車間6s管理心得體會（精選2篇）
1. 車間6s管理心得體會 篇一
近來，公司為相應黨的__屆五中全面精神，為推廣國家電網公司核心價值觀，深入開展了“養成教育”活動，“養成教育”旨在樹立員工忠誠、感恩、奉獻的意識，增強安全、服務、廉潔的素養，提升員工社會公德、職業道德、家庭美德，個人美德。同時，為更好地實現“養成教育”預期效果，公司開展了一系列切實可行的活動。其中，啟動“5s”管理進機關活動令我受益匪淺，感觸很深。
“5S”管理貴在堅持，堅持才能勝利。可以引入PDCA循環管理模式，來推動5S活動。 Plan：就是擬訂活動目標，進行活動計劃及準備；Do：就是執行，如宣傳教育、培訓，實際執行；Check：就是活動過程中進行查核，如檢查表，紅牌作戰；Action：就是采取必要的改進措施。通過PDCA循環，不斷改進，常態運行。PDCA的過程，其實也就是推行“5S”的主要過程。
“5S”容易做，卻不容易徹底或持久，究其原因，主要是我們對它的認知存在問題，所以要順利推行“5S”，最重要的就是要先消除員工思想上的障礙。比如：不了解的人，認為“5S”太簡單，芝麻小事，沒什么意義；有人認為工作己經夠忙了，沒有時間做“5S”；有人說現在比以前己經好很多了，已經搞過定置管理了，沒有必要搞“5S”；“5S”既然很簡單，卻要勞師動眾，不值得；就是我想做好，別人不做有什么用？這些認識上的偏差很大程度上是因為對“5S”不了解、不理解造成的。
“5S”沒有速成班，只靠3分鐘熱度是不能成功的；“5S”沒有標準模式，要考慮本單位的具體情況及員工的心態，不斷學習、不斷實踐才能走出一條路來。班組實施推行了“5S”管理以來，在班組內務管理方面成效明顯，班組在工作現場，也取得了一定的效果。實踐證明，開展“5S”管理，并沒有給班組、員工增加太大的負擔，更不會影響正常的生產工作。
管理活動總要有方法，有抓手，“5S”管理體系中的很多方法對我們生產班組的管理是有效的，它不同于定置管理，也不是大掃除，比如班組辦公室、更衣室、休息室、資料室管理，比如生產現場管理等。作為工區基礎管理的重要方面，堅持做“5S”，一定會有很好的效果。
習慣，不是與生俱來的，是由無數次的重復或練習而逐步固定下來變成自動化或半自動化的行為方式。“養成教育”就是培養良好行為習慣的教育。它既是一種管理理念，又是一種思想境界。通過有效地培養和鍛煉，不斷破除公司改革發展穩定中的各種思想障礙，使員工克服不良的行為習慣，養成良好的行為習慣，形成一種不需要任何外力監督的內部動機就能自然表現出來的健康的心理素質、高尚的道德品質、正確的行為習慣和優秀的職業素養。
2. 車間6s管理心得體會 篇二
最近這段時間公司組織學習5s管理。
由于之前沒有接觸過這方面的知識，所以開始一直感覺很神秘。可是自從看了第一次就感覺這純粹是沒有必要的。
所謂5s就是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和修身(Shitsuke)。開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動，稱為"5S"活動。
所謂整理就是區分需要的物品和不需要的物品，把不需要的丟棄掉，把需要的以常用品、非常用品、少用品、無用品依次排放。——這還需要培訓嗎?只要是做事有些條理的員工都會這么做的。常用的東西當然是放在伸手可觸的地方，不常用的當然會放在倉庫，無用的、報廢的物品和設備當然會丟掉，根本不需要這么大張旗鼓的來學習!這樣的培訓還要簽到、還要占用用餐時間——想一下，平時都是那個時間吃飯，這段時間偏偏延遲了，到那個時間人人都是饑腸轆轆，誰還有心思來學習這個東東。大家個個都帶著記事本，在那里寫寫畫畫，只不過是因為有領導在場做個樣子罷了。
其實還是有收獲的。今天在看的時候，我就想：這有什么可以學的啊，我平時就在做啊——什么區分必需的不必需的，那些廢圖、廢紙當然要處理掉了，不處理掉放著也沒有用處還感覺亂糟糟的;常用的手冊、標準當然要放在醒目的地方，因為經常用當然不會很難找——常用嘛，一天還不知道要翻多少次呢!!不常用的當然會放在資料管理處，又不用放在身邊做什么——真不明白這樣的管理方式還會讓這么多企業來學習他的管理方式!!
可能作為公司組織這樣的學習自有他的道理，因為象我這樣的自覺的員工真是不多呢!!!哈哈哈
今天剛學了一點皮毛，明天接著學習。