展。我們切實(shí)體會(huì)到了包鋼工人生產(chǎn)的辛苦，也為國(guó)家有這樣優(yōu)秀的企業(yè)感到自豪。

　　走進(jìn)高新開發(fā)區(qū)——稀土三廠

　　世界有90%的稀土在中國(guó)，中國(guó)有90%的稀土在，所以有“稀土之城”的美稱。4月30日我們來(lái)到了稀土三廠。我們的`主要目的是學(xué)習(xí)了稀土工廠的歷史發(fā)展、生產(chǎn)的主要產(chǎn)品等。稀土三廠成立于1963年，它是以白云鄂博多金屬共生礦綜合開發(fā)利用為宗旨，以稀土選礦、稀土冶金分離提取、新型稀土功能材料及器件的開發(fā)應(yīng)用等為研究重點(diǎn)的綜合性稀土研究開發(fā)機(jī)構(gòu)，是目前國(guó)內(nèi)最大的稀土研究開發(fā)基地。1992年6月稀土研究院進(jìn)入鋼鐵公司，成為包鋼的稀土科研開發(fā)基地，同時(shí)面向國(guó)內(nèi)外稀土行業(yè)，承擔(dān)國(guó)家攻關(guān)、自治區(qū)及地方重點(diǎn)攻關(guān)、冶金部重點(diǎn)科研課題，為稀土行業(yè)的技術(shù)發(fā)展服務(wù)。全廠設(shè)有三個(gè)部、三個(gè)中心、一個(gè)研究室和一個(gè)機(jī)械動(dòng)力車間、其中含有三條中試生產(chǎn)線。分別承擔(dān)分析與檢測(cè)、機(jī)械及自動(dòng)化技術(shù)與設(shè)備應(yīng)用研究和稀土信息情報(bào)研究等。并且具有一支較高學(xué)術(shù)水平和豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的稀土科研開發(fā)隊(duì)伍。擁有從稀土冶金到稀土應(yīng)用、稀土新材料、功能材料及應(yīng)用器件研制開發(fā)、分析與檢測(cè)儀器設(shè)備，主要產(chǎn)品: 稀土金屬、 高純稀土金屬、 鈷永磁產(chǎn)品、 釹鐵硼產(chǎn)品、 稀土氧化試劑 、濕法產(chǎn)品等。

　　參觀包鋼煉鐵廠

　　5月7日我們來(lái)到最后一個(gè)實(shí)習(xí)工廠——包鋼煉鐵廠。我們來(lái)到煉鐵廠的四號(hào)高爐，高爐的冶煉全部采用電腦程控自動(dòng)化皮帶上料，技術(shù)人員只在監(jiān)控室內(nèi)按一下電鈕，檢查一下電腦上的數(shù)據(jù)就可完成高爐冶煉的全過程。爐體高大、爐火正紅，潔凈的偌大一個(gè)爐臺(tái)上只有幾個(gè)人巡視。四號(hào)高爐采用四座外燃式熱風(fēng)爐皮帶上料，爐頂引進(jìn)了盧森堡無(wú)釧布料器，爐前是環(huán)形出鐵口，爐內(nèi)采用美國(guó)霍尼韋爾公司計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，通過觸摸式控制臺(tái)使高爐冶鐵實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化操作。 從鐵礦石到鐵水的整個(gè)生產(chǎn)流程是在高爐里完成的，高爐冶煉的基本過程就是鐵氧化物的還原過程四號(hào)高爐生產(chǎn)流程。高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金(鋼鐵)工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和爐渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。高爐冶煉目的是將礦石中的鐵元素提取出來(lái)，生產(chǎn)出來(lái)的主要產(chǎn)品為鐵水。副產(chǎn)品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等.參觀后，我們和領(lǐng)導(dǎo)再見后，就坐車返回我們學(xué)校了，結(jié)束了一天的參觀學(xué)習(xí)。

　　七、實(shí)習(xí)感受：

　　兩周的實(shí)習(xí)很快就結(jié)束了， 經(jīng)過了幾天的參觀實(shí)習(xí)，極大了開闊了我們的視野；在實(shí)習(xí)的過程中我們不斷記錄與自己專業(yè)有關(guān)的知識(shí)，然后再將這些知識(shí)與理論知識(shí)相聯(lián)系從而能夠更好地將理論與實(shí)際相結(jié)合進(jìn)一步深化我們對(duì)于理論知識(shí)的了解，同時(shí)也激起了我們對(duì)于學(xué)習(xí)知識(shí)的興趣-希望在以后的學(xué)習(xí)過程中能夠?qū)⑺鶎W(xué)知識(shí)更好的應(yīng)用于實(shí)際創(chuàng)造出更多的東西。同時(shí)在對(duì)自己做事的嚴(yán)謹(jǐn)、團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神的培養(yǎng)也極大有促進(jìn)作用。“路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索”我會(huì)在今后求知的道路上繼續(xù)努力，為做一個(gè)合格的大學(xué)生而努力！通過參觀學(xué)習(xí)，我們對(duì)軌梁的制造工藝的過程，有關(guān)原理以及設(shè)備有了一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)，真正做到了理論結(jié)合實(shí)際，并且對(duì)目前鋼鐵廠的發(fā)展現(xiàn)狀和前景以及專業(yè)需求有了一定的了解，有助于我們樹立正確的學(xué)習(xí)態(tài)度和明確的學(xué)習(xí)目標(biāo)，對(duì)我們今后的學(xué)習(xí)和就業(yè)具有重要的指導(dǎo)意義。

　　經(jīng)過了實(shí)習(xí)我們都有了很深的感悟，學(xué)到了許多課本上所學(xué)不到的知識(shí)，彌補(bǔ)了我們自身的知識(shí)缺陷，從公司的發(fā)展歷程中我們也學(xué)到了好多的東西，公司在發(fā)展的過程中不斷的突破自我，進(jìn)行管理體制的創(chuàng)新、先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)、自主創(chuàng)新能力的培養(yǎng)從而在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中不斷的趕超同行業(yè)的企業(yè)并最終走在了行業(yè)的前列，工廠以自強(qiáng)誠(chéng)信、創(chuàng)新前進(jìn)的企業(yè)精神不斷的引領(lǐng)企業(yè)迅速的發(fā)展，與國(guó)際技術(shù)接軌，瞄準(zhǔn)國(guó)際先進(jìn)機(jī)車車輛設(shè)備發(fā)展方向，以“掌握世界一流技術(shù)、生產(chǎn)世界一流產(chǎn)品、建成世界一流基地”的發(fā)展目標(biāo)促進(jìn)公司的跨越式發(fā)展。

　　在我們以后工作以及學(xué)習(xí)中我們更應(yīng)該以此為借鑒不斷從自身出發(fā)進(jìn)行自我超越，不應(yīng)該滿足追趕最重要的是要在不斷的學(xué)習(xí)中進(jìn)行超越、進(jìn)行自我創(chuàng)新。只有這樣在以后的工作學(xué)習(xí)當(dāng)中我們才不會(huì)被時(shí)代的潮流所淘汰，才能與時(shí)俱進(jìn)為企業(yè)貢獻(xiàn)自己應(yīng)有的力量；同時(shí)我們還要為自己樹立切實(shí)可行的工作目標(biāo)，不能盲目的為了工作而工作，如果那樣的話我們自身的素質(zhì)是不會(huì)有什么實(shí)際的提高的；在以后的工作當(dāng)中我們要樹立核心價(jià)值觀-要有一種責(zé)任感，不斷的提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)還要有團(tuán)隊(duì)的精神真正的利用大家的智慧共同解決企業(yè)所面臨難題。志當(dāng)存高遠(yuǎn)，我們的最終目的就是與時(shí)俱進(jìn)，適時(shí)超越，經(jīng)過團(tuán)隊(duì)的不懈努力實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值的實(shí)現(xiàn)。

　　而我們現(xiàn)在要做的就是學(xué)好專業(yè)知識(shí)，各行各業(yè)都需要人，我們應(yīng)當(dāng)以扎實(shí)的知識(shí)和飽滿的熱情投入到工作當(dāng)中，為祖國(guó)建設(shè)添磚加瓦。這次實(shí)習(xí)讓我們接觸到了工作崗位，也讓我們對(duì)以后的生活有了一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，我們一定會(huì)有一個(gè)美好的明天！

2.　包鋼實(shí)習(xí)報(bào)告 篇二

　　一、實(shí)習(xí)地點(diǎn)

　　鋼廠

　　二、實(shí)習(xí)時(shí)間

　　xx月xx日到xx月xx日

　　三、實(shí)習(xí)的目的

　　通過生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和實(shí)踐，研究生產(chǎn)問題，理論聯(lián)系實(shí)際，深入研究煉鐵廠和軋鋼廠、生產(chǎn)設(shè)備和操作部件的工藝流程和技術(shù)指標(biāo)。

　　了解重鋼實(shí)習(xí)報(bào)告鋼鐵廠實(shí)習(xí)是冶金專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)的重要環(huán)節(jié)之一。目的是了解和熟悉主要冶金工藝的工藝特點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)和主要設(shè)備的功能，初步建立主要冶金生產(chǎn)工藝的概念和印象，為學(xué)好專業(yè)課和專業(yè)基礎(chǔ)課打下基礎(chǔ)。通過實(shí)踐研究工人階級(jí)“不畏艱難，勇于奉獻(xiàn)”的優(yōu)良品質(zhì)，我們決心投身冶金事業(yè)，增強(qiáng)責(zé)任感和使命感，實(shí)現(xiàn)中國(guó)從鋼鐵大國(guó)向鋼鐵強(qiáng)國(guó)的進(jìn)步。

　　實(shí)踐目的:通過對(duì)鋼鐵廠的這種認(rèn)識(shí)實(shí)踐，對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計(jì)和工藝流程、運(yùn)輸環(huán)節(jié)、工廠布局、鋼鐵冶金企業(yè)的車間構(gòu)成和總平面布置、機(jī)械化運(yùn)輸和裝卸設(shè)備等有全面的感性認(rèn)識(shí)。并且可以了解總圖設(shè)計(jì)專業(yè)的范圍和主要內(nèi)容，為以后的課程學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。

　　四、鋼廠簡(jiǎn)介

　　鋼鐵有限公司成立于19xx年，是由xx公司和xx公司投資的大型鋼鐵合資企業(yè)，集制氧、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼于一體。其股份為51%，豐南鎮(zhèn)持有%，注冊(cè)資本分別為12億元和38億元。現(xiàn)在，它每年有800萬(wàn)噸鋼鐵和木材的綜合生產(chǎn)能力，其中螺紋鋼生產(chǎn)能力超過100萬(wàn)噸。總資產(chǎn)億元，員工近1.6萬(wàn)人，在20xx年國(guó)家統(tǒng)計(jì)局公布的全國(guó)大型工業(yè)企業(yè)中排名第267位，在全國(guó)強(qiáng)制造企業(yè)中排名第142位，在全國(guó)500強(qiáng)獨(dú)立企業(yè)(總排名)中排名第234位，在全國(guó)200強(qiáng)企業(yè)中排名第132位。20xx年，公司生產(chǎn)鐵萬(wàn)噸，鋼613萬(wàn)噸，木材萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入億元，利稅億元，利潤(rùn)11億元。公司現(xiàn)為中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員、河北省冶金工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、中華全國(guó)工商聯(lián)冶金工業(yè)商會(huì)副會(huì)長(zhǎng)。

　　公司位于渤海之珠唐山市豐南區(qū)，京哈鐵路、京秦鐵路、津秦高速、京沈高速、唐津高速縱橫交錯(cuò)。西距天津港68公里，東距京唐港70公里，南距曹妃甸港50公里。公司始終堅(jiān)持“以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)企業(yè)，以誠(chéng)信發(fā)展產(chǎn)業(yè)”的經(jīng)營(yíng)理念，并通過了ISO9001-20__質(zhì)量體系認(rèn)證。主導(dǎo)產(chǎn)品為熱軋卷、熱軋帶、熱軋帶肋鋼筋，規(guī)格齊全，質(zhì)量可靠。產(chǎn)品暢銷全國(guó)20多個(gè)省市，出口十幾個(gè)國(guó)家和地區(qū)，深受用戶喜愛。多次被評(píng)為“全國(guó)冶金博覽會(huì)名牌產(chǎn)品”、“中國(guó)質(zhì)檢協(xié)會(huì)質(zhì)量信得過建材產(chǎn)品”、“河北省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”、“河北省顧客滿意產(chǎn)品”。20xx新學(xué)期第一周，我們班在重鋼開始了認(rèn)知實(shí)習(xí)，這次實(shí)習(xí)主要參觀了重鋼集團(tuán)的煉鐵廠、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠、型鋼廠。

　　1.煉鐵廠

　　主要內(nèi)容:煉鐵是從含鐵礦物(主要是氧化鐵)中提取金屬鐵的過程，主要包括高爐法、直接還原法、熔融還原法和等離子法。高爐煉鐵是指將鐵礦石、焦炭、一氧化碳、氫氣等燃料和熔劑(理論上講，鐵可以由活性比鐵高的金屬和礦石混合而成)放入高爐中冶煉，去除雜質(zhì)，得到金屬鐵(生鐵)。重鋼煉鐵廠是一家應(yīng)用型高爐煉鐵廠。高爐生產(chǎn)是連續(xù)的。一代高爐(從開爐到大修停爐)可以連續(xù)生產(chǎn)幾年到十年。在生產(chǎn)過程中，鐵礦石、焦炭和熔劑從爐頂連續(xù)裝入(一般爐頂由物料和料斗組成，而現(xiàn)代高爐是鐘形閥爐頂和無(wú)鐘爐頂)，熱空氣(1000到1300℃)從高爐下部的風(fēng)口吹入，注入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐的鐵礦石主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭和噴吹中的碳以及燃燒碳產(chǎn)生的一氧化碳會(huì)把鐵礦石中的氧氣帶出來(lái)，得到鐵。這個(gè)過程叫還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)精煉成生鐵，鐵水從出鐵口排出。鐵礦石中的脈石、噴吹中的焦炭和灰渣與加入爐內(nèi)的石灰石等熔化劑結(jié)合生成爐渣，分別從出鐵口和出渣口排出。氣體從爐頂導(dǎo)出，除塵后作為工業(yè)氣體使用。現(xiàn)代高爐還可以利用爐頂?shù)母邏海�利用部分出口氣體發(fā)電

　　2.鋼廠

　　主要內(nèi)容:了解軋鋼工藝的基本原理和設(shè)備使用。軋鋼是將鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過程。軋制法生產(chǎn)的鋼材按其截面形狀大致可分為型材、線材、板帶材、鋼管和特殊鋼材。軋鋼方法根據(jù)軋制溫度的不同可分為熱軋和冷軋；根據(jù)軋件與軋輥在軋制過程中的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系，可分為縱向軋制和橫向軋制；根據(jù)軋制產(chǎn)品的成形特點(diǎn)，可分為普通軋制和特殊軋制。旋壓軋制和彎曲成形是特殊軋制。軋制和其他加工一樣，是對(duì)金屬產(chǎn)生塑性變形，使之具有良好的質(zhì)量。區(qū)別在于軋鋼是在旋轉(zhuǎn)的軋輥之間進(jìn)行的。軋機(jī)分為兩類，即軋機(jī)的主設(shè)備或軋機(jī)的主機(jī)組、輔機(jī)和輔助設(shè)備。用于使旋轉(zhuǎn)軋輥中的金屬變形的設(shè)備通常稱為主要設(shè)備。主機(jī)布置的作業(yè)線稱為軋機(jī)的主列。主列車由主電機(jī)、軋機(jī)和傳動(dòng)機(jī)械組成。軋機(jī)按用途分類:初軋機(jī)和粗軋機(jī)、型鋼軋機(jī)(大、中、小、線材)、板帶軋機(jī)、鋼管軋機(jī)和其他專用軋機(jī)。軋機(jī)的粗軋機(jī)和型鋼軋機(jī)按軋輥直徑標(biāo)稱，板帶軋機(jī)按輥身長(zhǎng)度標(biāo)稱，鋼管軋機(jī)按可軋制鋼管的最大外徑標(biāo)稱。

　　五、實(shí)習(xí)總結(jié)

　　通過一周的游學(xué)和查閱相關(guān)資料，對(duì)鋼鐵冶煉中的生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)有了初步的了解，包括煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝和設(shè)備，對(duì)煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝有了更深入的了解。通過這次實(shí)踐，我對(duì)煉鐵和鋼廠有了一個(gè)大致的了解，進(jìn)一步了解了煉鐵和軋鋼生產(chǎn)的主要工藝流程、運(yùn)輸和車間布局。這種生產(chǎn)實(shí)踐是我一生的巨大財(cái)富，對(duì)我們以后的工作會(huì)有很大的影響。這種生產(chǎn)實(shí)踐給了我們掌握知識(shí)的機(jī)會(huì)，離開了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)恼n堂環(huán)境，感受到了工作中的氛圍。通過我們的所見所聞，補(bǔ)充和質(zhì)疑我們的理論知識(shí)。離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)很近，引起了學(xué)生們熱切的目光，并認(rèn)真耐心地與大師們?cè)儐柡屠斫猓�豐富了學(xué)生的知識(shí)。

　　通過這次認(rèn)知練習(xí)，我學(xué)會(huì)了鐵礦石是如何加工成鋼鐵的，讓我受益匪淺，也讓我感受到了肩上的重任。我一定要好好學(xué)習(xí)，在以后的學(xué)習(xí)生活中好好學(xué)習(xí)，把自己現(xiàn)有的實(shí)力貢獻(xiàn)給中國(guó)的鋼鐵行業(yè)。雖然鋼鐵廠已經(jīng)現(xiàn)代化了，但我認(rèn)為它也有一些缺點(diǎn)。員工在內(nèi)部工作，首先要保證自己的健康問題。很多人上班不戴口罩。工廠里有很多灰塵，這使得他們?nèi)菀谆悸殬I(yè)病。中國(guó)是鋼鐵大國(guó)但不是鋼鐵強(qiáng)國(guó)。我們的特殊鋼大部分是進(jìn)口的。鋼鐵行業(yè)還有很長(zhǎng)的路要走。作為新時(shí)代的大學(xué)生，鋼鐵新領(lǐng)域等著我們?nèi)ヌ剿鳌?/p>

3.　包鋼實(shí)習(xí)報(bào)告 篇三

　　實(shí)習(xí)時(shí)間：

　　20xx年11月2日~15日

　　實(shí)習(xí)地點(diǎn)：

　　鋼鐵公司

　　指導(dǎo)老師：

　　啦啦

　　實(shí)習(xí)目的：

　　通過這次對(duì)鋼鐵廠的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，是我們對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計(jì)和工藝流程，運(yùn)輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，機(jī)械化運(yùn)輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認(rèn)識(shí)。并對(duì)總圖設(shè)計(jì)專業(yè)所涉及的范圍和主要內(nèi)容能有所了解，以便為以后課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。

　　包鋼概況：

　　包鋼是國(guó)家在“一五”期間建設(shè)的156個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目之一，1954年建廠，1998年改制為公司制企業(yè)，擁有“包鋼股份”和“稀土高科”兩個(gè)上市公司，是我國(guó)重要的鋼鐵工業(yè)基地和最大的稀土工業(yè)基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。目前，包鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)已形成

　　一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條生產(chǎn)線的格局，具備年產(chǎn)鋼850萬(wàn)噸以上的能力，鋼鐵產(chǎn)品包括冷軋薄板、熱軋薄板、無(wú)縫鋼管、重軌及大型材、高速線材等63個(gè)品種1970個(gè)規(guī)格，是全國(guó)三大鋼軌生產(chǎn)基地之一和品種規(guī)格較為齊全的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)基地。稀土產(chǎn)業(yè)具備年產(chǎn)稀土精礦10萬(wàn)噸、稀土產(chǎn)品折氧化物5.5萬(wàn)噸以上的生產(chǎn)能力，主要產(chǎn)品包括稀土精礦、稀土化合物與稀土金屬、釹鐵硼永磁體、稀土拋光粉、鎳氫動(dòng)力電池等53個(gè)品種155個(gè)規(guī)格，是全國(guó)最大的稀土生產(chǎn)、科研基地和重要的稀土信息中心。

　　實(shí)習(xí)內(nèi)容：

　　通過十四天的學(xué)習(xí)參觀及查閱相關(guān)資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識(shí)，包括煉鋼煉鐵的工藝設(shè)備情況，以及對(duì)煉鋼煉鐵的工藝流程有更深刻的認(rèn)識(shí)。

　　煉鋼的工藝流：

　　選礦：就通過一系列的物理方法從低品位鐵礦中得到鐵精礦粉。把從礦山采來(lái)的鐵礦分步粉碎到合適的粒度過篩，再在巨大的水洗池中洗去能溶物質(zhì)初步提高純度，最后通過磁選得到精礦（特別說(shuō)明一下，由于白云鐵礦富含稀土，磁軸正方向旋轉(zhuǎn)選出的是鐵礦，而逆方向旋轉(zhuǎn)選出的是稀土礦。稀土礦做為稀土提煉的原料）。

　　燒結(jié)：就是把鐵精礦粉造塊，為高爐提供精料的.一種方法。是利用鐵精礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例呈三明治狀平鋪在燒結(jié)帶上燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)制成塊狀冶煉原料的一個(gè)過程。這兩個(gè)流程主要因?yàn)槲覈?guó)的鐵礦以貧礦為主，不具備直接冶煉的條件，需要提高品位才符合條件。

　　煉鐵：高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用銅板作爐殼（銅的導(dǎo)熱性好、耐腐蝕），殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐 腰、爐腹 、爐缸5部分。高爐生產(chǎn)時(shí)通過傳送帶把鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比傳送到爐頂由串罐無(wú)料鐘（可保持爐壓不變的情況下入料）送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)爐溫穩(wěn)定充沛，生鐵合格，高產(chǎn)低耗的目的，還需從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣和煤粉、重油、天然氣等輔助燃料。在高溫下這些燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，二者定期通過鐵渣混合口排出。通過撇渣器實(shí)現(xiàn)渣鐵分離，鐵水通過鐵水罐車運(yùn)送去脫硫與加料或放置在混鐵爐下準(zhǔn)備煉鋼。爐渣經(jīng)水沖渣排入渣池，通過渣水分離，爐渣排走，熱水做為我們部分地區(qū)供暖。高爐冶煉過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品——高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。

　　煉鋼：煉鋼就是鐵水通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜（如S、P）、合金化。現(xiàn)代煉鋼以轉(zhuǎn)爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量、，可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內(nèi)，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來(lái)。這時(shí)液態(tài)生鐵發(fā)生劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應(yīng)的廢氣。過一段時(shí)間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。這樣鋼就煉好了！另外還有平爐煉鋼法和電爐煉鋼法，平爐煉鋼法多已淘汰故不再說(shuō)。電爐鋼多用來(lái)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質(zhì)量?jī)?yōu)良、性能均勻。在相同含碳量時(shí)，電爐鋼的強(qiáng)度和塑性優(yōu)于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來(lái)調(diào)整化學(xué)成分、合金元素含量。

　　軋鋼：在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼坯形狀的壓力加工過程。

　　總結(jié)：通過這次實(shí)習(xí)使我對(duì)包鋼有了大體的認(rèn)識(shí)，進(jìn)一步了解了鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計(jì)及工藝流程、運(yùn)輸和車間布置。這次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)使我了解了工藝流程對(duì)廠址選擇及車間布置的決定作用，認(rèn)識(shí)包鋼是我們?nèi)松�的一大�?cái)富。包鋼的科學(xué)選址和合理布局、先進(jìn)的生產(chǎn)線，都給我們留下深刻的印象，這將對(duì)我們今后的工作產(chǎn)生重大的影響。在指導(dǎo)老師詳細(xì)的解說(shuō)下我還萌生改進(jìn)的不懈努力或許將來(lái)能設(shè)計(jì)出一種新的，降低使用面積和成本。 的想法，通過我

4.　包鋼實(shí)習(xí)報(bào)告 篇四

　　一、實(shí)習(xí)概況

　　20xx年11月2日開始了我們?yōu)槠趦芍艿膶?shí)習(xí)生活，我們?cè)诶蠋煹膸ьI(lǐng)下參觀了包鋼企業(yè)集團(tuán)，收獲良多。

　　包鋼是我國(guó)重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國(guó)最大的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。xx年建廠，xx年改制為公司制企業(yè)。公司總部位于內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市河西工業(yè)區(qū)，中心廠區(qū)占地面積36平方公里。包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個(gè)上市公司。20xx年，包鋼經(jīng)濟(jì)總量和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大關(guān)，達(dá)到432.64億元，同比增加100億元以上，增長(zhǎng)31.7%；鋼產(chǎn)量達(dá)到983.9萬(wàn)噸，同比增加100萬(wàn)噸，增長(zhǎng)11.32%；上繳稅金達(dá)到37.96億元，同比增加10億元以上，增長(zhǎng)38.8%，為地方經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

　　包鋼具有得天獨(dú)厚的資源優(yōu)勢(shì)。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區(qū)儲(chǔ)量最大的鐵礦，稀土儲(chǔ)量居世界第一位，鈮儲(chǔ)量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽(yù)為“世界稀土之都”。

　　包鋼已經(jīng)進(jìn)入我國(guó)千萬(wàn)噸級(jí)鋼鐵企業(yè)行列。擁有具備國(guó)際國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無(wú)縫鋼管、重軌及大型材、線棒生產(chǎn)線，是我國(guó)主要鋼軌生產(chǎn)基地之一、品種規(guī)格最齊全的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)基地之一、西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。

　　包鋼稀土產(chǎn)業(yè)在國(guó)內(nèi)外具有舉足輕重的地位。稀土氧化物總量占全國(guó)市場(chǎng)份額的40%以上，釹鐵硼、負(fù)極粉、拋光粉等功能材料產(chǎn)能占全國(guó)市場(chǎng)份額20%以上，稀土金屬鐠釹占全國(guó)市場(chǎng)份額的30%。擁有我國(guó)的權(quán)威稀土科研機(jī)構(gòu)——包鋼稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料國(guó)家工程中心”，曾為美國(guó)發(fā)現(xiàn)號(hào)航天飛機(jī)阿爾法磁譜儀、我國(guó)“神舟”飛船

　　運(yùn)載火箭和“嫦娥一號(hào)”運(yùn)載火箭提供重要磁性材料。

　　包鋼始終致力于科技進(jìn)步和自主創(chuàng)新。CSP和高速鋼軌領(lǐng)域的兩項(xiàng)技術(shù)成果獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。是德國(guó)西馬克公司亞洲第一家、世界第二家CSP技術(shù)培訓(xùn)基地，是意大利Pomini公司在中國(guó)唯一的磨床培訓(xùn)中心，薄板的生產(chǎn)、管理和無(wú)縫管生產(chǎn)技術(shù)等實(shí)現(xiàn)對(duì)國(guó)外輸出。

　　包鋼始終致力于提高品質(zhì)和打造名牌。熱軋薄板、無(wú)縫鋼管等產(chǎn)品通過國(guó)際權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)證，鋼軌和無(wú)縫鋼管被授予“中國(guó)名牌產(chǎn)品”稱號(hào)，無(wú)縫鋼管被國(guó)家質(zhì)檢總局確定為“免檢產(chǎn)品”，“白云鄂博”牌稀土系列產(chǎn)品享譽(yù)國(guó)內(nèi)外。

　　包鋼始終以寬廣的胸懷推進(jìn)開放合作、共贏發(fā)展。與寶鋼簽署戰(zhàn)略聯(lián)盟框架協(xié)議，不斷加強(qiáng)與國(guó)內(nèi)外原燃料供應(yīng)商的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。產(chǎn)品銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國(guó)各地，在13個(gè)省市設(shè)有包鋼的銷售分公司或售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，在日本、美國(guó)等國(guó)家設(shè)有銷售分支機(jī)構(gòu)。

　　二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

　　1、包鋼煉鋼廠

　　11月5日我們到煉鋼廠參觀。包鋼煉鋼廠是包鋼下屬的重要二級(jí)工廠之一，不僅生產(chǎn)各種市場(chǎng)需要的鋼材，同時(shí)也承擔(dān)著為包鋼其他二級(jí)廠礦提供原始坯料的任務(wù)。

　　進(jìn)了廠房后我們登上樓梯便看見了兩個(gè)大型轉(zhuǎn)爐，包鋼現(xiàn)有兩臺(tái)210噸轉(zhuǎn)爐，210轉(zhuǎn)爐煉鋼工程是國(guó)家“九五”重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，是包鋼薄板坯連鑄連軋項(xiàng)目的配套工程，它承擔(dān)著為包鋼新建薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線提供優(yōu)質(zhì)鋼水的任務(wù)。，該工程所采用的轉(zhuǎn)爐設(shè)備是1994年首鋼為建設(shè)山東齊魯鋼鐵公司而引進(jìn)的美國(guó)設(shè)備，因山東項(xiàng)目取消而轉(zhuǎn)讓于包鋼。包鋼轉(zhuǎn)爐是一套高科技轉(zhuǎn)爐設(shè)備，其中包鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵工程具有明顯的節(jié)能環(huán)保效果，使包鋼的循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)又邁出了新的步伐。包鋼薄板廠建成投產(chǎn)時(shí)，煉鋼工藝除塵方式采用濕法除塵，隨著國(guó)際鋼鐵業(yè)，企業(yè)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，濕法除塵能耗大、環(huán)保效果不理想等弱點(diǎn)逐步暴露出來(lái)，并逐步被成熟的干法除塵技術(shù)所取代。

　　包鋼煉鋼廠1954年建廠，最初由前蘇聯(lián)引進(jìn)專家和技術(shù)，有三座平爐和三座轉(zhuǎn)爐。20xx年底，該廠停止了最后一臺(tái)平爐煉鋼，并于3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉(zhuǎn)爐煉鋼。現(xiàn)共有7座轉(zhuǎn)爐。5臺(tái)連鑄機(jī)。現(xiàn)主要鋼產(chǎn)品為：重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據(jù)客戶或?qū)嶋H需要采用部分型鑄。煉鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質(zhì)轉(zhuǎn)為氣體或爐渣而除去。把生鐵冶煉成鋼的實(shí)質(zhì)，就是適當(dāng)?shù)亟档蜕�鐵里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質(zhì)，調(diào)整鋼里合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)。煉鋼的主要反應(yīng)原理，也是利用氧化還原反應(yīng)，在高溫下，用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質(zhì)氧化成為氣體或爐渣除去。因此，煉鋼和煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應(yīng)，但是煉鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石里還原出來(lái)，而煉鋼主要是用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質(zhì)氧化而除去。

　　轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來(lái)。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化(FeO，SiO2，MnO，)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對(duì)流作用，使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí)，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當(dāng)磷于硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí)，表明鋼已煉成。這時(shí)應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。整個(gè)過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉(zhuǎn)爐。隨著制氧技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在已普遍使用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐（也有側(cè)吹轉(zhuǎn)爐）。這種轉(zhuǎn)爐吹如的是高壓工業(yè)純氧，反應(yīng)更為劇烈，能進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和鋼的質(zhì)量。

　　2、包鋼棒材廠

　　11月6日我們參觀了包鋼棒材廠。參觀負(fù)責(zé)人員為我們?cè)敿?xì)介紹了包鋼棒材廠的相關(guān)情況。棒材生產(chǎn)工藝所有軋線設(shè)備均布置在+5.00m平臺(tái)上，軋線標(biāo)高為+5.80m。當(dāng)采用熱坯生產(chǎn)時(shí)，合格的連鑄鋼坯以單根方式從連鑄熱坯出坯臺(tái)架送入輸送輥道，輸送輥道將坯料向前輸送。坯料在輸送輥道運(yùn)輸過程中經(jīng)設(shè)在輥道中的坯料秤稱重，自動(dòng)顯示紀(jì)錄每根坯料的重量。在輸送輥道上不合格的坯料（人工右眼檢查、表面缺陷、彎曲度過大和目測(cè)測(cè)長(zhǎng)不符合要求的坯料），可由設(shè)在輸送輥道側(cè)面的剔除裝置剔出。合格的坯料經(jīng)提升機(jī)構(gòu)將其提升到+5.00m平臺(tái)的輥道上，通過入爐輥道送入加熱爐。熱送坯料進(jìn)入加熱爐的溫度約為600°C左右。當(dāng)采用冷坯生產(chǎn)時(shí)，坯料以單根方式經(jīng)輸送輥道向前輸送，在輸送過程中進(jìn)行稱重，在輥道的另一側(cè)設(shè)有不合格鋼坯剔除裝置，經(jīng)人工檢查表面缺陷和彎曲度達(dá)不到。

　　要求的坯料在此剔出。坯料后經(jīng)提升機(jī)構(gòu)將坯料提升到+5.00m平臺(tái)的輥道上，通過入爐輥道送入加熱爐加熱。蓄熱推鋼式加熱爐按不同鋼種的加熱制度，將坯料加熱到980~1150°C。加熱好的鋼坯按照軋制節(jié)奏由出鋼機(jī)從加熱路側(cè)面單根推出，出爐后的鋼坯由輸送輥道運(yùn)送到粗軋機(jī)組第一架軋機(jī)中。不合格的鋼坯由鋼坯剔除裝置在此剔出。鋼坯首先進(jìn)入6機(jī)架軋機(jī)組（550x4+450x2）中軋制，然后經(jīng)1#飛剪切頭、尾后送往6機(jī)架中軋機(jī)組（450x4+350x2）中軋制。粗軋和中軋為微張力軋制。軋件從中軋機(jī)組出來(lái)經(jīng)2#飛剪切頭、尾后送往6機(jī)架精軋機(jī)組（350x6），精軋機(jī)組（13#~18#軋機(jī)）各機(jī)架之前設(shè)有活套，進(jìn)行無(wú)張力軋制，保證軋件的尺寸精度。為了Ⅲ級(jí)帶肋鋼筋的生產(chǎn)，在中軋機(jī)組后設(shè)置有預(yù)穿水冷卻裝置，控制軋件進(jìn)入精軋機(jī)組的溫度，即控制軋件的終軋溫度。

　　要求的坯料在此剔出。坯料后經(jīng)提升機(jī)構(gòu)將坯料提升到+5.00m平臺(tái)的輥道上，通過入爐輥道送入加熱爐加熱。蓄熱推鋼式加熱爐按不同鋼種的加熱制度，將坯料加熱到980~1150°C。加熱好的鋼坯按照軋制節(jié)奏由出鋼機(jī)從加熱路側(cè)面單根推出，出爐后的鋼坯由輸送輥道運(yùn)送到粗軋機(jī)組第一架軋機(jī)中。不合格的鋼坯由鋼坯剔除裝置在此剔出。鋼坯首先進(jìn)入6機(jī)架軋機(jī)組（550x4+450x2）中軋制，然后經(jīng)1#飛剪切頭、尾后送往6機(jī)架中軋機(jī)組（450x4+350x2）中軋制。粗軋和中軋為微張力軋制。軋件從中軋機(jī)組出來(lái)經(jīng)2#飛剪切頭、尾后送往6機(jī)架精軋機(jī)組（350x6），精軋機(jī)組（13#~18#軋機(jī)）各機(jī)架之前設(shè)有活套，進(jìn)行無(wú)張力軋制，保證軋件的尺寸精度。為了Ⅲ級(jí)帶肋鋼筋的生產(chǎn)，在中軋機(jī)組后設(shè)置有預(yù)穿水冷卻裝置，控制軋件進(jìn)入精軋機(jī)組的溫度，即控制軋件的終軋溫度。

5.　包鋼實(shí)習(xí)報(bào)告 篇五

　　一、實(shí)習(xí)地點(diǎn)和實(shí)習(xí)時(shí)間

　　于200xx年3月8日在包鋼薄板廠參觀實(shí)習(xí)。

　　二、實(shí)習(xí)的目的和意義

　　此次實(shí)習(xí)實(shí)地考察了包鋼薄板廠連鑄機(jī)結(jié)晶器，了解工作原理為畢業(yè)設(shè)計(jì)搜集資料。

　　三、實(shí)習(xí)企業(yè)的背景

　　鋼鐵(集團(tuán))有限公司CSP生產(chǎn)線項(xiàng)目，是國(guó)家捆綁引進(jìn)的三套薄板坯連鑄連軋項(xiàng)目之一。其主要技術(shù)裝備由德國(guó)SMS、SIMENS、LOI等公司引進(jìn)，部分裝備國(guó)內(nèi)配套制造。包鋼薄板坯連鑄連軋工程是采用現(xiàn)代成熟CSP技術(shù)建設(shè)的二機(jī)二流薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)上解決了原有CSP生產(chǎn)線軋機(jī)生產(chǎn)能力遠(yuǎn)大于鑄機(jī)生產(chǎn)能力的問題，與之配套的二煉鋼系統(tǒng)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)鋼200萬(wàn)t，CSP系統(tǒng)年產(chǎn)板坯198萬(wàn)t，年產(chǎn)成品板卷94.51萬(wàn)t。產(chǎn)品為厚度1.2—20mm、寬度98O—1 560mm的熱軋板卷，鋼種包括冷軋低碳鋼、管線鋼、熱軋結(jié)構(gòu)鋼和硅鋼等。

　　平面布置、工藝流程

　　CSP生產(chǎn)線平面布置

　　由于二煉鋼系統(tǒng)與薄板坯連鑄連軋系統(tǒng)同期毗連建設(shè)，部分公輔設(shè)施一并考慮，CSP生產(chǎn)區(qū)域由精煉連鑄跨、均熱跨和軋制跨、精整跨組成。

　　圖 包鋼CSP生產(chǎn)線流程

　　主要設(shè)備特點(diǎn)

　　冶煉部分

　　在轉(zhuǎn)爐煉鋼車間內(nèi)布置一座210 t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，在精煉連鑄跨內(nèi)布置一座鋼水扒渣站，一座200 t LF鋼包精練爐以及兩流薄板壞連鑄機(jī)，分別預(yù)留了2號(hào)轉(zhuǎn)爐和脫氣裝置的位置。轉(zhuǎn)爐采用首鋼1997年購(gòu)買的美國(guó)加州鋼廠設(shè)備，具有頂?shù)讖?fù)吹工藝，裝有副槍操作設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)擋渣功能和濺渣護(hù)爐技術(shù)，冶煉過程可以實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)計(jì)算機(jī)控制，抬煉和精煉部分配有專門的除塵裝置，以保護(hù)環(huán)境。

　　兩機(jī)兩流的立彎式薄板坯連鑄機(jī)由SMS公司提供，采用漏斗式結(jié)晶器，結(jié)晶器長(zhǎng)度為1.1m；鑄機(jī)冶金長(zhǎng)度為7.14m，彎曲半徑為3.25 m，采用了60t大容量雙流中間罐。結(jié)晶器可實(shí)現(xiàn)在線調(diào)寬和液面自動(dòng)控制，澆鑄過程還采用了保護(hù)澆鑄、自動(dòng)稱量及液芯壓下技術(shù)，通過流芯壓下，可以把結(jié)晶器出口65 mm的鑄坯厚度壓至50 mm，以保證某些產(chǎn)品在質(zhì)量方面的需求。

　　軋制部分

　　在串列布置的均熱、軋制兩個(gè)跨間內(nèi)，主要裝備有2座直通輥底式均熱爐、1臺(tái)事故剪、1臺(tái)高壓水除鱗機(jī)、1臺(tái)立輥軋邊機(jī)、F1—F6高剛度熱帶鋼連軋機(jī)組、溫度厚度寬度自動(dòng)檢測(cè)儀、2臺(tái)地下卷取機(jī)和層流冷卻裝置。其中輥底式均熱爐由德國(guó)LOI公司設(shè)計(jì)，國(guó)內(nèi)制造完成，F(xiàn)1—F6高剛度熱帶鋼連軋機(jī)組由德國(guó)SMS公司設(shè)計(jì)，部分國(guó)內(nèi)制造，主電機(jī)和傳動(dòng)控制裝置全部由德國(guó)SIMENS公司引進(jìn)。

　　經(jīng)過剪切頭尾、定尺的薄板坯可直接進(jìn)入直通的輥底式均熱爐內(nèi)，爐子加熱能力為193 t/h，峰值為228 t/h 鑄坯在這里通過加熱段、傳輸段、擺渡段和保溫段后即可進(jìn)入軋制工序。經(jīng)均熱爐加熱后的鑄坯，在長(zhǎng)度和厚度方向的溫度差可達(dá)到±10℃的目標(biāo)值，與傳統(tǒng)工藝相比鑄坯頭尾的溫度差極小。對(duì)應(yīng)兩流鑄坯的直通輥底式均熱爐，通過對(duì)鑄坯的擺渡可達(dá)到把工藝線“合二為一”的功效。

　　在軋制部分，采用了約4O MPa的高壓水除鱗機(jī)，它能夠較好地清除鑄坯表面的氧化鐵皮，保證板材的表面質(zhì)量。在F1機(jī)前設(shè)有立輥式軋邊機(jī)，它可以加工板坯邊部的鑄態(tài)組織，提高板材的邊部質(zhì)量。F1—F6高剛度熱帶鋼連軋機(jī)中，F(xiàn)1—F4機(jī)架和F5—F6機(jī)架分別采用了不同的工作輥徑，其中F1—F4為Φ800/Φ72Omm，F(xiàn)5—F6為Φ600/Φ540mm。并預(yù)留了F7的位置，這些都為軋制薄規(guī)格產(chǎn)品提供了必不可少的設(shè)備條件。為了保證帶鋼產(chǎn)品的尺寸精度和平直度，6架軋機(jī)均采用了高剛度機(jī)架，各機(jī)架均裝備有CVC工作輥橫移系統(tǒng)，WRB液壓彎輥系統(tǒng)，AGC厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)，HGC液壓輥縫控制系統(tǒng)，ALC自動(dòng)活套控制及PCFC板形凸度和平直度測(cè)試控制系統(tǒng)。整條生產(chǎn)線采用全交流傳動(dòng)系統(tǒng)，連軋機(jī)組各機(jī)架主電機(jī)全部采用AC電機(jī)，主傳動(dòng)采用可控硅交交變頻調(diào)速系統(tǒng)，它具有電機(jī)單機(jī)容量大，控制性能好，效率高，維護(hù)簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

　　成品鋼帶通過F6機(jī)后輸出輥道上的層流冷卻系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)不同鋼種帶鋼性能的控制。卷取機(jī)為地下式，采用全液壓控制，側(cè)導(dǎo)板、架送輥和助卷裝置采用液壓控制，使帶鋼在卷取過程中邊部整齊。

　　在原有的主軋跨內(nèi)設(shè)計(jì)有薄、厚兩種規(guī)格的橫切機(jī)組，現(xiàn)改為異地建設(shè)，在平整跨內(nèi)布置有引進(jìn)意大利MINO公司的平整機(jī)。 3 自動(dòng)控制

　　為了對(duì)整條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)高效控制，對(duì)自動(dòng)化系統(tǒng)按分級(jí)別、分區(qū)域，統(tǒng)一的方式進(jìn)行系統(tǒng)組態(tài)設(shè)計(jì)，特別系統(tǒng)其功能分為3級(jí)，即基礎(chǔ)自動(dòng)化，過程自動(dòng)化，生產(chǎn)管理自動(dòng)化。控制系統(tǒng)分為6個(gè)區(qū)域，分別是精煉控制區(qū)，連鑄控制區(qū)，加熱控制區(qū)，連軋控制區(qū)，精整控制區(qū)，水處理控制區(qū)。

　　目前控制系統(tǒng)的最高級(jí)別僅達(dá)2.5級(jí)(簡(jiǎn)稱PCQ，即生產(chǎn)控制和選題評(píng)估計(jì)算機(jī)系統(tǒng))，它的主要功能包含生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品質(zhì)量控制、質(zhì)量評(píng)估、合同的安排、生產(chǎn)過程的優(yōu)化，并將分析數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)傳到下級(jí)系統(tǒng)。

　　過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)主要功能是完成控制過程的模型計(jì)算、模型選擇、智能化網(wǎng)絡(luò)、優(yōu)化處理、物流跟蹤、質(zhì)量判斷，并向下一級(jí)別傳送設(shè)定值。

　　基礎(chǔ)自動(dòng)化主要是負(fù)責(zé)傳動(dòng)控制、儀表控制、工序控制和人機(jī)對(duì)話功能，各種參數(shù)的`檢測(cè)功能及與上級(jí)計(jì)算機(jī)的通訊功能。

　　以上系統(tǒng)通過以太網(wǎng)相聯(lián)，采用TCP/IP數(shù)據(jù)協(xié)議進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)對(duì)整條CSP生產(chǎn)線進(jìn)行控制。

　　包鋼CSP生產(chǎn)線的特點(diǎn)

　　1 在國(guó)內(nèi)首次采用二機(jī)二流的薄板坯連鑄機(jī)對(duì)應(yīng)一套連軋機(jī)組的配置方式，從目前國(guó)內(nèi)外投產(chǎn)和在建3O套CSP生產(chǎn)線的情況看，有7套是200萬(wàn)t級(jí)的，有23套是100萬(wàn)t級(jí)的。實(shí)踐和最新研究證明，200萬(wàn)t級(jí)的CSP配套生產(chǎn)企業(yè)，其技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上最為合理，兩條鑄機(jī)作業(yè)線配置一套軋制作業(yè)線的生產(chǎn)能力強(qiáng)大，更易于發(fā)揮高剛度軋板機(jī)的作用和產(chǎn)能，運(yùn)行成本更低，產(chǎn)品更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　2 采用兩座直通輥底式均熱爐與兩臺(tái)連鑄機(jī)相配，兩流之間采用一個(gè)擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)渡口，把一座在爐內(nèi)加熱好的鑄坯擺渡到另一座對(duì)應(yīng)于軋線的均熱爐內(nèi)，其擺動(dòng)周期短，同步性能好，設(shè)備運(yùn)行可靠。通過計(jì)算機(jī)對(duì)鑄坯加熱、輸送方案的調(diào)配，實(shí)現(xiàn)由兩臺(tái)連鑄機(jī)不問斷地向連軋機(jī)組供坯。

　　3 為了能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)上，這套CSP生產(chǎn)線除了考慮軋機(jī)緊湊布置和控制軋制過程中溫降外，還采取了兩項(xiàng)重要的措施；其

　　一、預(yù)留了精軋機(jī)組F7機(jī)架的位置，以提高機(jī)組的可能軋薄能力；其二，成品輸出輥道采用了多組不同的輥間距，以保證生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品時(shí)帶鋼不上翹、不下扎，軋制過程穩(wěn)定。

　　4 在52.8 m的層流冷卻段上，采用1個(gè)噴淋區(qū)，34個(gè)微調(diào)區(qū)，8個(gè)精調(diào)修正區(qū)的方法，試圖解決多數(shù)CSP產(chǎn)品屈強(qiáng)比偏高和部分產(chǎn)品性能超上限的問題。

　　四、實(shí)習(xí)內(nèi)容

　　20xx-3-08隨老師來(lái)到包鋼薄板廠，實(shí)地考察薄板廠連軋連鑄設(shè)備和生產(chǎn)過程。老師帶我們參觀了回轉(zhuǎn)臺(tái)、大胞、中胞、連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)臺(tái)，向我們講解連鑄機(jī)結(jié)晶器的工作原理和結(jié)構(gòu)，得知該系統(tǒng)按正弦波運(yùn)動(dòng)并可以實(shí)現(xiàn)多種速度。最后我們看連鑄機(jī)結(jié)晶器液壓系統(tǒng)圖紙，明白了該系統(tǒng)如何振動(dòng)，如何實(shí)現(xiàn)多種速度。通過網(wǎng)絡(luò)搜集有關(guān)資料并結(jié)合參觀中的到的資料，我對(duì)包鋼薄板廠連軋連鑄設(shè)備的認(rèn)識(shí)總結(jié)如下。

　　連鑄機(jī)分為方坯連鑄機(jī)及板坯連鑄機(jī)，包鋼薄板廠的是板坯連鑄機(jī)。連鑄機(jī)在正常澆鋼時(shí)，必須要保證結(jié)晶器能夠以一定的頻率及振幅進(jìn)行振動(dòng)。主要目的是為了使鋼水順利的在結(jié)晶器中凝結(jié)成具有一定坯殼厚度的帶有液芯的鋼坯，而不至于將鋼水凝結(jié)在結(jié)晶器銅板上，造成粘鋼，漏鋼等事故發(fā)生。而且結(jié)晶器的振動(dòng)又可以加速鋼水中夾雜物的上浮，促使鋼水更加潔凈，提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。同時(shí)，結(jié)晶器振動(dòng)也可以在熔融的保護(hù)渣的配合作用下，增大結(jié)晶器銅板與凝固的坯殼間的負(fù)滑脫力，減少摩擦力，使鋼坯更利于下行，從而使整個(gè)澆鋼過程更加順滑、穩(wěn)定。結(jié)晶器液壓振動(dòng)較以往的振動(dòng)方式具有很先進(jìn)的特點(diǎn)，包括：頻率可調(diào)、振幅可調(diào)整、振動(dòng)曲線可調(diào)整及高振頻低振幅等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)就能夠充分滿足整個(gè)連鑄工藝對(duì)包括鋼坯振痕在內(nèi)的表面質(zhì)量及部分內(nèi)部質(zhì)量的要求。

　　結(jié)晶器（Mold）液壓振動(dòng)控制系統(tǒng)見圖1。結(jié)晶器液壓振動(dòng)主要是在結(jié)晶器兩側(cè)裝有兩個(gè)液壓缸，這兩個(gè)液壓缸分別有兩個(gè)液壓伺服機(jī)構(gòu)（比例閥）來(lái)控制（如圖中Hydraulic Actuator），這樣就可以通過液壓缸的快速升降從而帶動(dòng)整個(gè)結(jié)晶器也快速的上下振動(dòng)。在每個(gè)液壓缸上裝有一個(gè)高精度的位置傳感器（如圖中Cylinder pos feedback），用于檢測(cè)液壓缸中塞桿的移動(dòng)位置，從而有效確定塞桿移動(dòng)的長(zhǎng)短，經(jīng)過控制器的計(jì)算，得到振動(dòng)的振幅。同時(shí)在液壓缸兩側(cè)裝有壓力傳感器，主要用語(yǔ)測(cè)算結(jié)晶器與鑄坯之間的摩擦力。

　　位置控制是由控制器（如圖Simatic C7）對(duì)具有比例效應(yīng)的液壓伺服機(jī)構(gòu)的電磁閥的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的，控制器向電磁閥輸出不同等級(jí)的控制信號(hào)（4-20mA），這個(gè)控制信號(hào)通過液壓伺服機(jī)構(gòu)（比例閥）就可控制液壓缸產(chǎn)生不同距離的位置移動(dòng)；同時(shí)這種控制器還要對(duì)各振動(dòng)液壓缸之間的機(jī)械同步進(jìn)行有效監(jiān)控，不至于產(chǎn)生兩個(gè)缸動(dòng)作不一致或者動(dòng)作幅度不統(tǒng)一的錯(cuò)誤。這種監(jiān)視主要來(lái)自于位置傳感器的反饋信號(hào)，通過反饋值與校正值的比較就可以得到有效的同步信號(hào)值。每個(gè)液壓缸上位置傳感器反饋的位置信號(hào)通過放大器與振動(dòng)控制器（如圖Simatic C7）連接，該放大器輸出為與控制器液壓缸行程成比例的4-20mA的信號(hào)。控制器的輸出同樣為模擬信號(hào)，控制液壓執(zhí)行器（伺服比例閥）。 每個(gè)液壓缸活塞桿兩側(cè)的壓力傳感器把實(shí)際測(cè)量的壓力轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，傳給振動(dòng)控制器，控制器計(jì)算每一側(cè)的振動(dòng)摩擦力，然后再將這個(gè)結(jié)果傳給計(jì)算機(jī)二級(jí)控制系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)二級(jí)控制系統(tǒng)可以將此數(shù)據(jù)用作模型計(jì)算，從而有效的估計(jì)出保護(hù)渣的性能及粘結(jié)漏鋼等生產(chǎn)事故。

　　液壓振動(dòng)控制器PLC為獨(dú)立專用模塊式PLC（如圖Simatic C7）。采用這種獨(dú)立式控制器的主要優(yōu)點(diǎn)為：具有快速的動(dòng)態(tài)反應(yīng)能力；高度的可靠性；易于與不同的控制系統(tǒng)進(jìn)行模塊式的組合，具有通用性特點(diǎn)。同時(shí)，因?yàn)椴捎眠@種獨(dú)立的控制器，使我們整個(gè)系統(tǒng)的啟動(dòng)時(shí)間更短，維護(hù)更容易。

　　包鋼板式連軋兩鑄機(jī)為兩機(jī)兩流的立彎式薄板坯連鑄機(jī)由SMS公司提供，采用漏斗式結(jié)晶器，結(jié)晶器長(zhǎng)度為1.1m；鑄機(jī)冶金長(zhǎng)度為7.14m，彎曲半徑為3.25 m，采用了60t大容量雙流中間罐。結(jié)晶器可實(shí)現(xiàn)在線調(diào)寬和液面自動(dòng)控制，澆鑄過程還采用了保護(hù)澆鑄、自動(dòng)稱量及液芯壓下技術(shù)，通過流芯壓下，可以把結(jié)晶器出口65 mm的鑄坯厚度壓至50 mm，以保證某些產(chǎn)品在質(zhì)量方面的需求。連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)裝置為液壓振動(dòng)系統(tǒng)，整套裝置由德國(guó)西馬克提供，由于該裝置產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)速度為正弦波型，所以，該振動(dòng)裝置不會(huì)產(chǎn)生剛性沖擊及柔性沖擊。但當(dāng)振動(dòng)量超出允許范圍后，將使裝置零部件產(chǎn)生附加的動(dòng)載荷，從而加速磨損，縮短零件的使用壽命。

　　包鋼引進(jìn)德國(guó)西馬克的薄板坯連軋連鑄機(jī)，采用了PID和模糊邏輯控制方式，實(shí)現(xiàn)連鑄機(jī)結(jié)晶器鋼水自動(dòng)檢測(cè)與控制。在該系統(tǒng)中，液面檢測(cè)裝置采用Co-60檢測(cè)儀；鋼水液面控制功能是通過編程在PLC軟件中完成的；從中間包注入結(jié)晶器的鋼水流量是由伺服控制的液壓缸驅(qū)動(dòng)的中間包塞棒來(lái)調(diào)節(jié)和控制的。

　　五、總結(jié)

　　首先感謝楊老師為我們安排此次參觀，也感謝包鋼薄板廠的接待。畢業(yè)實(shí)習(xí)是大學(xué)教育最后一個(gè)極為重要的實(shí)踐性環(huán)節(jié)。通過實(shí)習(xí)，使我們?cè)谏鐣?huì)實(shí)踐中接觸與本專業(yè)相關(guān)的實(shí)際工作，增強(qiáng)感性認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)和鍛煉我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基本技能和專業(yè)知識(shí)，獨(dú)立分析和解決實(shí)際問題的能力，把理論和實(shí)踐結(jié)合起來(lái)，提高實(shí)踐動(dòng)手能力，為我們?nèi)蘸螽厴I(yè)走上工作崗為打下一定基礎(chǔ)。此次實(shí)習(xí)實(shí)地考察了包鋼薄板廠連鑄機(jī)結(jié)晶器，了解工作原理及結(jié)構(gòu)組成為本畢業(yè)設(shè)計(jì)搜集資料。

6.　包鋼實(shí)習(xí)報(bào)告 篇六

　　實(shí)習(xí)時(shí)間：

　　20xx年11月2日~15日

　　實(shí)習(xí)地點(diǎn)：

　　鋼鐵公司

　　指導(dǎo)老師：

　　啦啦

　　實(shí)習(xí)目的：

　　通過這次對(duì)鋼鐵廠的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，是我們對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計(jì)和工藝流程，運(yùn)輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，機(jī)械化運(yùn)輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認(rèn)識(shí)。并對(duì)總圖設(shè)計(jì)專業(yè)所涉及的范圍和主要內(nèi)容能有所了解，以便為以后課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。

　　包鋼概況：

　　包鋼是國(guó)家在“一五”期間建設(shè)的156個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目之一，1954年建廠，1998年改制為公司制企業(yè)，擁有“包鋼股份”和“稀土高科”兩個(gè)上市公司，是我國(guó)重要的鋼鐵工業(yè)基地和最大的稀土工業(yè)基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。目前，包鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條生產(chǎn)線的格局，具備年產(chǎn)鋼850萬(wàn)噸以上的能力，鋼鐵產(chǎn)品包括冷軋薄板、熱軋薄板、無(wú)縫鋼管、重軌及大型材、高速線材等63個(gè)品種1970個(gè)規(guī)格，是全國(guó)三大鋼軌生產(chǎn)基地之一和品種規(guī)格較為齊全的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)基地。稀土產(chǎn)業(yè)具備年產(chǎn)稀土精礦10萬(wàn)噸、稀土產(chǎn)品折氧化物5.5萬(wàn)噸以上的生產(chǎn)能力，主要產(chǎn)品包括稀土精礦、稀土化合物與稀土金屬、釹鐵硼永磁體、稀土拋光粉、鎳氫動(dòng)力電池等53個(gè)品種155個(gè)規(guī)格，是全國(guó)最大的稀土生產(chǎn)、科研基地和重要的稀土信息中心。

　　實(shí)習(xí)內(nèi)容：

　　通過十四天的學(xué)習(xí)參觀及查閱相關(guān)資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識(shí)，包括煉鋼煉鐵的工藝設(shè)備情況，以及對(duì)煉鋼煉鐵的工藝流程有更深刻的認(rèn)識(shí)。

　　煉鋼的工藝流：

　　選礦：就通過一系列的物理方法從低品位鐵礦中得到鐵精礦粉。把從礦山采來(lái)的鐵礦分步粉碎到合適的粒度過篩，再在巨大的水洗池中洗去能溶物質(zhì)初步提高純度，最后通過磁選得到精礦（特別說(shuō)明一下，由于白云鐵礦富含稀土，磁軸正方向旋轉(zhuǎn)選出的是鐵礦，而逆方向旋轉(zhuǎn)選出的是稀土礦。稀土礦做為稀土提煉的原料）。

　　燒結(jié)：就是把鐵精礦粉造塊，為高爐提供精料的一種方法。是利用鐵精礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例呈三明治狀平鋪在燒結(jié)帶上燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)制成塊狀冶煉原料的一個(gè)過程。這兩個(gè)流程主要因?yàn)槲覈?guó)的鐵礦以貧礦為主，不具備直接冶煉的條件，需要提高品位才符合條件。

　　煉鐵：高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用銅板作爐殼（銅的導(dǎo)熱性好、耐腐蝕），殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐 腰、爐腹 、爐缸5部分。高爐生產(chǎn)時(shí)通過傳送帶把鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比傳送到爐頂由串罐無(wú)料鐘（可保持爐壓不變的情況下入料）送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)爐溫穩(wěn)定充沛，生鐵合格，高產(chǎn)低耗的目的，還需從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣和煤粉、重油、天然氣等輔助燃料。在高溫下這些燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，二者定期通過鐵渣混合口排出。通過撇渣器實(shí)現(xiàn)渣鐵分離，鐵水通過鐵水罐車運(yùn)送去脫硫與加料或放置在混鐵爐下準(zhǔn)備煉鋼。爐渣經(jīng)水沖渣排入渣池，通過渣水分離，爐渣排走，熱水做為我們部分地區(qū)供暖。高爐冶煉過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品——高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。

　　煉鋼：煉鋼就是鐵水通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜（如S、P）、合金化。現(xiàn)代煉鋼以轉(zhuǎn)爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量、，可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內(nèi)，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來(lái)。這時(shí)液態(tài)生鐵發(fā)生劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應(yīng)的廢氣。過一段時(shí)間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。這樣鋼就煉好了！另外還有平爐煉鋼法和電爐煉鋼法，平爐煉鋼法多已淘汰故不再說(shuō)。電爐鋼多用來(lái)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質(zhì)量?jī)?yōu)良、性能均勻。在相同含碳量時(shí)，電爐鋼的強(qiáng)度和塑性優(yōu)于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來(lái)調(diào)整化學(xué)成分、合金元素含量。

　　軋鋼：在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼坯形狀的壓力加工過程。

　　總結(jié)：通過這次實(shí)習(xí)使我對(duì)包鋼有了大體的認(rèn)識(shí)，進(jìn)一步了解了鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計(jì)及工藝流程、運(yùn)輸和車間布置。這次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)使我了解了工藝流程對(duì)廠址選擇及車間布置的決定作用，認(rèn)識(shí)包鋼是我們?nèi)松�的一大�?cái)富。包鋼的科學(xué)選址和合理布局、先進(jìn)的生產(chǎn)線，都給我們留下深刻的印象，這將對(duì)我們今后的工作產(chǎn)生重大的影響。在指導(dǎo)老師詳細(xì)的解說(shuō)下我還萌生改進(jìn)的不懈努力或許將來(lái)能設(shè)計(jì)出一種新的，降低使用面積和成本。