生產車間現場管理制度（精選4篇）
1. 生產車間現場管理制度 篇一
一、涂裝安全與預防
1、格麗斯破布危險，易起火，原因是擦過格麗斯的破布上有松香油也就是一種油性易燃物質，如把它堆在一起或經過高溫曬烤易發熱達到一定的溫度會自然起火。
預防措施:把擦過格麗斯的破布泡在有水的.桶里面讓它冷卻，下班時倒掉并倒在指定的位置。
2、電源空氣開關里面不經常打掃吹灰會造成粉塵積壓太多，上下班使用開關時易產生電火花引起火災。
預防措施:每天下班必須安排專人保養吹灰并檢查里面不可以放任何東西，特別是員工用過的手套與口罩等。
3、噴臺里面必須要定期清理，否則積壓的油漆粉塵太厚會容易起火。
預防措施:每天下班必須將噴臺里面的油漆粉塵打掃干凈并倒掉，干部必須檢查是否有打掃干凈，垃圾是否有倒掉。
4、保養噴臺時用鐵去敲或鏟，易產生火星，易起火。
5、停機打掃衛生時必須在電源開關上作標示卡，防此有人啟動電源開關。
預防措施:保養噴臺及清理風管衛生時不準用鐵去敲去鏟，并訂出制度。
二、安全注意事項
1、消防通道要保持通暢，不能堵塞通道、并保持場地干凈。
2、安全通道不可以擺放任何物料而堵塞通道。
3、生產線配制的消防器材要加以保護，不可以損壞。
4、滅火器不可以存放在加熱設備附近，也不可以放在陽光下爆曬。
5、油漆起火應使用泡沫及消防水撲救，注意要先切斷電源。
6、小型火焰使用1211滅火器或干粉滅火器撲救即可，如不能撲救的情況下趕緊報警，撥打119火警電話。
7、滅火器分布應放在各易起火的場合，使用方便及時。
2. 生產車間現場管理制度 篇二
一、 流程
生產指令單 查庫存成品，不足領料 生產 入庫 交單、總結（所有產線過程必須全程品質控制）
二、 目的與適用范圍
確保生產現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生生產；
適用于生產現場所有管理、操作人員。
三、 職責
1、生產部車間主管對車間所有事務負總責，對本車間的所有生產事宜進行安排，并不定期地對生 產現場管理進行監督檢查和定期考核；
2、生產文員全力協助生產主管工作，并與辦公室文員相互協調工作，對車間內的人員考勤、生產訂單、生產進度、工資、物料及其他相關事情進行處理，并做好相關統計報表；
3、拉長全力配合主管組織生產，協調人員按質按量按時完成生產任務，及時排除生產異常，并保管好本拉線的物料，當天生產情況及時匯報；
4、員工必須根據當前工作安排盡職盡量做好本崗工作，樹產品質意識，確保產品質量。
四、 工作程序
1、嚴格按照生產部下發的生產指令任務單安排各項生產制造事宜。
A、各項制造過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，均需妥善安排，以避免停工待料。
B、嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行生產。
C、生產過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。
D、操作人員上崗前應進行培訓，使其熟悉工裝、設備及工具之正確使用方法和防范意外的`方法。
E、各種工裝、設備及工具應嚴格按照使用要求使用，并根據點檢計劃進行檢查、保養，確保遵守使用規定。
2、工作現場之整理整頓
A、定置管理
a) 人員定置：規定每個操作人員工作位置和活動范圍，未經負責人同意，嚴禁私自串崗、睡崗和脫崗；b) 設備定置：根據生產流程要求，合理安排設備位置；
c) 工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，狀態標識和流程圖；
d) 工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求；
e) 工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
B、定置管理實施要求
a)有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；
b) 分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范；
c）按區域定置：認真分析繪制生產現場定置區域，生產現場所有物品按區越標明位置，分類存放；不能越區、不能混放、不能占用通道。
d）個人衣物、礦泉水、可樂等飲料，不得放在產品上，應放在拉長（或班組長）指定的區域，并且飲用后，必須立刻放在垃圾桶內。
C、整理整頓要求
a)整理：效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的堅決從生產現場清除掉；b)整頓：在整理的基礎上，把生產現場需要的進行定置管理；
c)清掃：生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。
d)清潔：每個員工持證上崗，儀容整潔大方。每個員工工作有序，保持肅靜，姿態端正。
e)素養：上班時間未經主管同意不得擅離工作崗位，在非指定場所嚴禁抽煙；每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。
3、生產現場工作紀律
A、 必須配戴廠牌；
B、 禁止在車間打接電話、看信息、發信息，禁止在車間大聲喧嘩和吵鬧，禁止工作時看報紙、閑聊、交頭接耳以及做其它與工作無關之事，違者扣10-20元/次；
C、 不得擅自離崗、竄崗，離崗人員必須領取離崗證后方可離位，竄崗、離崗不佩帶離崗證扣5元/次；
D、 禁止在廠區內打架斗毆，打架斗毆50-200元/次；
E、 禁止上班打卡后外出辦私事，違者按曠工論處。
4、 生產現場安全管理
A、操作人員上崗前必須進行安全教育，操作規程教育，使其熟悉工裝、設備及工具之正確使用方法和防范意外的方法。
B、生產現場油、電、機械傳動等容易產生安全事故的部位，必須有醒目的警示標志、標牌；對易燃品（如助焊劑）存放區，必須按照過國家有關消防安全法規的規定，配備安全防范設施。
C、 操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。
D、 生產現場一旦發生安全事故，一定要及時報告相關負責人，要采取應急措施，盡可能的確保人員安全，減少經濟損失。
E、下班后要注意檢查各車間是否已關水、關電、關氣、關窗，如未關好，要及時關好。
五、 工作任務
1、根據生產指令單，結合交期與實際，量化工作任務，使工作緊張有序地進行。
2、做到當天的工作任務當天完成，盡量不往后推延；如有生產異常等特殊情況需妥善安排補救措施。
3、完成生產任務的同時應確保產品質量。
六、 獎勵與處罰
1、獎勵
生產部將對本部門的安全生產工作全年總結一次，總結的基礎上，由生產部負責人根據員工和班組平時的績效考核，評選出生產部門先進，報批后給與物質和精神上的獎勵。
2、處罰
A、對于不遵守上述規定的員工，給與警告處分，并處于5-50元的罰款，情節嚴重的或屢教不改的員工給與100元以上的罰款。
B、對于年終考核不及格的員工報人事部給與開除（或辭退）的處分。
3. 生產車間現場管理制度 篇三
一、深入開展安全生產風險管理及“四預”管理工作。
安全生產的實質是將各種安全隱患消滅在萌芽狀態，防止各類安全事故的發生，實施安全生產風險管理及“四預”管理就是防范事故發生的有效措施之一。
今年以來，機電車間根據電焊、清洗、磨削及齒輪加工等不同形式的作業特點，按風險管理的要求，認真分析各個作業環節中存在的風險源、傷害類型，及時采取防護措施，預防各類安全事故的發生。通過安全生產風險管理，對涉及機床設備、工作環境、操作規范、工藝流程等方面的內容逐一梳理，先后完善了動平衡機、滾齒機等設備操作規程，整修了車間邊跨照明，規范了車間安全通道的設置和工件的碼放，細化了滾齒、磨削、銑削等作業安全操作流程及作業標準，使車間安全風險管理工作落到實處。
開展“四預”管理，是落實安全風險管理的重要內容之一，在實施“四預”管理的過程中，車間利用生產交班會、班組每日例會及車間周安全學習會等形式廣泛宣傳“四預”管理的理念、做法及目的，使“四預”管理的理念牢固樹立在每位職工的頭腦中。針對職工年齡老化、職工崗位變化較多，產品種類及作業程序復雜，設備故障率較高的特點，及時進行安全技術及安全警示教育，記名傳達局、段有關安全會議精神及安全事故案例。
二、扎實推進生產現場安全檢查及專項安全整治工作。
安全生產工作的重心在現場，在推進安全管理工作中，車間將現場安全工作，作為車間管理的核心要務之一，以保證職工作業健康與安全作為行動的出發點，牢固樹立關心職工、關愛職工、以人為本的工作思路，使職工切實感受到安全是最大的效益，安全是最大的福祉。
車間通過干部包保及專項整治工作，增強了管理人員服務職工、服務一線的責任意識，在段安全科、材料科的配合下，為職工配發了勞保服、防砸鞋、防護口罩等防護用品。根據夏季高溫作業特點，及時開展防暑降溫教育，配發防暑降溫用品、設置通風機，改善職工作業環境。針對有毒有害作業崗位，及時調整作業人員，保證職工權益，預防職業病的發生。對符合發放勞動保健費標準的崗位，按規定發放保健津貼。
通過安全檢查及專項整治，車間的各項管理工作更加貼近實際、貼近生產，對設備安全防護裝置不全、腳踏板損壞、操作規程不全、起重設備吊帶磨損、油泥污染等問題進行整治完善。針對滾齒、磨齒等勞動安全風險較大的作業崗位，安排生產骨干負責設備調試、生產監控、及質量保證工作，充分發揮生產骨干在安全生產中的核心作用。
三、加強安全基礎管理工作。
今年，車間根據段安全規范化管理的要求，制定和細化了車間各級管理人員的安全職責、明確了安全管理職能，確保安全生產。職工日常安全技術教育與學習常態化，車間職工安全素質明顯提高，順利通過段職教科組織的《勞動安全》及新版《技規》考試。
車間班組安全管理、季度安全考核、星級班組(星級職工)評選等工作，全面融入段各項安全管理和考核制度，車間安全基礎管理工作得到穩固和加強。
根據段“兩違”活動組織安排，強化務工人員管理，確保車間安全管理工作無死角、無盲區。加強特種設備、特種作業人員管理，做到持證上崗。根據《蘭西機務段危險廢棄物管理制度》的要求，對車間廢乳化油、廢棉紗，定點管理、定點收集，嚴禁隨意傾倒、丟棄，防止環境污染事故的發生。
四、存在不足及下一步的工作方向：
1、勞動安全仍然是車間工作重點之一，管理工作中考核力度不足，慣性違章時有發生，防止人身傷害還需要持續不斷的推進。
2、工作現場文明程度不高，距離“5s”規范管理的要求，差距較大。車間現場仍然存在一定的火災安全隱患，需要從工藝和管理入手解決問題。車間安全文化宣傳、安全教育設施需要一定的投入。
3、設備慣性質量問題突出，設備老化、帶病作業的問題，制約著車間安全管理水平的提高和生產進度的完成，提高設備質量和可靠性是車間的重點整治工作。
4、在安全管理工作中，發現的問題及制定的整改措施，需要繼續鞏固和深化。在干部管理上需要進一步加強督導，真正樹立服務一線、服務班組的思想，切實解決安全生產中的實際問題。
4. 生產車間現場管理制度 篇四
1、積極對待工作，正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、生產工程中的`物品要嚴格按照使用說明書正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因省時間而影響產品質量。
4、做好自檢、互檢工作，每一個員工都應對自己造成的產品質量問題負責并及時更正，對有質量問題的半成品應及時挑出并向上級領導反映。