檢修管理制度（精選16篇）
1. 檢修管理制度 篇一
設備是生產力三要素之一，是進行社會生產的物質手段。設備管理的好壞，對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照設備的運轉規律，抓好設備的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高設備完好率。為此，特建立以下設備維護保養制度：
一、操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重，以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實行設備包機制，確保在用設備臺完好。
二、操作人員對所使用的設備，通過崗位練兵和學習技術，做到“四懂、三會”（懂結構、懂性能、懂用途；全使用、會維護保養、會排除故障），并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的設備；未采取防范措施或未經主客部門審批超負荷使用設備，有權停止使用，發現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。
三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：
（1）正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。
（2）精心維護、嚴格執行巡回檢查制，運用“五字操作法”（聽、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽診器、抹布）。定時按巡回檢查路線，對設備進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即“十字作業法）。保持零件、附件及工具完整無缺。
（3）掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。
（4）設備計劃運行，定期切換，配合檢修人員搞好備設備的檢修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可以啟動運行，對備用設備要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。
（5）認真填寫設備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。
（6）經常保持設備和環境清潔衛生，做到溝見底、軸見光、設備見本色、門窗玻璃凈。
四、機泵維護分一、二、三級保養。一保時間為1000小時，由崗位人員負責；二保時間為3000小時，由維修班負責；三保時間為10000小時，由專業檢修隊伍負責。各級保養均按操作規程規定執行；
五、各種附屬設備、儀器、儀表、壓力容器、安全閥按周期進行鑒定和校對，各種機泵設備清潔，作好緊固、防腐、潤滑、調整工作；
六、搞好設備潤滑。嚴格執行石油化工設備潤滑管理制度，堅持“五定“、”“三級過濾”（五定：定點、定時、定質、定量、定人；三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點）。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。
七、操作人員必須認真執行交接班制。
八、設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡回檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。
2. 檢修管理制度 篇二
一、動火安全管理制度
1、本企業內嚴禁煙火。上崗人員不準隨攜帶火柴、打火機、香煙等物品。
2、因設備檢修等情況必須動用明火時，要書面報告公司， 獲得批準后，采取可靠安全的防護措施后方可施工。
3、未經批準，不得自行變更用火位置和擴大用火范圍。
4、液化氣站應從嚴控制危險區域內使用明火，電加溫器， 電鉆，砂輪，風鎬，鋼鋸等非防爆電器，以及進行其他可能產生 火花的用火作業。
5、液化氣站用火作業前，應當根據作業內容確定用火級別， 向安全部門提出用火申請，說明用火理由、種類、地點、時間、 項目、工作量、施工人員以及防火防護安全措施。
6、用火作業應當批報，未經批準，任何單位和個人不得在
7、各類作業人員應當嚴守崗位，各司其職，嚴格按照用火作 業方案和操作規程實施和監督用火作業， 及時掌握 況，發現異常，立即采取措施，防止發生事故;
8、作業現場必須備足滅火器具，施工結束，檢查余火，清理用火現場，確認無隱患后方可 撤離。 用火安全情。
二、設備檢修作業安全管理制度
1、 為規范檢修作業安全管理，確保檢修順利進行，防范和減少事故的發生，根據《化 學品生產單位設備檢修作業安全規范》 (aq3026-20xx)等規定，特制定本制度。
2、 設備檢修指為了保持和恢復設備、設施規定的性能而采取的技術措施，包括檢測和修 理。
3、本企業實行日常檢維修和定期檢維修，確保設備設施達到安全生產要求。日常檢維修和定期檢維修，均應對具體檢修活動進行有針對性的工作危害分析，制定相 應風險控制措施，經審批后實施;
4、 由生產部制定企業年度綜合檢維修計劃， 計劃中應包括安全設施檢修計劃， 并將安 全設施檢修項目詳細單列。
5、外來檢修施工單位應具有國家規定的相應資質， 并在其等級許可范圍內開展檢修施 工業務。 在簽訂設備檢修合同時， 同時簽訂安全管理協議。
6、檢修前，應對參加檢修作業的人員進行安全教育，安全教育主要包括 以下內容: ㈠ 有關檢修作業的安全規章制度。 ㈡ 檢修作業現場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現的.問題及相應對策。 ㈢ 檢修作業過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。 ㈣ 相關事故案例和經驗、教訓。檢修現場應根據 gb 2894 的規定設立相應的安全標志。
7、 對有腐蝕性介質的檢修場所應備有人員應急用沖洗水源和相應防護用品。對檢修現場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施， 設置警告標志。應將檢修現場影響檢修安全的物品清理干凈。
8、參加檢修作業的人員應按規定正確穿戴勞動保護用品。檢修作業人員應遵守本工種安全技術操作規程。從事特種作業的檢修人員應持有特種作業操作證。
9、在生產現場檢修時，遇有易燃、易燃物料的設備，要使用防爆器械或采取其它 防爆措施，要防止產生火花。檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。檢修后的設備，必須按規程進行試運行合格后，才能投入生產運行。
3. 檢修管理制度 篇三
1.目的
建立檢修組織、準備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗收等工作程序。
2.范圍
適用于公司所有檢修過程中的職業健康和安全管理。
3.責任者
安全部、工程部、檢修單位
4.程序
4.1檢修組織
4.1.1較大項目檢修,全公司或車間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門參加。
4.1.2做好檢修計劃的編制工作,各車間(部門)大修計劃由車間提出補充方案,工程部進行審核平衡,報分管付總經理批準。
4.1.3檢修計劃編制,項目要齊全,內容要詳細,責任要明確,措施要具體,凡二人以上的項目要指定一人負責安全。
4.1.4工程部、檢修部門負責人,要對檢修任務、檢修質量、檢修安全負全部責任,向檢修人員交待清楚任務、質量要求、應采取的安全措施,做到思想落實、組織落實、手續落實、安全措施落實。
4.2檢修準備
4.2.1各車間(部門)的大、中修,對有關檢修項目安全措施,必須嚴格執行,不能馬虎。
4.2.2臨時指揮部負責人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機具準備,做到機具齊全、安全可靠,對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗,確保整個檢修過程的安全。
4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質的設備,檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。
4.2.4清洗置換的設備要視具體情況選定,對易燃易爆物質必須采用惰性氣體,蒸汽、水進行清洗置換。
4.2.5清洗置換的設備,清洗后,必須進行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗達到標準。
4.2.6清洗置換標準,按有關規定執行,對進入設備檢修時,除按規定清洗外,尚須用空氣進行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關規定。
4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質和蒸汽設備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設備所屬車間加盲板。
4.2.8檢修設備管路與生產中所需的設備管路連通時,中間必須加盲板隔離。
4.2.9設備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。
4.2.10生產車間對移交檢修的`設備清洗、置換負責,移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認合格后方可辦理移交手續。
4.3檢修安全規定
4.3.1檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對,由崗位和班組長介紹情況,全部符合要求,才可進行施工。
4.3.2檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守檢修規程和各種安全技術規程。(高空作業、土方工程、吊裝作業等)。
4.3.3凡對機電傳動部份的設備檢修,必須切斷電源,拆除傳動皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。
4.3.4凡貯罐、設備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門設“禁上開動”的警告牌。
4.3.5檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設施、溝道、潮濕場所要用12伏,絕緣要良好,使用電動工具要可靠接地。
4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮,做到“四不施工”:
4.3.6.1檢修安全措施不落實不施工;
4.3.6.2起重設備工具不合格不施工;
4.3.6.3高空作業和多層次交叉作業無防護措施不施工;
4.3.6.4沒有明確檢修任務不施工。
4.3.7做到“四不拆”:
4.3.7.1設備帶壓不拆;
4.3.7.2傳動設備電源未斷不折;
4.3.7.3設備高溫過冷不拆;
4.3.7.4工具不合格不拆。
4.3.8從事有毒有害系統檢修和事故搶修,要備好防護器具和急救藥品,以備急用,并要有專門的監護人員。
4.3.9檢修現場的器材物品要放置整齊、穩固、保持通道暢通;預留孔洞、坑溝要設護欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。
4.4電氣焊安全規定
4.4.1焊接動火安全應由檢修設備所屬車間指定專人負責,在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內、天橋等作業,要指派監護人。電、氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進行動火作業。
4.4.2在焊接作業中,焊接工具要符合標準,焊槍的風、氣門要嚴密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。
4.4.3乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。
4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離,否則要采取隔離措施。
4.4.5高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。
4.4.6電弧焊接工具設備要符合以下標準:
4.4.6.1每臺電焊機的電源要安設獨立電閘。
4.4.6.2焊機二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆。
4.4.6.3一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認,絕緣要良好,一次線的長度不應超過5m。
4.4.6.4焊夾把絕緣要良好,必要時應有護手檔板。
4.4.7電焊工作業時,不得任意移動防護接地的設備。
4.4.8電焊作業在地面施焊時,應穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業。
4.4.9焊接作業中,要配帶好個人勞保防護用品,在有毒有害氣體車間檢修作業應備好防毒面具和口罩,對從事等離子切割,氬弧焊等作業應采取防護措施。
4.4.10電焊作業在多人交叉作業場所,要設有防護遮板:以防電弧刺傷他人。
4.5拆除工作
4.5.1拆除工作應制訂拆除方案。
4.5.2施工前要向作業人員進行交底教育,施工中實行統一指揮、監督。
4.5.3拆除的物件、工具器材不準上下拋擲,及時清理運走。
4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設跳板。
4.6檢修完工安全驗收
4.6.1檢修結束后,檢修單位要清理好場地,對搭設的作業架臺、接設的電源全部拆除,做到工完實凈,場地清后,方可辦理移交驗收。
4.6.2檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。
4.6.3經檢查檢修項目、檢修質量全部符合檢修標準,驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電,有物料,檢修生產單位不得進入設備以及檢查傳動裝置。
4. 檢修管理制度 篇四
1.目的
為加強公司生產裝置檢修的hse監督管理，規范各種檢修行為，保障人員的職業健康與安全，保護環境，確保生產裝置正常運行和檢修施工作業安全，特制定本規定。
2.適用范圍
本規定適用于生產裝置相關設備檢修施工作業。
本規定所稱檢修是指對公司生產裝置及相關設備進行的檢維修、拆除、停開車的各類施工作業項目。
3參考文件
《化學品生產單位設備檢修作業安全規范》aq3026-20__
3.一般規定
3.1檢修項目管理
3.1.1.每項裝置檢修項目，施工部門或單位應明確檢修工作負責人和安全管理責任人，外單位施工隊伍應建立安全管理制度，落實安全責任制，明確責任人。
3.1.2.裝置檢修須制定專題方案，方案中應有具體的安全衛生防范保障措施內容。
3.1.3.裝置檢修對外委托施工的，施工單位應具有國家規定的相應資質證書，并在其資質等級許可范圍內開展檢修施工業務。
3.1.4.在辦理檢修項目委托手續和簽訂工程施工合同時，應同時交待安全措施，并簽訂hse責任協議書。
3.1.5.對待檢修的裝置要開展危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對安全風險程度較高的檢修項目或一些重大項目，須制訂相應的安全技術措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網絡進度等)，并應做到“五定”，即定施工方案、定作業人員、定安全措施、定工程質量、定網絡進度。
3.1.6.裝置檢修的各項目作業，須嚴格執行操作票或作業許可證(包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業、進塔入罐、射線、探傷等票證)制度和相應的安全技術規范。并根據安全制度和技術規范的要求制定適用于本單位的作業規定和相應的票證，明確各作業、簽發人員的職責及票證的有效性。
3.2作業安全基本要求
3.2.1.裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術措施的要求，向全體施工作業人員進行安全技術交底，特別要交待清楚安全措施和注意事項，并做好安全交底記錄。
3.2.2.裝置檢修單位應對檢修作業人員進行與作業內容相關的安全教育。凡二人以上作業，須指定其中一人負責安全。特種作業人員應按國家規定，持證上崗。
3.2.3.檢修作業人員必須嚴格執行有關安全保護規定，進入裝置現場前，須穿戴好勞動安全保護用品，并對檢修作業所用工機具、防護用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網、消防器材等)安全可靠性進行檢查、確認。
3.2.4.有作業票證安全管理要求的，檢修作業人員必須持相關作業票證方可進入裝置現場作業。
3.2.5.檢修作業人員須達到“三懂三會一能”要求：懂本作業崗位的火災危險性，懂火災的撲救方法，懂火災的預防措施；會正確報警，會使用現有的消防器材等，會撲救初期火災；能正確使用現有的防護器具和急救器具。
3.2.6.動火、用電、動土、高處作業、進塔入罐、射線探傷等各類作業的監護人員必須履行安全職責，對作業和完工現場進行全面檢查(如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等)，并認真做好作業過程中的監護工作。
3.3動火安全要求
3.3.1.裝置檢修動火作業實行單位內部的動火作業許可證管理制度。動火作業必須持有效的動火作業許可證。
3.3.2.嚴格執行“三不動火”原則，即沒有經批準有效動火作業許可證的不動火、防火安全措施不落實的不動火、沒有動火監護人或動火監護人不在場的不動火。
3.3.3.在含有可燃介質的設備、容器、管道上動火，應采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔絕方式確保與外部物料進行有效的安全隔絕，并經吹掃、清洗、置換等作業程序，使可燃介質含量降低到安全動火作業允許范圍之內。
3.3.4.在含有可燃介質的設備、容器、管道上動火，動火前必須對設備、容器、管道內可燃介質作取樣檢測分析，動火持續時間較長或有可能發生工況變化的應定期進行檢測分析，并做好記錄。可燃氣體含量符合安全動火要求的檢測報告是開具動火作業許可證的主要依據。
3.3.5.裝置動火現場不得搭設毛竹架、雨布等易燃物，確有需要，須落實相應的保障措施。
3.3.6.高處動火作業應采取防止火花飛濺的遮擋措施，應對地溝、閥門井、下水井進行水封處理，對低層的設備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉措施。
3.3.7.明火作業周圍必須清除一切可燃物，作業周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。
3.3.8.施工現場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上，不得放在烈日下曝曬或接近火源。
3.4電器和起重、吊裝作業安全要求
3.4.1.檢修作業現場要保證漏電開關、電纜、用電器具完好。
3.4.2.臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器，其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。
3.4.3.移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。
3.4.4.臨時用電的單相和混用線路應采用五線制，不超負荷使用。
3.4.5.現場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負責作業。
3.4.6.放置在施工現場的臨時用電箱應掛設“已送電”、“已停電”等標志牌。
3.4.7.電焊機接線要規范，電焊把線就近搭接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得將裸露地線搭接在裝置、設備的框架上，不得穿過下水或在運行設備(管線)上搭接焊把線。
3.4.8.臨時用電線路架空布線時，不得采用裸線，架空高度在裝置區內不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；橫穿道路時要有可靠的保護措施，嚴禁在樹上或腳手架上架設臨時用電線路，嚴禁用金屬絲綁扎，臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應采取固定措施。
3.4.9.行燈電壓不得超過36v，在特別潮濕的場所或塔、罐、槽等金屬設備內作業的臨時照明燈電壓不得超過12v，嚴禁使用碘鎢燈。
3.4.10.起重、吊裝作業，須按安全技術規范嚴格執行。
3.4.11.載重車輛、25噸以上吊車進入現場，原則上只允許停在檢修道上，嚴禁壓壞地下設施和堵塞消防通道。
3.4.12.對立體交叉作業、大型吊車作業現場，施工單位須制定可靠的安全技術措施和方案。
3.4.13.嚴禁用生產設備、管道、構架及生產性構筑物做起重吊裝錨點，與其它設備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離，以免造成碰撞、損壞。
3.4.14.腳手架材料和腳手架搭設須符合規范要求，經施工單位檢查驗收合格并掛有準許使用的標識牌后，方可使用。在雨雪天腳手架作業時應采取有效的防滑措施。
3.4.15.高處作業人員應系用與作業內容相適應的安全帶，安全帶應系掛在施工作業上方的牢固構件上，安全帶應高掛(系)低用。
3.4.16.禁止高空拋扔物件、工具和雜物，工機具、材料、自行車和工業垃圾等物品要按指定地點擺放。
4.檢修前的安全要求
4.1裝置檢修前的準備工作
4.1.1.裝置停工后交付檢修前，生產技術部應組織有關職能部門、相關單位對裝置停工情況進行檢查確認。各檢修單位安全負責人按停工和檢修方案組織全面檢查，并做好裝置檢修前的各項安全準備工作。
4.1.2.裝置現場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉，必須做到“三定”(定人、定時、定點)檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉，泵溝等應建立并保持有效的水封。
4.1.3.須對裝置內電纜溝做出明顯標志，禁止載重車輛及吊車通行及停放。
4.2裝置檢修前須切斷進出裝置物料，并退出裝置區
4.2.1.應將物料全部回收到指定的容器內，不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。
4.2.2.不得向大氣或加熱爐等設備容器中排放可燃、爆炸性氣體。
4.2.3.易燃、易爆、有毒介質排放要嚴格執行國家工業衛生標準。
4.2.4.具有制冷特性介質的設備容器管線等設施，停工時要先退干凈物料再泄壓，防止產生低溫損壞設備。
4.3檢修裝置須進行吹掃、清洗、置換合格
4.3.1.設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案，指定專人負責，有步驟地開關閥門。
4.3.2.凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質的設備、容器、管道，須進行徹底的吹掃、置換，使內部不含有殘渣和余氣，取樣分析結果應符合安全技術要求。
4.3.3.置換過程中，應將各設備與管線上的閥全部打開，保證蒸汽、氮氣和水等介質的壓力和蒸塔、蒸罐時間，防止短路，確保不留死角。
4.3.4.吹掃置換過程中，應禁止明火作業及車輛通行，以確保安全。
4.3.5.吹掃前應關閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥，關嚴或脫開機泵的前后截止閥及放空閥，防止雜質吹入泵體。應將換熱器內的存水放盡，以防水擊損壞設備。
4.3.6.要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊，確保吹掃、置換質量。
4.4盲板的加、拆管理
4.4.1.必須指定專人負責，統一管理，并按規定辦理《盲板拆堵安全作業證》。
4.4.2.須按檢修施工方案中的盲板流程圖，執行加、拆盲板作業。
4.4.3.加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。
4.4.4.盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。
4.4.5.與運行的設備、管道及系統相連處，須加盲板隔離，并做好明顯標識。
4.4.6.對槽、罐、塔、管線等設備容器內存留易燃、易爆、有毒有害介質的，其出入口或與設備連接處應加裝盲板，并掛上警示牌。
5.檢修期間的安全要求
5.1裝置檢修施工期間各級安全負責人、專(兼)職安全人員必須到裝置現場進行安全檢查監督。對各個作業環節進行現場檢查確認，使之處于安全受控狀態。
5.2對裝置現場固定式報警儀探頭，要進行妥善保護。
5.3對存有易燃、易爆物料容器、設備、管線等施工作業時，須使用防爆(如：木、銅質等無火花)工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。
5.4打開設備人孔時，應使其內部溫度、壓力降到符合安全要求，并從上而下依次打開。在打開底部人孔時，應先打開最底部放料排渣閥門，待確認內部沒有殘存物料時方可進行作業，要防止堵塞現象。人孔蓋在松動之前，嚴禁把螺絲全部拆開。在拆卸設備之前，須經相關人員檢查、確認后，才允許拆開，以防殘壓傷人。
5.5禁止使用汽油或揮發性溶劑洗刷機具、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴禁將可燃污液、有毒有害物質排入下水道、明溝和地面。
5.6對損壞、拆除的欄桿、平臺處，須加臨時防護措施，施工完后應恢復原樣。
5.7檢修現場設備拆卸后敞開的管口應嚴防異物落入，要有嚴密牢固的封堵安全措施。
5.8遇有異常情況，如物料泄漏、設施損壞等，應停止一切施工作業，并采取相應的應急措施。
5.9進入裝置檢修作業的機動車輛和施工機械，必須按規定辦理相關手續(特別通行證)，車輛安全阻火設施齊全，符合國家標準，按指定路線限速行駛，按指定位置停放。
6.檢修完成交付開車安全要求
6.1生產技術部經理是開車方案的組織者，對裝置安全開車全面負責。裝置開車前，應組織有關職能部門、相關單位對裝置進行全面系統地開車前檢查，并簽字確認。
6.2確保裝置檢修所有項目已完工，尾項和存在問題已整改落實，并得到驗證確認。
6.3已對崗位人員進行上崗培訓和安全交底工作，并經考試合格。
6.4裝置內通信、通道、通風、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護設施已處于備用、完好狀態。
6.5安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設備安全附件完好、進入投用狀態。
6.6裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗合格，安全裝置調試復位，機、泵等傳動設備須完成單機試運，每一步驟都應嚴格按照規定程序進行。未經過試壓、驗收的設備、管道、儀表等不能投入生產，以確保設備安全投運。
6.7確認各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。
6.8凡需要投用的設備、容器、管道，必須達到安全使用條件，各銘牌證件齊全。
6.9進料前，確認水、汽、風、電進裝置，投用所有儀表、流程圖及控制點進行核對，對現場所有控制閥進行開關信號確認，保證所有控制閥均正常。
6.10現場下水井、地漏、明溝必須保持通暢，并做到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈，避免開車過程中出現意外。
6.11保持消防通道、疏散通道暢通，不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等，所有障礙物已清理。
6.12開車場地嚴禁存放爆炸物，從嚴控制危險化學品和有毒有害物資的貯存，遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況，應立即停止作業。
6.13裝置開車后，按開車方案進出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進行置換，分析確認合格后，方可再引開車介質。
6.14接受物料時應緩慢進行，注意排凝，防止出現沖擊或水擊現象。接受蒸汽時要先預熱、放水，逐漸升溫升壓。
6.15引易燃易爆物料時，嚴格控制動火作業、車輛通行。
6.16裝置開車應做到不跑、不冒、不竄、不漏，不隨地排放余氣、殘渣和化學品。垃圾廢物料等應集中堆放、處理。
7.本規定自印發之日起生效。
5. 檢修管理制度 篇五
第一章：總則
第—條：為貫徹國務院《全民所有制工業交通企業設備管理條例》，加強設備管理，結合機械工業狀況，特制定本規定。
第二條：設備是建設社會主義的物質技術基礎，機械工業各級管理部門和企業務必堅持設計、制造和使用維修相結合，預防為主，使用、維護和計劃檢修相結合，修理、改造和更新相結合，技術管理和經濟管理相結合，專業管理和群眾管理相結合的原則，做好設備管理工作。
第三條：機械工業設備管理的基本任務是：貫徹國家的方針、政策、法規和規定，透過技術、經濟和組織措施，對企業主要生產設備進行綜合管理。做到綜合規劃，合理選購，及時安裝，正確使用，精心維護，科學檢修，安全生產，適時改造和更新，不斷改善和提高企業的技術裝備素質，為機械工業的生產發展，技術提高，提高經濟效益服務。
第四條：機械工業各級領導要重視設備管理，用心采用先進的管理方法和科學技術新成果，不斷提高企業設備管理和維修技術水平，以適應國民經濟發展的需要。
第五條：機械工業設備管理實行分級管理。機械工業各級設備管理部門，負責對企業設備管理工作進行業務指導和監督檢查。
第六條：全民所有制企業的設備屬國家所有，管好、用好、維修好、改造好設備，保證國家財產不受損失，使設備經常持續良好的技術狀態，保證企業生產發展的需要，是機械工業各級領導務必履行的重要職責。
在廠長（經理）的職責和職責制里，都務必明確地把持續設備完好和提高企業裝備素質作為目標管理的一項重要資料，作為考核企業承包經營工作的主要指標之一。
第七條：機械工業設備管理的范圍是指對構成企業固定資產的生產用設備的管理。
企業生產用設備統一由設備動力部門管理。其工作資料包括對設備規劃、選型、購置、安裝、調試、使用、維修、改造、更新和報廢的全過程實行綜合管理。
第二章：各級組織的職責
第八條：省、自治區、直轄市、計劃單列市機械工業管理部門在設備管理工作中的主要職責是：
（一）貫徹執行國家有關設備管理的方針、政策、法規的規定，制訂本地區設備管理的規章、制度；
（二）負責本地區機械工業的設備管理工作的組織領導、監督檢查和協調服務；
（三）協同當地經委組織地區性的檢修專業化協作，推動檢修社會化和配件商品化工作；
（四）組織本地區、本行業設備管理的經驗交流、職工的業務技術培訓，為企業的設備管理帶給信息和咨詢服務；
（五）負責編報上級需要的統計報表。
第九條：企業廠長（經理）在設備管理工作中的主要職責是：
（一）對全廠生產設備管理負全面職責。在任期內負責貫徹執行國家和上級對設備管理與維修工作的方針、政策、條例和有關規定；在經營職責制中，要求實現設備管理的下述指標：主要生產設備完好率85％以上；主要生產設備的新度系數不能下降；無重大設備事故。
（二）協調好生產和維修的關系，搞好設備的計劃修理、組織好維修備件的生產和供應。生產中不允許拼設備。
（三）要根據國家和上級有關設備管理和維修工作的方針、政策、條例和目標，負責審定企業的設備管理與維修的規章制度、管理辦法，根據企業長遠或年度經營的方針、目標，提出對設備動力部門的工作要求和考核指標；全面組織和領導設備動力系統的業務并布置檢查設備維修、更新改造和動能管理工作，協調橫向關系；掌握及正確使用設備更新改造資金、大修理基金；組織審定設備大修理和更新改造計劃及重大項目的可行性分析，審批費用預算；負責組織對職工進行設備管理和維修方面的教育及技術培訓；組織開展群眾性的設備維護競賽活動，抓典型，總結推廣先進經驗；對重大設備事故的處理作出決定。
第三章：前期管理
第十條：企業設備動力部門務必負責或參與設備更新、技術改造、自制設備、新建項目和零星購置設備的前期管理工作，包括調研、規劃、購置（設計、制造）、安裝、調試，個性是對關鍵設備進行經濟技術可行性分析，把好選型和安裝驗收質量關，為搞好設備的后期管理打基礎。
設備動力部門要參與基建、改（擴）建工程公用設施（風、水、汽、電等）的設計審查和施工驗收。
第十—條：對進口設備，設備動力部門務必參與選型的調查和考察。在與外商談判中，由設備動力部門負責提出可靠性、維修性和經濟性方面的要求，以及維修備品配件、潤滑油品、維修人員培訓、設備安裝和維修所需的技術資料等要求。
第十二條：設備動力部門要廣泛收集設備科技發展及市場信息和有關設備使用的意見，為做好設備選型帶給依據。同時，要將新設備使用初期在質量、效率、運行中存在問題、故障狀況及改善措施等方面的信息及時向制造單位反饋。個性是進口設備務必在索賠期內做好有關工作。
第四章：基礎管理
第十三條：企業設備動力部門在辦完設備驗收手續移交生產時，務必按照規定逐臺統一編號，建立設備卡片和臺帳，建立設備檔案，要做到隨機附件和技術資料齊全。進口設備的技術資料應及時全套翻譯入檔。每年進行復查核實，做到帳、物、卡相符。
第十四條：企業的生產設備實行分類管理。機械工業關鍵設備由國家機械委制訂管理辦法；高精度、大型、重型稀有設備由省、自治區、直轄市制訂管理辦法；其余設備由企業制訂管理的具體辦法。
第十五條：企業要根據設備在生產中的重要程度和對加工產品質量的影響，結合設備的可靠性、維修性，設備停機對生產的損失，購置原值的大小等，將設備劃分為重點預防維修設備（簡稱重點設備）、一般預防維修設備和事后維修設備，不一樣的設備采取不一樣的管理方法和維修方式。重點設備的范圍及管理辦法由企業自行制定，并能夠根據企業生產任務變化狀況進行調整。
第十六條：設備封存。因生產任務不足等原因，設備停用半年及以上應進行封存，并按規定辦理封存手續，封存要有明顯的標志。設備封存前要進行一次全面維護，并采取防塵、防銹蝕、防潮措施，指定專人保管，定期檢查和維護保養。所有封存設備都要到達完好設備要求，并列入設備檢查范圍。
對于因工藝調整、產品轉產或其他原因閑置2年以上不用的設備企業應用心進行處理。同時可報請有關部門協助處理。
第十七條：設備的調撥和移裝。設備實行有償調撥，調出設備應按分級管理的要求進行審批，調出設備應隨帶原有輔機、附件及技術文件，企業內車間之間設備的移裝應由設備動力部門統一辦理手續。
機械工業關鍵設備和高精度設備超過使用年限，其主要結構和部件已嚴重磨損，精度喪失或自然災害造成損壞已無法恢復原有性能及精度的，可作降級處理。
凡需降級使用的設備，應由企業領導、技術人員、有經驗的工人組成簽定小組，根據使用部門提出的申請，進行復查、分析、論證定性，提出鑒定意見，報上級主管部門審核、批準。機械工業關鍵設備報國家機械委備案。
第十八條：設備的報廢。設備主要結構嚴重損壞無法修復或經濟上不宜修復、改裝，對安全生產有影響，對環境嚴重污染或屬國家政策規定務必淘汰的設備能夠辦理報廢。機械工業關鍵設備及精、大、稀設備的報廢由省、自治區、直轄市管理部門確定，其中機械工業關鍵設備報機械委備案。處理報廢設備收入的資金，只能用于設備更新和改造。
第十九條：設備故障與事故。設備或零部件失去原有精度性能，不能正常運行，技術性能降低等，造成停產或經濟損失者為設備故障。設備故障造成停產時間或修理費用到達下列規定數額者為設備事故。
一般事故：修復費用一般設備在500～1萬元；精、大、稀及機械工業關鍵設備在1000～3萬元者；或因設備事故造成全廠供電中斷10～30分鐘為一般事故。
重大事故：修復費用一般設備達1萬元以上；機械工業關鍵設備及精、大、稀設備達3萬元以上者；或因設備事故而使全廠電力供應中斷30分鐘以上為重大事故。
特大事故：修復費用達50萬元以上或由于設備事故造成全廠停產二天以上、車間停產一周以上者為特大事故。
事故發生后企業應按設備分級管理的有關規定上報上級主管部門，并及時組織有關人員分析原因，嚴肅處理，從中吸取經驗教訓。重大及特大事故發生后，應在24小時內報告上級主管部門，同時抄報國家機械委。限1個月內將處理結果上報主管部門，同時抄報國家機械委。
設備事故要做到“三不放過”（事故原因分析不清不放過、事故職責者與群眾未受教育不放過、沒有防范措施不放過）。所有事故都要查清原因和職責，按情節輕重和職責大小，分別給予行政處分或經濟賠償，觸犯法律者要依法制裁。
對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應加重處罰，并追究領導職責。設備事故頻率應按規定統計，按期上報。
對修復費用低于500元或全廠供電中斷10分鐘以下的設備故障也要查明原因，分清職責。
第二十條：自制設備經為期半年的生產驗證，能穩定到達產品工藝要求，技術資料齊全，并與實物相符，貼合固定資產標準者，可列入企業固定資產進行管理，否則不能轉入固定資產。
第二十—條：動力設備，要有專人管理，嚴格遵守安全技術操作規程，定期進行預防性試驗，保證安全、可靠、經濟、合理運行。一般動力設備、管道和線路安裝、改造須經企業設備動力部門審定，由企業主管領導審批。對于起重設備、壓力容器、鍋爐、變配電等重要設備的安裝、改裝、修理和更新報廢，須按有關部門規定執行。
第二十二條：企業要建立、健全設備管理和維修的各種工作制度、工作標準、工作流程、統一的表格、工作定額和動力管線竣工圖紙。加強各種技術文件、圖紙和檔案管理，個性是動力管線竣工圖紙的管理。設備技術檔案、圖紙資料應存放于貼合檔案管理要求的資料室中。
第二十三條：要加強設備管理和維修信息的積累、數據處理和統計分析工作，各種原始憑證、圖表齊全，數據正確。國家規定的統計報表，應有專人負責統計，做到填寫整齊，數據正確，上報及時。
第二十四條：企業要不斷提高設備管理水平，用心創造條件，逐步實現設備管理維修數據應用微機處理，以提高信息處理的質量和效率。
第五章：技術狀態管理
第二十五條：要使設備經常處于良好的技術狀態以保證正常運轉。主要生產設備應按照設備磨損變異的規律，進行定期的檢查，每年至少進行一次普查，統計、分析和考核設備完好率，便于及時和全面掌握設備技術狀況，為編制維修計劃和帶給領導做為決策的依據。
第二十六條：設備發生故障，操作工人不能解決時，應立即通知有關人員組織修理工人排除，并填好故障記錄，對經常重復發生故障的部位，設備管理和維修部門應認真分析，制訂改善維修措施。盡量從根本上消除故障發生的原因。
第二十七條：重點設備要實行點檢（日常點檢、定期點檢）制度，掌握設備技術狀態，逐步采用先進的監測和診斷技術實行狀態監測維修，及早發現異常，做好預防措施。對起重設備、壓力容器和變配電等設備，按有關規定定期進行負荷或預防性試驗。
第二十八條：對關鍵工序的設備，定期進行幾何精度檢查，必要時，應進行動態精度檢測，及時進行精度調整，作好記錄，以保證產品加工質量。
第六章：使用、維護和修理
第二十九條：工人在獨立使用設備前，須對其進行設備的結構、性能、技術規范、維護知識和安全操作規程等技術理論教育及實際操作技能培訓。經過考試合格發給設備操作證后，方可憑證獨立操作。
第三十條：操作工人應掌握“三好”、“四會”，嚴格執行使用設備的“四項要求”、“五項紀律”（見附錄）。
第三十—條：設備的使用要實行定人定機，憑證操作，嚴格實行崗位職責制。對于多人操作的設備、生產線，務必實行機長制，由機長負責。
對多班制生產的設備，操作工人務必執行設備交接班制度。單班制設備應有運行記錄。
第三十二條：操作工人要嚴格遵守設備操作規程，合理使用設備。嚴禁精機粗用，超負荷、超規范、拼設備。如遇現場生產管理人員或上級強令操作工人超負荷、超規范使用設備時，設備管理部門有權制止，操作工人有權拒絕，并可越級上告，并對違章指揮者追究職責。
第三十三條：生產設備要嚴格執行日常維修（日常保養）和定期維護（定期保養）制度。
第三十四條：企業要根據生產特點和設備條件，采用預防維修方式；對于流水線、流程設備、全年無法停機的，應利用一切生產空隙安排好定期維護和檢修，并認真安排好大修計劃；對生產影響不大的一般設備，可采用事后維修方式。
第三十五條：維修工作要實行區域維修負責制。按照分工負責管轄范圍內設備巡回檢查、計劃檢修和故障檢修，做好記錄；對設備動力部門下達的主要生產設備完好率、故障停機率、設備可利用率、檢修計劃、日常維護和定期保養計劃完成狀況作好記錄統計，作為考核依據；對重點設備關鍵部位按規定要求進行日常點檢和定期點檢，并作好記錄。
第三十六條：企業要設置潤滑站，車間要設潤滑點，配備相適應的技術人員和專職潤滑工，配備必須數量貼合要求的潤滑設施；建立和健全潤滑管理制度。對設備潤滑要做到“五定”（定人、定質、定量、定點、定期），并開展根據油質狀態監測換油的科學方法。
第三十七條：設備預防性修理類別一般分為大修理、項目修理和小修。
（一）大修
設備的大修理是計劃修理工作中工作量最大的一種修理。在大修時，要對所修設備進行全部解體，修理基準件，修復或更換全部磨損件。同時修理、修整電氣部分以及外表翻新。從而全面消除設備修前存在的缺陷，恢復設備原有的精度、性能和效率。
（二）項目修理
根據設備的技術狀態，對設備精度、功能達不到工藝要求的某些項目按需要進行針對性修理。修理時一般要部分解體、修復或更換磨損機件，必要時進行局部刮研，校正機床的座標，以恢復設備精度、性能。
（三）小修
設備的小修理是按定期維修規定的資料或針對日常點檢和定期檢查發現的問題，部分拆卸零部件進行檢查、修整，更換或修復少量磨損件，同時透過檢查、調整、緊定機件等技術手段，恢復設備使用性能。
企業要制訂年、季修理計劃，認真組織實施，主要生產設備大修理計劃，由廠長批準，報上級主管部門備案。
第三十八條：設備修理計劃務必納入企業各級生產計劃下達考核。
要編制檢修作業計劃，包括修前技術準備和生產準備。對修理復雜、工作量較大的重點設備，要采用網絡技術編制修理計劃、按計劃施工。
第三十九條：企業要組織好維修用備品、配件的生產、供應和保管工作，編制備件儲備定額，建立備件儲備卡，要用心處理積壓，加快資金圍轉，保證經濟合理儲備。引進設備的備件應高于維修備件供應率的平均水平，對大型、特殊的備件要用專款儲備。在有條件的地區，備品配件要逐步向集中儲備過渡。
第四十條：設備大修后的質量驗收，以質量管理部門的專職設備檢驗員為主，會同設備動力部門和使用部門，組織維修工人和操作工人共同參加。承修部門應對承修設備的質量負責，在保修期3個月內，企業要考核大修理質量返修率指標，大修后的質量要求：恢復規定工作潛力，到達原出廠或生產工藝標準，配齊完全裝置和必要的附件，修理技術文件按要求及時歸檔；但對下列狀況，經企業主管設備領導批準，能夠制定修理降級標準。區別對待：
（一）經過兩次以上大修理的老舊設備，嚴重損壞的設備或原設備本身有嚴重缺陷，能夠根據工藝要求，適當放寬允差，制定具體的大修理質量標準。
（二）長期用于單一工序加工的通用設備，大修理后與加工工序有關的項目要到達工藝要求，其余項目可結合本企業實際狀況，降低要求或免檢，同時，修理費用定額應相應地減少。
第四十—條：要加強設備大修理基金的管理。設備大修理基金應按規定的提存率提取，由企業設備動力部門按計劃掌握使用，以保證應大修理的設備及時按計劃安排大修，財務部門加強管理，審計部門負責監督。
第七章：改造與更新
第四十二條：設備改造與更新工作是企業的重要任務之一，企業要根據產品發展規劃，結合工藝改善和設備技術狀況制訂設備改造與更新計劃，它是企業技術改造規劃的重要組成部分，設備動力部門負責制訂年度計劃，組織實施。
第四十三條：設備改造與更新方案的審批。一般設備的改造與更新，由企業設備動力部門提出方案報主管設備廠長（總機械師，專職副總工程師）批準，凡納入新建或技措項目中的重大設備改造與更新，應由企斗總工程師組織技術經濟分析論證，報廠長批準后執行，設備動力部門應用心組織實施。
第四十四條：設備技術改造宜結合大修理進行。改造所需資金不超過所改造設備大修理費用的30％時，可列入大修理費用開支；若超過時，應將改造資料專項列入技措計劃或企業技術改造計劃，所需費用從折舊基金或企業技術改造資金安排解決。設備改造后新增的價值，用大修理基金開支的不辦增值，用折舊基金等開支的應辦理增值。
第四十五條：設備更新原則上是用技術性能先進的設備更換技術性能落后又無法修復、改造的老設備，凡貼合下列狀況之一的設備，能夠更新：
（一）經過多次大修，技術性能達不到工藝要求和保證不了產品質量；
（二）技術性能落后，經濟效果很差；
（三）透過修理雖能恢復精度及性能。但不經濟；
（四）耗能大或嚴重污染環境，危害人身安全與健康，進行改造又不經濟；
（五）國家或有關部門規定淘汰的設備。
第四十六條：設備更新工作應在主管設備副廠長或總工程師的領導下，由總機械（動力）師（專職副總工程師）具體負責并應建立以設備動力部門為主，計劃、生產、技術、工藝、財務、質量、使用部門參加論證會，研究更新方案，經批準后，由設備動力部門組織實施。凡納入國家計劃中的技術措施項目有關設備更新部分，設備動力部門參與，有關部門組織實施。
第四十七條：對被更換（淘汰）的舊設備，應組織技術鑒定，區別不一樣狀況，進行處理。經處理后的設備變價收入款項，按規定要用于設備更新改造，不得挪作他用。
報廢的受壓容器及國家規定的淘汰設備，不準轉售其他單位使用。
第八章：經濟管理
第四十八條：購置新設備或設備進行重大改造，要在主管廠長領導下，設備動力部門協同有關部門按照設備壽命周期費用最經濟的原則進行經濟管理，在設備全過程管理各個工作環節都要講求經濟效益。
第四十九條：要合理使用設備維修費用（包括大修理費用）。企業財會部門應會同設備動力部門對車間經費中的設備維護和檢修費用下達分配指標，由設備動力部門控制使用，并對設備大修理費用實行單臺核算，做到原始憑證齊全，費用攤派合理，在企業內要考核統計大修理成本，設備大修理平均停歇天數，萬元產值維修費用，固定資產設備維修費用率。大修理成本和萬元產值維修費用（包括大修理費用）要有統計分析，應力求經濟合理。
第五十條：企業要進行對生產設備固定資產創凈產值率的統計與考核，不斷提高現有設備的利用率，力求用較少的設備投資，為企業創造更多的經濟效益。
第九章：教育和培訓
第五十—條：要把設備管理維修人員的培訓計劃納入企業的培訓規劃；把設備管理維修理論基礎知識的教育列入企業職工教育的資料，并在時間、物質和資金上給予保證。分期分批培訓在職職工，并將學習成績列為競賽評比和晉級條件之一。
第五十二條：結合工作需要，由設備動力部門會同教育部門有計劃地選送熱愛設備工作、成績優良的干部、工人參加廠外有關的各種專業培訓班，脫產深造，或參加高等院校、電視大學或業余職工大學，脫產理解設備管理維修方面的正規專業教育，以適應四化建設的需要。
第十章：獎勵與懲罰
第五十三條：企業應用心參加各級主管部門組織開展的設備管理創優活動，經評定為各級設備管理優秀單位后，企業應對有關人員給予表彰和獎勵以資鼓勵。
第五十四條：企業應定期組織廠內設備管理先進群眾、先進個人的評獎活動，發表成果，樹立標兵，表彰獎勵先進，以推動設備管理維修工作的開展，并給予獎勵。
第五十五條：維修工作要求知識面廣，技術復雜，從事設備管理維修工作的人員待遇和獎勵不低于相應工作條件的生產人員；在管理、維修和技術革新中有重大貢獻的項目，應納入科技成果獎進行評獎。
第五十六條：對設備維護不好的車間、班組及個人應給予批評教育、屢教不改者應予經濟懲罰。
對違章操作、玩忽職守造成設備職責事故者，對失職造成設備嚴重失修、技術狀況劣化的單位和職責者，應根據情節輕重，給予批評教育、行政處分、賠償經濟損失直至依法追究刑事職責。
第十—章：附則
第五十七條：本規定適用于全民所有制機械工業企業。群眾所有制企業和事業單位能夠根據自身條件參照本規定貫徹執行。兵器企業專用設備管理另發實施細則。本規定由國家機械委負責解釋。
第五十八條：本規定自公布之日起實行。原頒發的《機械工業設備管理與維修條例》即行廢止。
6. 檢修管理制度 篇六
一、設備管理資料
設備技術狀況的管理對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。
各單位的生產設備務必完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。
設備潤滑管理
(一)對設備潤滑管理工作的要求：
1、各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作；修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。
2、每臺設備都務必制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執行。
3、各廠礦要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。
4、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。
5、潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。
6、認真做到廢油的回收管理工作。
(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執行和修改。
1、廠礦生產設備潤滑“五定”圖表務必逐臺制訂，和使用維護規程同時發至崗位。
2、設備潤滑“五定”圖表的資料是：
定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數；
定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號；
定時：規定加、換油時間；
定量：規定每次加、換油數量；
定人：規定每個加、換油點的負責人。
3、崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑“五定”圖表規定，并做好運行記錄。
4、滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行狀況，發現問題及時處理。
5、崗位操作和維護人員務必隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。
(三)潤滑油脂的分析化驗管理。
設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不一樣設備規定不一樣的取樣化驗時間。經化驗后的油品不貼合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油務必做到油具清潔，油路暢通。
(四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。
1、廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏狀況，要組織研究攻關，逐步解決。
2、油品的更新換代要列入廠礦的年度設備工作計畫中，并經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前務必對油具、油箱、管路進行清洗。
設備缺陷的處理
1、設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。
2、崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。
3、未能及時排除的設備缺陷，務必在每一天生產調度會上研究決定如何處理。
4、在安排處理每項缺陷前，務必有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。
設備運行動態管理
設備運行動態管理，是指透過必須的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行狀況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。
(一)建立健全系統的設備巡檢標準
各廠礦要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、資料(檢查什麼)、正常運行的叁數標準(允許的值)，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
(二)建立健全巡檢保證體系
生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。
(三)資訊傳遞與反饋
生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專
職巡檢工。
專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將資訊向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。
專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，并列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。
機動科列出主要問題，除登記臺帳之外，還應及時輸入電腦，便於上級大公司機動部門的綜合管理。
(四)動態資料的應用
巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計畫。
巡檢中發現的設備缺陷，務必立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無潛力處理的，由廠礦領導確定解決方案。
重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。
(五)設備薄弱環節的立項處理
凡屬下列狀況均屬設備薄弱環節：
1、運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；
2、運行中影響產品質量和產量的設備、部位；
3、運行達不到小修周期要求，經常要進行計畫外檢修的部位(或設備)；
4、存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
(六)對薄弱環節的管理
各大公司機動處要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的專案，提出改善方案；廠礦要組織有關人員對改善方案進行審議，審定后列入檢修計畫；設備薄弱環節改善實施后，要進行效果考察，作出評價意見，經有關領導審閱后，存入設備檔案
7. 檢修管理制度 篇七
一、工作職責及處罰辦法
1、對公司的各種設備進行分類，并統一編號，建立詳細的設備臺帳。對老的臺賬進行核對，保證帳物相符，如果出現帳物不符，每處對責任人罰款5元。
2、制定設備的操作和維護保養規程。每月28日前編制并下發下個月的設備維修保養計劃。如果沒有及時編制并下發設備維修保養計劃，每次對責任人罰款10元。
3、車間（部門）加強對儀器設備的維護保養，定期組織對設備完好率進行檢查評定，并嚴格執行《儀器設備檢查管理規程》的規定進行獎罰。
4、組織對增添和更新的設備進行驗收，并及時收集、整理好原始資料，填寫設備驗收交接單，經參加人員共同簽字后，存檔備查。如果發生原始資料丟失，除責令其責任人向生產廠家索取外，另外對其罰款20元。
5、及時組織對車間（部門）申請的配件進行加工制作，凡是外加工配件單價在300元以上或者每次加工的總金額在500元以上，必須簽訂加工合同。并對加工的配件進行驗收。自接到批示起，小型配件最遲在二個工作日內落實到加工部門，外加工大型或者高額配件必須在二個工作日內與加工單位進行接洽，按照規定簽訂加工合同，落實或者接洽每延遲一天，對其經辦責任人罰款20元。無質量驗收或者沒有按規定簽訂加工合同不予付款。
6、及時組織對計量和壓力儀表的定期檢測工作，并作好檢測登記。無正當理由，沒有及時對計量和壓力儀表進行定期檢測，每延遲一周對其責任人罰款10元，而且要承擔由于計量不準而產生的全部損失。
7、協助有關部門作好對鍋爐和電梯的定期檢測工作。督促電梯維護保養單位定期對電梯進行保養，并填寫維修、保養記錄，無維修、保養記錄不予支付維修保養費用。經辦人沒有進行督促的每次處以10元罰款。
8、及時、準確抄收水電費用，沒有及時抄收水電費用而沒有采取催收措施的，每次對其責任人罰款10元，發生抄收誤差應及時予以更正，如發生嚴重誤差將對其責任人每次罰款5元。在出售磁卡電量時，對其應該交納的清潔衛生費及水費，應該在全部交納清后才可出售磁卡電量，否則對其經辦人將處以每次10元罰款。
9、工作人員必須對自己負責的工作完成情況進行督促檢查，每天填寫工作情況記錄，遇到問題必須向部門負責人匯報并通報項目的完成情況。無正當理由，沒有及時填寫當日工作情況記錄對其當事人每次罰款2元。
10、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上，部門負責人按其金額的20％處罰，部門副職分管人員當月罰款金額在100元以上，按其金額的25％罰款。
二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規范。
“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
三、考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動積極，以提高公司的整體效益。
本制度從20xx年一月一日起執行。
8. 檢修管理制度 篇八
第一章總則
第一條為規范礦設備檢修過程的安全管理、確保檢修施工安全特制定本制度。
第二條本規定適用于礦內、外部檢修作業(施工)的安全管理。
第二章安全措施的制定與審批
第三條作業區日常設備維修、維護作業不必單獨制定安全措施、該項檢修活動的安全作業標準即為安全措施；當日常檢修活動因環境、環節發生變化或安全作業標準內容不能涵蓋該項檢修全部作業活動及危險源時，由檢修作業區設備技術人員制定安全措施、作業區主管領導審批。
第四條系統檢修、臨邊或臨危環境的檢修、有吊裝作業或較大規模的檢修、多工種或多人參加的檢修以及大型設備調運、安裝、調試作業前，由作業區技術人員制定安全措施、礦職能部門審批。
第五條各類搶險、事故搶修前，必須制定安全技術措施。如遇夜間進行檢修，由作業區值班負責人制定安全措施，礦當值的管理、技術人員進行審核簽字，值班負責人交底簽字后，方可進行檢修。
第六條外協檢修單位檢修安全技術措施由外協單位制定、實施、檢查、控制。
第七條編制檢修施工安全措施前，應先編制、審批施工組織方案，根據方案和檢修作業活動的危險源編制安全措施并由相關科室審批。施工組織方案和安全技術措施也可以合并為作業指導書，但審批程序必須得當、即先審批施工組織方案后審批安全措施。
第八條檢修施工安全措施要包括現場安全負責人、安全互保對子、作業活動主要危險源及控制措施等內容，報審的安全措施必須有編制人、施工(檢修)負責人的簽名和主管領導的審批意見及簽字。特殊作業必要時由有關部門會簽。
第九條報審的安全措施，檢修項目所需時間在4小時以下時，應當在項目實施前一天報給作業區，經作業區管理人員審核后，由主管領導或安全員批準后執行；4小時以上項目，應當在項目實施前三天上報給安全監察科，經安全監察科審核批準后執行。
第三章檢修前安全交底
第十條檢修作業前必須對作業人員進行安全交底
(一)日常檢修作業可在班前會中依照該項檢修作業危險源辨識清單、安全作業標準進行安全交底，并要將該項檢修有關的注意事項、安全防范要點進行安全交底。
(二)制定檢修安全措施檢修施工項目時，必須組織所有參加檢修的人員專門開會交底，交底過程中可以組織人員討論、對安全措施理解不清或描述不詳細的內容要重點說明、對有遺漏的地方要進行補充并記載。
(三)有較大危險的檢修及系統檢修前，作業區還應組織有關人員進行安全教育并書面考試，確保檢修人員對安全交底內容能充分掌握。
(四)外協檢修單位的安全交底由外協單位負責進行，安全監察科負責向檢修單位進行安全告知。
第十一條安全交底過程要詳細記錄，交底人、被交底人必須簽字確認。
第四章檢修現場管理
第十二條檢修前，檢修負責人和相關的指定負責人應共同到達現場，進一步確認是否具備安全檢修條件，并對安全措施的可靠性進行評估，確認具備安全條件后方可允許檢修。
第十三條嚴格執行檢修掛牌制度和停送電工作票制度，檢修現場負責人要對停電情況進行確認，確認無誤后，檢修負責人與設備操作人員，用檢修牌換回操作牌，并將檢修牌掛于操作手柄、按鈕或操作臺上。
第十四條檢修過程中需要試車時，檢修負責人必須與崗位操作人員互換檢修牌、操作牌，換牌前必須進行安全確認，確認檢修人員撤離、采取防護措施后，方可進行試車。如需再次進行檢修作業時，必須從新履行停送電、掛牌手續。
第十五條檢修現場有吊裝、動火等危險作業以及在危險作業場所檢修時，必須由專業(持有效證件)人員進行指揮；同時，要指定專人對吊裝等危險作業進行現場安全管理。
第十六條檢修現場安全負責人必須明確安全互保對子，需要監護作業的檢修，現場監護人必須嚴格履行監護職責，不得以任何原因離開監護崗位。
第十七條檢修使用的電氣設備、電動工具等必須符合安全技術要求，保證接線整齊、牢靠，嚴禁亂搭接線路；使用的吊索具、工器具等要事先檢查確認。
第十八條檢修現場的設備、備件、材料、拆卸的物件等要定置擺放、保持安全距離。檢修過程中拆除的欄桿、孔蓋要采取臨時防護措施、檢修完畢后應立即復位。
第十九條在帶電設備周圍不得使用鋼卷尺和帶金屬絲的線尺，操作人員及其所攜帶的工具材料與帶電體之間必須保持足夠的安全距離，距離不足時，必須裝設臨時遮攔或將鄰近線路停電。
第二十條禁止帶電檢修或搬動任何帶電設備(包括電纜和電線)，若須檢修或搬動前，必須切斷電源，并將導體完全放電和接地。
第二十一條固定安裝的絕緣設備，不準拉設臨時線，裝設臨時線時必須用絕緣良好的絕緣線，要采取懸掛和沿墻敷設，臨時線裝置必須有單獨能帶負荷拉閘的總開關控制，每一分路須裝熔斷器。
第二十二條電焊機必須安置在防雨和通風良好的地方，一次線長度不大于3米、二次線長度不大于30米，一次線到電焊機間必須裝設隔離開關，移動電焊機時，必須停電。
第二十三條特種檢修作業人員必須持證上崗，所有檢修人員必須執行安全操作規程、安全作業標準等安規制度，檢修作業中嚴禁違章作業、違章指揮。
第二十四條工作完畢后，及時清理現場、恢復安全設施，由專人負責檢查確認后方可離開現場。
9. 檢修管理制度 篇九
第一章總則
第一條為明確設備檢修活動中相關各方的安全管理責任，落實各項安全措施，避免安全事故的發生，特制定本要點。
第二條本要點適用于公司設備檢修安全管理工作。
第三條職責劃分
1、公司安全主管部門職責
負責按照公司安全生產要求，對檢修安全進行檢查和監督。
2、設備處職責
負責按照檢修安全管理要求，對檢修安全進行檢查和監督。
3、檢修中心職責
(1)、接受點檢方組織的項目現場安全交底(技術交底見設備檢修管理辦法)，認真填寫《安全確認票》(見附件二)、《檢修工程安全聯絡票》(見附件三)。
(2)、組織職工安全教育和安全檢查，糾正違章行為，考核違章員工。
4、生產廠職責
(1)、成立檢修期間安全領導小組，建立安全管理網絡；明確檢修施工各相關單位的安全管理責任。
(2)、負責審核施工方的施工方案和安全措施。
(3)、開展安全檢查，制止違章行為。
(4)、負責危險源點的管理，消除各類安全隱患。
第二章流程
第四條設備檢修安全管理流程見附件一。
第三章操作要點
第五條檢修項目確定后，點檢員根據檢修項目填寫《檢修工程安全聯絡票》(見附件三)后交施工班組，施工班組按照《檢修工程安全聯絡票》的要求辦理各種安全作業手續和準備工作；檢修前半小時，點檢人員組織生產方、檢修方三方進行現場安全確認，并填寫《安全確認票》(見附件二)。
第六條沒有進行安全交底檢修方有權拒絕進入工地，誤工責任由點檢方負責；沒有履行安全作業手續和準備工作的，誤工責任由檢修方負責。
第七條對現場交叉作業、起重機械、設備電源、煤氣等危險源點要有明確的交接。
第八條對于夜間發生緊急檢修項目，生產方調度既是搶修組織者又是安全責任人，生產方調度代替點檢人員會同崗位人員、檢修人員三方口頭安全確認后，檢修人員方可進入檢修現場。
第九條生產方、檢修方均應嚴格遵守“三牌(檢修牌、操作牌、停送電牌)、兩票(安全確認票、檢修工程安全聯絡票)”安全管理制度。檢修方在分解檢修任務時，必須明確安全監護人，檢修任務與安全工作同時安排。
第十條檢修前和檢修實施過程中，生產操作人員必須確保設備處于停止和安全鎖定狀態，并對此負有責任。
第十一條在禁火區域或設備上動用明火作業，施工單位必須辦理動火證，動火證辦理按照《動火管理辦法》執行。
第十二條多工種、多層次交叉作業時，要建立聯系制度、實施可靠的防護措施，并由專人統一指揮進行工作。
第十三條因檢修需要而臨時拆下的安全防護裝置，檢修完畢后，檢修方必須按規定恢復，安裝的臨時線路，用完后及時拆除。
第十四條對易燃易爆的設備及壓力容器進行檢修，必須遵守相應的安全規定。
第十五條高空作業必須系好安全帶，嚴禁向下拋擲物件。
第十六條禁止檢修中懸掛和起吊沒有系牢的物件。
第十七條電焊線，氧氣、乙炔氣帶跨越路面、道口時，必須用絕緣物蓋好或有其它防護措施方能進行工作。
第十八條氣焊的風帶，鋼絲繩，電焊機的進線，電焊線不準混絞在一起。氧氣瓶和乙炔瓶必須放置在離明火10米以上安全地點，兩者間距在5米以外(如不能保證安全距離，中間必須有安全隔離保護措施)
第十九條檢修完畢后，檢修方必須進行現場清掃、整理，崗位、點檢、檢修三方試車，并對檢修后安全事項確認后，簽署竣工證；安全確認票留存點檢作業區。
第四章附則
略
10. 檢修管理制度 篇十
第1章總則
第1條為規范公司的設備故障管理行為，盡可能地減少設備故障的發生次數和降低設備故障發生后的維修成本，以延長設備的折舊時間，特制定本制度。
第2條本制度適用于涉及公司設備故障管理的所有事項。
第2章設備故障管理內容
第3條公司設備的故障管理內容主要分為設備故障前的管理工作、設備故障后的管理工作與設備故障記錄的管理工作三部分內容。
第4條設備故障前的管理工作是指通過對設備與運行狀態的監測與診斷，判斷設備有無劣化情況。發現設備的潛在隱患，須及時進行預防維修，以防止設備故障的發生。
第5條設備故障后的管理工作是指在設備故障發生后，及時分析設備的故障原因，研究解決方案，采取相關措施排除故障或改進設備，以防止設備故障的再次發生。
第3章設備故障前管理要求
第6條設備維修管理人員需要做好設備的宣傳培訓工作，使設備使用人員與設備維修專員能夠自覺遵守設備的操作、檢測、檢修等相關規章制度。
第7條設備維修管理人員應根據本企業的生產現狀與設備的基本資料、運行狀態及特點確定設備故障管理的重點。
第8條設備維修管理人員需要確定設備檢查的工作規范，明確界定設備正常、異常與故障的界限。
第9條設備維修人員應有計劃地采用設備檢測工作與診斷技術對設備進行全面的檢修，及時發現設備的劣化征兆與劣化信息。
第10條設備維修人員在檢測設備時需要著重掌握設備容易引起故障的部位、機構和零部件的技術狀態以及設備的異常信息。
第11條為迅速查找設備故障的原因及部位，設備維修管理人員除需要培訓維修管理專員掌握一定的設備電氣、液壓等基本知識外，還需要將設備的常見故障、分析步驟、排除方法等編制成設備故障查找程序說明書，以便設備維修專員能夠及時查找、排除故障。
第4章設備故障后的管理要求
第12條設備維修人員接到設備故障的信息后，需要立即趕往現場排除故障，以免影響生產進度。
第13條設備維修人員的設備故障處理程序如下。
（1）分析設備故障的原因。
（2）擬定設備故障的排除方案。
（3）排除設備故障。
（4）請求驗收處理過故障的設備。
（5）詳細記錄設備故障的處理情況。
第14條設備維修人員維修完設備后，應根據設備的種類及故障原因對設備故障進行分類，并擬出相關的解決對策，避免此類故障的再次發生。
第15條設備維修人員遇到有代表性的設備故障后，在維修完設備后，應將此次故障及時編入設備故障查找程序說明書中，使其不斷完善。
第5章設備故障的記錄
第16條設備故障的記錄工作是設備故障管理的重要組成部分，其內容包括設備請修單、設備檢修記錄表、設備維修記錄表、設備維修驗收單等內容。
第17條設備維修經理應指派專門人員進行設備故障記錄的管理工作，設備故障記錄的管理人員應及時收集與設備故障有關的設備檢修、維修信息。
第18條設備維修管理人員需要定期查詢設備的故障記錄，根據記錄的內容分析設備的故障頻率、平均故障間隔期及設備的故障規律，以便提前安排設備的檢修工作，提高設備檢修與維修工作的效率。
第19條設備維修管理人員需要根據對設備故障記錄的統計分析，繪制設備故障的統計分析圖表（如單臺設備故障的動態分析統計表），作為設備維修人員在設備檢修時的目視管理工具之一。
第20條設備故障的原始記錄由指定的人員進行保管且不允許外借，設備維修人員需要借閱時應辦理規定的手續并且只提供復印件。
第21條設備故障的原始記錄不允許任何人銷毀，確需要銷毀時必須得到設備部經理與主管副總的審批同意，并且原則上設備故障原始記錄的保存時間必須達到五年才可銷毀。
第6章附則
第22條本制度由設備部制定，其解釋權、修改權歸設備部所有。
第23條本制度經總經理辦公會議審批后，自頒布之日起執行。
11. 檢修管理制度 篇十一
一、電氣設備清掃:
l、清掃必須全部停電并由兩人以上進行。容性設備在驗電證明電源已斷開后，要進行放電。
2、現場要明確負責人，工作人員要嚴格按負責人要求去做，負責人不得隨意離開工作現場。
3、清掃周期:每月一次。
4、清掃內容:除塵;檢查接點、觸點燒蝕情況;信號、儀表指示裝置;液位控制裝置;傳動機構等。
5、清掃結束后要由負責人檢查工作完成情況，確認設備無問題，現場無遺留工具，人員離開工作現場后再指定值班員合閘送電。確認被清掃的設備已正常運行后與值班人員交接清楚方可離開現場并由負責人填寫記錄。
二、電氣設備檢修:
l、設備發生打火、閃絡、發熱、異響、機構失靈、信號儀表指示異常等情況，應及時退出運行進行檢修。
2、檢修現場要明確負責人、監護人。工作人員要嚴格按負責人要求操作，監護人不得隨意離開工作現場。
3、停電時要嚴格按《電氣安全工作規程》中停電驗電程序進行，容性設備放電后方可工作。
4、監護人的'技術等級應高于操作人，并要認真執行《電氣設備安全工作規程》中的工作監護制度。
5、檢修完畢，要清理現場，驗點工具，對檢修的設備做必要的測試后方可通電運行。待檢修負責人與值班人員共同確認正常后，檢修人員方可離開現場。并由檢修負責人填寫檢修記錄。
12. 檢修管理制度 篇十二
設備的維護保養工作由設備所在崗位負責實施，把崗位設備進行定機、定人、定職責，分配到崗位操作員實行。做到臺臺設備有人管，有人維護，有人負責。
1、要按操作正確使用設備，確保設備的正常運轉，不準無關人員隨意亂支用機械設備。
2、經常巡回檢查設備運轉情況，發現松動、異常呼聲、振動、泄漏等不正常現象應立即處理，不能處理應立即匯報跟班維修工進行處理，或匯報有關領導。
3、發現設備有特殊情況，危及生產安全或其它財產安全，應采取緊急停機措施，然后匯報有關領導。
4、經常擦拭清掃設備，保證在用或待用設備表面清潔，觀察設備的不正常腐蝕、磨損情況做好崗位記錄，掌握腐化情況，匯報有關領導。
5、保持設備運轉場地的清潔干凈，保證設備不受不應有的酸氣、廢液的污染和腐蝕。
6、按設備的潤滑規定給設備按時、按質、按量加油換油，保證設備潤滑正常。
7、一般設備的維護保養工作每班進行一次，重要設備(鍋爐、回轉爐、煤氣爐、30KW以上風機及30KW以上水泵)每班進行二次或以上，并少量多次。由班組長督促進行。
8、作好設備維護保養工作記錄并交接班。
9、因維護保養管理不好、造成設備管道積污積灰，要對維護保養工處以考評，因維護保養管理不好、造成設備管道損壞，對有關人員應以處罰。
13. 檢修管理制度 篇十三
1、目的
建立冶煉廠環境管理制度，確保生產過程中產生的煙塵、廢水、固廢、噪聲等影響環境的污染物經過處理后能達標排放，使生產不致對周圍環境造成有害的影響。嚴格執行安泰集團環境方針，保護和改善工作環境，保障人身健康，保持良好的環保企業形象。
2、范圍
生產過程中產生“三廢”的重要環節；影響環境的生產、生活活動過程。
3、責任
設備科：負責監督冶煉廠的環境和確保環保設備的正常運行。
動力車間/除塵車間：確保各環保設備正常運行和本單位的環境衛生保持良好
燒結車間：提高工藝，確保燒結質量，減少煙塵的超標排放，保護環保設施完好。
高爐車間：確保本車間負責的環保設施完好并正常運行，正確操作，減少非正常煙塵排放。
其它單位：確保本單位的環境衛生能夠保持良好。
4、內容
4、1大氣污染防治控制
4、1、1、原料車間、供料車間要對原輔料、燃料及成品料的裝卸、轉運及貯存過程，應采取相應有效的防塵、隔離、降塵（如封閉、噴淋）等防護措施，盡量減少粉塵排放量。需要時，應配置灑水車或其它灑水設施，在貯場、道路等可能產生揚塵的場所適量灑水，保持一定濕度，防止粉塵。
4、1、2、破碎車間、噴煤車間要對原輔料、燃料的加工、轉運過程，應采取相應有效的.防塵、隔離、降塵（如封閉、噴淋）等防護措施，盡量減少粉塵排放量。
4、1、3、燒結車間、高爐車間在生產過程中要嚴格執行工藝運行規程、設備操作規程及各項管理制度，減少和防止煙氣的逸散、泄漏、散發。
4、1、4、除塵車間、動力車間及相關車間要加強環保設施的巡檢和維護保養，發現問題要及時組織維修，防止設備帶病運行，確保和主體生產設備同時正常運行，并確保和主體生產設備同時保養和維護。除塵崗位必須嚴格執行本崗位的操作規程，并認真做好記錄。
4、1、5、鑄鐵車間在鐵水的運輸或澆鑄過程中對鐵水應采取相應有效的防護措施，防止石墨碳的飛揚。
4、1、6、電儀車間要對環保設施的電器部分加強點檢，發現問題及時處理，保證環保設施的正常運行。
4、2、水污染防治控制
4、2、1、高爐冷卻水、沖渣廢水采用閉路循環方式，沖渣泵房和循環水泵房工作人員要嚴格執行相應的操作規程。動力車間負責冷卻水和沖渣水循環設備及管網的使用和維護。
4、2、2、鑄鐵廢水和除塵廢水經沉淀處理后回收循環利用，鑄鐵車間、動力車間、除塵車間負責其循環系統設備及管網的使用和維護。
4、3、固體廢棄物污染防治控制
嚴格執行《冶煉廠固體廢棄物排放控制措施》。
4、4、噪聲污染防治控制
各單位對各自所管轄的運行設備要加強維護保養，確保運行狀態良好，消音設施要保持正常運行，出現故障要及時搶修。
4、5、放射源管理
嚴格執行《cs137放射源管理制度》。
4、6、危險化學品管理
動力車間化驗室要嚴格執行《化驗室管理制度》和《藥品管理制度》。
4、7、清潔生產管理
各單位所轄范圍內的草坪要經常澆水、拔除雜草，樹木要定期整枝和刷白，如若需要還應施肥打藥，保證草坪、樹木的成活率。
各車間露天設備要按規定定期進行保養和吹塵、清潔，保持無跑、冒、滴、漏現象，保持設備的本來面目。露天作業場所存放的專用工具或備品備件要清潔干凈并擺放整齊。
室內設備要定期維護保養和清潔，確保無跑、冒、滴、漏現象，并經常保持設備外觀的“鐵見本色，漆見光亮”。
各車間要按自身產品特點及工藝要求嚴格控制生產運行過程，保持生產秩序有條不紊，原輔料、成品及半成品要堆放整齊，進出有序且符合物流運轉規律，經常保持現場清潔。
全體員工上班期間統一著裝安泰集團工作服，各崗位員工工作期間要嚴格按照勞動保護的規定要求穿戴勞保用品，并注意個人衛生和形象的整潔。
5、考核
5、1、高爐車間爐前、各除塵煙囪不正常冒煙，發現一次考核責任車間300元。
5、2、原輔料、成品及半成品堆放不整齊，第一次發現下令整改，若在規定時間內沒有完成整改，考核責任車間100元。
5、3、替換下的廢舊零件沒有及時處理者，發現后下令整改，若在規定時間沒有完成整改，考核責任車間100元。
5、4、發現設備有跑、冒、滴、漏現象，設備不能保持本來面目或者有積塵等不清潔現象，發現一次考核責任車間50元。
5、5、若在各單位分管區域內發現有危險固廢、一般固廢和可回收固廢等物件亂扔，一件考核責任車間50元。
5、6、各環保設施記錄表沒有及時填寫或者填寫不規范，發現一次考核該崗位記錄人員10元。
5、7、以上考核（除考核個人）均連帶考核車間第一責任人10%。如：考核車間100元，則連帶考核車間第一責任人10元。
5、8、各單位衛生情況由綜合科考核，設備科不再考核。
6、獎勵
每月進行評比（煙塵排放考核除外）排名，前三名進行獎勵，獎勵金額從當月考核金中劃分，第一、二、三名分別獎勵當月考核金的50%、30%、20%，其中包含獎勵獲得名次車間的第一負責人的10%。例：本月考核金為1000元，獎勵第一名車間50%，即500元。500元中獎勵該車間第一責任人10%，即50元。依此類推。
14. 檢修管理制度 篇十四
1、特種設備安全管理機構和管理人員要熟練掌握分院特種設備定期檢測情況，根據自身的特點制定定期檢驗檢測計劃，確保檢驗檢測工作如期實施。
2、按照安全技術規范的定期檢測要求在上次檢測有效期滿前1個月提出定期檢測要求。
3、檢測前應當備齊以干特種設備的相關資料
（1）設備出廠資料：設計文件、安裝使用說明、產品合格質量證明；
（2）設備安裝資料：安裝告知書、安裝質量證明、安裝監督檢驗報告。
（3）使用登記文件
（4）上次定期檢驗報告
（5）運行記錄、維護保養記錄、運行中出現異常情況的記錄等。
4、檢測時，要做到按計劃的時間停車檢驗，并向檢驗機構和檢驗人員提供檢驗所需的.條件，配合他們作好檢驗檢測工作。
5、檢測后，對檢驗合格的特種設備，或存在問題的設備，已經采取相應措施進行處理并達到合手使用要求的，要及時辦理有關注冊、變更手續。
6、凡未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。
7、特種設備發現故障或者發生異常情況，使用單位，應當對其進行全面檢查，消除安全隱患后，方可投入使用。
8、對確因需要延長檢驗周期的特種設備，必須依法辦理延期檢驗手續。
特種設備安全檢查制度
1、安全檢查要做到經常性，充分發動員工，堅持專職檢查與員工檢查相結合，日常檢查與定期檢查相結合，普遍檢查與重點檢查相結合，做到層層把關，堵塞漏洞。
2、定期安全檢查由特種設備安全管理部門組織實施。
每年安排一次年度安全檢查。主要檢查內容：查設備、查制度、查措施、查事故處理情況等。
每月安排一次定期的安全檢查。對特種設備使用情況進行檢查。
在“五一、十一、元旦、春節”等重大節日前組織有關人員有針對性的進行節前安全檢查。
特種設備安全管理人員要不定期的開展日常安全檢查，到生產現場監督檢查有無違章操作，防護用品穿戴是否齊全，各種安全防護設施是否完好，安全通道是否暢通，使用的工具是否安全可靠、是否符合安全要求，發現問題應及時制止、糾正。
3、各部門除配合特種設備管理部門組織的安全檢查外，還要每季度組織有關技術人員對設備使用情況，各項安全制度執行情況重點檢查。發現問題及時反饋，并作好檢查記錄。
4、部門每周組織一次安全檢查。重點檢查作業現場是否整潔，各種設備運轉是否正常，安全防護設施是否完好，安全制度執行情況等。發現問題及時反饋，并作好檢查記錄。
5、在每次生產前要進行安全檢查。危險部位和要害設施要重點檢查，生產過程中要隨時檢查有無違章操作等不安全行為。
6、操作者在工作前必須進行安全檢查。倒班生產人員要嚴格執行交接班檢查制度并認真作好交接班記錄。在生產操作過程中要集中精力，隨時注意安全狀況，發現問題要立即報告代班長或單位領導。
7、檢查中發現重大安全隱患，必須及時報告單位主管領導，隱患未排除，嚴禁進行生產。
特種設備維護保養制度
1、認真執行設備使用與維護相結合和設備誰使用誰維護的原則。堅持維護與檢修并重，以維護為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實行設備包機制，確保在用設備每臺完好。
2、操作人員對所使用的設備，通過崗位練兵和學習技術，做到“四懂、三會”，并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自己操作的設備；未采取防范措施或未經主管部門審批超負荷使用設備，有權停止使用；發現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。
3、要嚴格執行日常維護保養制度和定期保養制度。日常維護保養：操作者每班照例進行保養，包括班前10—15分鐘的巡回檢查；班中責任制，注意設備運轉、液標液位、各種溫度儀表、壓力指示信號、保險裝置是否正常；班后、月未、節日前的大清掃、擦洗。定期維護保養：每月進行一次全面的設備檢查保養。
4、正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作規程，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。
5、精心維護、嚴格執行巡回檢查制，定時按巡回檢查路線，對設備進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐，保持零件、附件及工具完整無缺。
6、掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。
7、設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡回檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。
8、所有特種設備維護工作，必須有明確分工，并及時做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。
15. 檢修管理制度 篇十五
第1章總則
第1條為加強對公司設備檢修工作的管理，解決設備的潛在隱患，以延長設備的使用壽命，減少公司的成本支出，特制定本制度。
第2條本制度適用于公司設備檢修方面的相關事項。
第3條公司設備的具體檢修事項由公司設備維修人員負責。
第2章設備檢修計劃
第4條為確保公司設備的平穩運行，公司的設備維修管理人員應根據生產狀況與設備的特點制訂詳細的設備檢修計劃。
第5條設備檢修計劃的制訂主要依據以下四個方面。
（1）設備說明書。
（2）設備運行記錄表。
（3）設備維修記錄表。
（4）設備檢修記錄表。
第6條設備維修管理人員制訂的設備檢修計劃應分為年度檢修計劃與月度檢修計劃，其中月度檢修計劃應根據年度檢修計劃分解實施。
第7條設備維修管理人員需要把握設備檢修計劃的時間，原則上盡量滿足生產的要求，并盡量安排在生產淡季進行。
第8條設備維修管理人員在制訂設備檢修計劃的同時需要考慮設備檢修的資金預算，包括人工預算與材料預算兩個部分，檢修資金預算與檢修計劃同時報審。
第9條設備年度檢修計劃應于每年12月20日之前提交，經設備部經理與主管副總審批后執行。設備檢修計劃的預算與設備年度檢修計劃同時提交，須經設備部經理、財務部經理與主管副總審批后方可執行。
第10條設備的檢修計劃原則上不做更改，確需更改時，必須得到生產部經理、設備部經理與主管副總的審批同意。
第3章設備檢修準備
第11條設備維修管理人員應將設備年度檢修計劃分解到月，并通知設備檢修計劃所涉及的單位及人員。
第12條在每月的設備檢修計劃實施前，設備維修管理人員需要指出設備檢修時的重點與注意事項，并通知到具體的負責人。
第13條設備檢修人員應在檢修執行前檢查設備檢修工具，并根據設備檢修工具清單逐項核對。
第14條為提高設備檢修的效率，設備維修管理人員應根據設備運行記錄及特點提前判斷出設備檢修時可能需要替換的零部件，并及時儲備。
第4章設備檢修實施
第15條設備檢修人員進行設備檢修時，首先應與設備使用單位辦理好設備的交接手續，確認設備的狀態，由雙方負責人簽字確認，防止在檢修后出現推諉的現象。
第16條設備檢修人員應嚴格按照設備檢修計劃與設備檢修工作規范進行工作，養成科學、嚴謹的工作習慣，嚴禁私拆、私卸檢修設備的重要部位。
第17條設備檢修人員在設備檢修過程中所使用的材料、零部件及替換下的零部件必須登記造冊，嚴禁漏記、錯記或故意不記，一旦發現，公司將進行嚴厲的處理。
第18條設備檢修人員在設備的檢修過程中必須注意檢修安全，按照公司《檢修安全制度》的相關制度執行，防止出現安全事故。
第19條設備檢修人員在檢修中發現檢修計劃中的額外問題時，應立即通知檢修管理人員，由其簽字確認后方可進行額外的工作。
第20條設備檢修管理人員需要嚴格控制設備檢修的進度，按時完成設備檢修的計劃。出現意外情況需要延長檢修時間、增加檢修預算時，設備檢修管理人員應就現實情況向設備部經理與主管副總進行匯總，得到審批后才可修訂設備檢修計劃，否則由設備檢修管理人員承擔全部責任。
第21條設備檢修人員按計劃完成檢修后，應開動設備進行試車，確認設備運行完好。
第5章設備檢修驗收
第22條設備檢修完成后，設備檢修人員應填寫設備檢修驗收申請單，待相關人員進行驗收。
第23條一般設備的檢修工作由設備檢修經理與生產部門負責人共同進行驗收即可；重點、特殊設備需經設備檢修經理、技術部相關人員與生產部門負責人共同進行驗收。
第24條設備驗收完成后，設備檢修人員應將設備檢修資料交相關人員進行存檔保存，以備不時之需。
第6章附則
第25條本制度由設備部制定，其解釋權、修改權歸設備部所有。第26條本制度經總經理辦公會議審批后，自頒布之日起執行。
16. 檢修管理制度 篇十六
0引言
目前為了滿足各方面的需求,我國的電力行業正處于蓬勃發展的階段,因而電力設備施工檢修普遍存在工期緊、任務重的特點,此外電力檢修施工現場危險點頗多,而且作業環境也經常變化,其生產設施也多為臨時性的,因而在電力設備施工檢修的施工過程中存在大量的安全隱患。那些已經發生的安全事故帶給我們的是慘痛的教訓,如何在電力設備施工檢修施工過程中抓住安全生產的核心,如何進一步加強和完善電力設備施工檢修中的安全管理避免事故的發生,是我們這些從事電力工作人員所必須面對和予以解決的問題。
1電力工程施工安全管理的現狀
圖1為為電力施工設備精益檢修的實施流程圖,以下將就相關施工安全管理進行簡要的分析。
1.1安全措施落實不到位
最近幾年,在電力工程的施工過程中重大、特大安全事故頻繁發生,雖然各個安全事故都存在很多不同的客觀原因,然而其也有一個共同的特點就是施工現場的安全措施沒有很好的落實。很多的安全管理人員在工作的過程中只是浮在表面,沒有將安全工作做細,對于各種安全管理制度、工作規程等落實也很不到位。他們工作的目的并不是為了消除施工過程中存在的各種安全隱患,而是為了做給上級領導看或者是為了應付各種各樣的檢查,其工作只是流于形式,對于安全事故的避免起不到任何的作用。許多安全管理人員在工作過程中還存在浮躁的思想,對于安全生產的意識薄弱,平時也不注重深入到施工現場實地的考察和分析,在工作中瞎指揮、走過程的現象普遍存在。
1.2管理體制和管理人員素質有待提高
安全生產是企業良好發展的基本保證,一個好的安全管理體系有助于安全管理人員提前發現潛在的'安全隱患,然而現階段在電力設備施工檢修施工過程中的安全管理體系卻沒有與電力事業的發展保持相同的步調,其很難與飛速發展的電力事業相互匹配,與實際情況存在很大的差距。此外眾所周知管理隊伍素質的高低是管理質量的決定性因數,當前在電力工程的施工過程中安全事故的發生一個重要因素便是管理隊伍的素質整體不高。電力施工過程的安全管理人員很多都不能接受和學習掌握最新的專業安全知識(例如對電力安全風險評估管理系統的學習和掌握),在工作過程他們所依賴的就是他們過往的工作經驗,缺乏理論知識和系統平臺的支撐,因而導致在實際的工作過程存在不少的問題。
1.3對一線職工在施工檢修現場的安全培訓力度不夠
雖然頻繁發生的安全事故使我們很重視平時的安全教育和培訓,但是我們的很多管理人員卻忽視了對一線職工在施工檢修現場的安全培訓。因為不在檢修施工現場的安全學習和培訓比較抽象,沒有具體的針對性,職工們學習后往往印象不深。而只有在檢修施工現場結合現場實際電力檢修設備進行的安全學習教育和安全培訓才能讓人印象深刻,只有熟知自己所處的安全環境、學習和熟悉檢修現場的安全措施的布置,才能更好的實現電力設備檢修施工現場的安全。
2提高電力工程施工過程安全性的措施
2.1加大投入,充分認識安全權利的重要性
提高管理人員對施工安全管理的重要性的認識是消除安全隱患的基本保證,同時也是為了保護施工人員人身安全的基本要求,是電力事業持續、高效發展的重要保障。然而現在在很多企業中,為了追求短期的經濟效益,在安全設施方面偷工減料,這樣做的后果不僅使得施工人員的人身安全受到極大的威脅,而且使得企業得不償失。例如20o8年某電力工程,整個工程預計需要650萬,工期預計為半年,而按照要求需要在安全方面投入30多萬,這樣才能保證各種安全設施齊全,各類安全管理人員和教育培訓到位,然而公司為了減少項目的開支提高利潤,只在安全方面投入了10多萬,并且安全員也有質檢員代替。由于在安全設施的投入過少,很多安全設施沒有達到相關的要求,一名施工人員在施工過程中不慎從腳手架上摔下,造成重傷。事故的直接原因就是三層腳手板沒有鋪滿,從而導致施工現場安全管理混亂,并最終導致了安全事故的發生。最后該項目不僅被停工,而且施工人員的醫療費用加賠償一共40多萬元,遠遠的超過了當時的安全預算。
2.2完善體制、提高管理人員素質
建立完善的安全管理體制是電力工程安全施工的基本保證。為了消除各種各樣的安全隱患,企業必須要建立和完善各種安全管理體制。例如企業可以舉行安全管理例會,建立安全管理委員會,將安全管理的任務落實到每個人身上,安全委員會每天都要向公司的相關部門做當天的報告,總結當天的工作。此外為了全面提升安全管理人員的素質,企業還必須要對所有的安全管理人員進行培訓,提高他們的安全意識。在入職前,企業應當組織好崗前培訓,只有在他們完全熟悉了自己的工作任務并通過考核后,才能給他們發放項目部上崗證,才能進入施工現場。
2.3加大懲罰力度
現在對于安全事故的懲罰力度不夠導致其不能起到很好的警示作用,這也是目前安全事故頻發的一個重要原因。加大懲罰力度不僅僅是政府部門應當嚴懲那些發生安全事故的企業,企業內部也要對導致安全事故發生的組織和個人嚴厲處罰,從而在企業內部起到很好的警示作用,提高企業內部人員的安全意識。對此政府部門或者企業應當給于安檢部門和安監人員足夠的權利,加大在日常工作中的監管力度安監部門和安監人員對于發現的安全隱患要及時的通報,防止安全事故的發生。此外企業和政府還應當增強相關的的責任,對于中所有的安全事故必須要找出引發事故的原因,對相關的企業或單位要嚴厲懲罰,提高他們的安全意識。
3結語
總而言之,隨著經濟的快速發展和體制改革的不斷深入,安全生產規律受到了人們越來越多的關注,雖然目前我國電力事業的發展取得了突出的成就,然而我國電力行業中現有的安全安全管理水平與西方的發達國家相比還存在很大差距。想要我國電事業持續穩定的發展,減少在電力工程施工過程中的安全事故是相關工作人員必須要高度重視的問題。在日常工作中一定要對各種安全隱患足夠的重視,并不斷地優化現有的安全管理系統,共同促進我國電力事業的發展。