工藝紀(jì)律管理制度（精選7篇）
1. 工藝紀(jì)律管理制度 篇一
1.本公司的工藝紀(jì)律的全面貫徹執(zhí)行由總經(jīng)理負(fù)責(zé),各職能部門(mén)對(duì)本部門(mén)的工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)。
2.工程部對(duì)所編制的技術(shù)文件的正確、統(tǒng)一負(fù)責(zé)。
3.要堅(jiān)持按工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn),各種工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須按一定的審批程序進(jìn)行校對(duì)、簽字。確定之后,公司各部門(mén)、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、全體職工都應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行。凡改變工藝時(shí),均應(yīng)按規(guī)定辦理審批手續(xù)。
4.工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù),必須嚴(yán)格遵守,認(rèn)真做好記錄,經(jīng)檢查人員核對(duì)后,存檔備查。
5.所有工藝裝備、生產(chǎn)設(shè)備均應(yīng)保持精度和良好狀態(tài),工藝裝備應(yīng)堅(jiān)持周期檢定,并認(rèn)真做好記錄,存檔備查。
6.未經(jīng)檢查和不合格的'工藝裝備,不得在生產(chǎn)中流通使用。調(diào)整好的處于使用狀態(tài)的工藝裝備不得隨意折卸。
7.凡交付生產(chǎn)的原材料、輔助材料、外購(gòu)件等必須進(jìn)行檢驗(yàn),符合有關(guān)要求,方準(zhǔn)使用,如需代用,必須由總經(jīng)理批準(zhǔn)。
8.生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃要嚴(yán)格按工藝流程合理安排,做到均?生產(chǎn)。
9.生產(chǎn)工人要堅(jiān)持按文件進(jìn)行生產(chǎn)和操作,不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品,不論是否合格均以 違反工藝紀(jì)律論處。生產(chǎn)工人要認(rèn)真做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作,備齊有關(guān)文件,明確技術(shù)要求,檢查工裝、材料是否符合要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反映,作出處理。
10.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)中要集中精神,不可擅離工作崗位,堅(jiān)持自檢,確保產(chǎn)品質(zhì)量,做好交接手續(xù)。
11.生產(chǎn)工人應(yīng)將使用的工具、量具應(yīng)整齊地放置于規(guī)定的地點(diǎn)或工具箱,防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產(chǎn)場(chǎng)地的整潔。
12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開(kāi)放置,并要有明顯的標(biāo)記。
13.未經(jīng)培訓(xùn)合格,達(dá)不到相應(yīng)專業(yè)工種技術(shù)等級(jí)的工人不可頂崗生產(chǎn)。若違反而發(fā)生質(zhì)量、設(shè)備事故,要追究生產(chǎn)部門(mén)責(zé)任。
14.對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的違紀(jì)現(xiàn)象及個(gè)人,公司生產(chǎn)部、工程部有權(quán)制止并上報(bào)廠務(wù)經(jīng)理,并提出處理意見(jiàn)。
2. 工藝紀(jì)律管理制度 篇二
1、目的與適用范圍
為穩(wěn)定和提高工廠產(chǎn)品質(zhì)量、嚴(yán)格工藝紀(jì)律,特制定本制度。
2管理內(nèi)容及要求
2.1總則
嚴(yán)格工藝紀(jì)律是加強(qiáng)工藝管理重要內(nèi)容,是建立工廠正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、搞好安全生產(chǎn)、降低消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的可靠保證。工廠各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。
2.2工藝紀(jì)律管理內(nèi)容
2.2.1企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及職能部門(mén)的工藝紀(jì)律。
2.2.1.1企業(yè)要有健全、統(tǒng)一、有效的工藝管理體系和完整、有效的工藝管理標(biāo)準(zhǔn)及各類人員崗位責(zé)任制。
2.2.1.2工藝文件必須做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
2.2.1.3生產(chǎn)安排必須以工藝文件為依據(jù),并做到均衡生產(chǎn)。
2.2.1.4凡投入生產(chǎn)的材料、毛坯和外購(gòu)件、外協(xié)件必須符合設(shè)計(jì)和工藝要求。
2.2.1.5設(shè)備必須確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)、安全、可靠。
2.2.1.6所有工藝裝備必須按工藝要求設(shè)置,并應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),計(jì)量器具及工藝裝備應(yīng)堅(jiān)持周期檢定,并保證量值準(zhǔn)確、統(tǒng)一,工藝裝備完好。
2.2.1.7要有專業(yè)培訓(xùn)規(guī)定,做到工人初次上崗要必須經(jīng)過(guò)專業(yè)的培訓(xùn),做到定人、定工種。
2.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律
2.2.2.1車間技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)應(yīng)組織職工進(jìn)行工藝規(guī)程和車間工藝紀(jì)律的學(xué)習(xí),車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對(duì)工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)。
2.2.2.2操作者要認(rèn)真做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作,生產(chǎn)中必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行加工裝配,對(duì)有關(guān)時(shí)間、溫度、壓力、真空度二電流、電壓、材料、配方等工藝參數(shù),除嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行外,還應(yīng)做好記錄,以便存檔備查。
2.2.2.3精密、大型、稀有設(shè)備的操作者和焊工、鍋爐工、電工及質(zhì)量檢測(cè)人員等必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格考核,合格后發(fā)給操作證,憑操作證操作。
2.2.4新工藝、新技術(shù)、新材料和新裝備必須經(jīng)驗(yàn)證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用。
2.3工藝紀(jì)律的檢查與考核
2.3.1工廠必須建立健全的.工藝紀(jì)律監(jiān)督體系,是加強(qiáng)工藝紀(jì)律檢查確保不斷提高工藝文件質(zhì)量和穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。
2.3.2全廠性的工藝紀(jì)律應(yīng)由分管副廠長(zhǎng)委托技術(shù)科組織質(zhì)檢科、供應(yīng)部等有關(guān)職能部門(mén)進(jìn)行檢查評(píng)定,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝紀(jì)律應(yīng)由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)日常監(jiān)督,技術(shù)科進(jìn)行抽查,車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)進(jìn)行日常檢查并作好相應(yīng)的記錄。
2.3.3工藝紀(jì)律主要考核內(nèi)容:
a.工藝管理機(jī)構(gòu)、職能落實(shí)和人員配備;
b.工藝管理制度是否完備;
c.技術(shù)文件的準(zhǔn)確率,完整率與統(tǒng)一率;
d.工藝文件的貫徹率;
e.設(shè)備完好率;
f.工藝裝備的完好率;
g.計(jì)量器具的周期檢定率;
h.生產(chǎn)的均衡率;
i.定人、定機(jī)、定工種的符合率;
j.定置管理的定置率和文明生產(chǎn)情況。
2.3.4檢查與考核
2.3.4.1全廠性工藝紀(jì)律大檢查每半年一次。
2.3.4.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝紀(jì)律由質(zhì)檢部門(mén)負(fù)責(zé)日常監(jiān)督,各車間技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)日常執(zhí)行情況的檢查(有記錄),技術(shù)科對(duì)各車間上報(bào)反饋表進(jìn)行抽查核對(duì)簽字,上報(bào)有關(guān)職能部門(mén)。
2.3.4.3技術(shù)科負(fù)責(zé)按月對(duì)照車間工藝紀(jì)律對(duì)車間進(jìn)行抽查,每月至少2次。
2.3.4.4各車間工藝紀(jì)律月度考核由技術(shù)科負(fù)責(zé)。
3. 工藝紀(jì)律管理制度 篇三
為及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象并給予糾正，特制定本制度：
一、生產(chǎn)車間對(duì)工藝紀(jì)律檢查設(shè)立多級(jí)管理。
二、班級(jí)必須在生產(chǎn)前對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所的清潔衛(wèi)生、工藝條件進(jìn)行檢查。
三、班組在生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和崗位標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行生產(chǎn)，班組長(zhǎng)必須對(duì)此進(jìn)行監(jiān)督和檢查。
四、各生產(chǎn)班組生產(chǎn)結(jié)束后都必須按規(guī)定做好清場(chǎng)及清潔工作。
五、班組長(zhǎng)在工藝紀(jì)律檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)違紀(jì)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)指正，并向車間工藝員報(bào)告。
六、車間工藝員在生產(chǎn)前必須檢查各項(xiàng)工藝條件，合格后進(jìn)行生產(chǎn)。
七、車間工藝員和班組長(zhǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中都必須對(duì)各項(xiàng)工藝條件進(jìn)行檢查，對(duì)工藝規(guī)程和各種標(biāo)準(zhǔn)操作程序的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)出現(xiàn)違紀(jì)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)指正并作出相應(yīng)的處理。
八、車間主任、車間工藝員、班長(zhǎng)不定期召開(kāi)生產(chǎn)班組會(huì)議，以加強(qiáng)工藝紀(jì)律的'管理，保證工藝紀(jì)律的切實(shí)實(shí)施。
九、生產(chǎn)技術(shù)部、車間主任應(yīng)不定期組織技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查并做好記錄。
十、車間每月必須召開(kāi)一次工藝紀(jì)律檢查會(huì)議，以了解車間工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，找出差距，便于改進(jìn)。
4. 工藝紀(jì)律管理制度 篇四
第一章 總 則
工藝紀(jì)律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定，工藝紀(jì)律是確保公司有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的重要法規(guī)之一。
第一條 目的
規(guī)定工藝紀(jì)律管理及檢查考核的要求和辦法，確保生產(chǎn)工藝與之相關(guān)的流程在受控狀態(tài)下執(zhí)行。
第二條 范圍
適用于公司生產(chǎn)過(guò)程中工藝紀(jì)律的管理、檢查和考核。
第三條 定義
工藝——指勞動(dòng)者利用生產(chǎn)工具對(duì)各種原材料、半成品進(jìn)行增值加工或處理，最總使之成為制成品的方法與過(guò)程。
工藝文件——指作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝流程卡、工藝附圖、參數(shù)對(duì)照表、樣件、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時(shí)而有效地指導(dǎo)員工進(jìn)行正確而規(guī)范化操作的正式文件。
工藝紀(jì)律——指生產(chǎn)過(guò)程中，為保證工作正常進(jìn)行而要求成員必須遵守的規(guī)章、條紋的總和。這些規(guī)章和條文包括工藝流程卡、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等。
工裝——即工藝裝備，指制造過(guò)程中所用的各種工具的總稱。包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具、工位器具等工裝為其通用簡(jiǎn)稱。
第二章 工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容
第一條 職能部門(mén)工藝紀(jì)律
1、 職能部門(mén)下發(fā)的工藝文件必須做到 “正確、完整、統(tǒng)一、清晰”，并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn)；
2、 各產(chǎn)品的工藝、技術(shù)文件的變動(dòng)更改，必須經(jīng)公司生產(chǎn)技
術(shù)部下達(dá)的書(shū)面修改通知書(shū)，經(jīng)副總以上領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)后方可生效；
3、 凡交付生產(chǎn)的原材料、外協(xié)外購(gòu)件、原輔材料等必須進(jìn)行
檢驗(yàn)，使之符合標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)、工藝文件的要求。如需代用時(shí)，應(yīng)評(píng)審代用標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定的符合性。
4、 生產(chǎn)車間必須以工藝文件為依據(jù)安排生產(chǎn)，并做到均衡生
產(chǎn)。
5、 設(shè)備部、生產(chǎn)車間必須確保設(shè)備的`正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安全可靠，符合設(shè)備使用要求和相關(guān)規(guī)定。
6、 所有的工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計(jì)量器具應(yīng)
周期性檢定，以保證量值正確、統(tǒng)一。
7、 按照公司有關(guān)培訓(xùn)制度，操作工上崗前必須經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)，達(dá)到合格后方可上崗操作。
第二條 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的工藝紀(jì)律
1.工藝文件的管理
1.1生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)的工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等進(jìn)行編制、轉(zhuǎn)換、下發(fā)、回收等工作；
1.2生產(chǎn)車間班組成員負(fù)責(zé)工藝文件、樣件的完好性，在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前，班組成員要把工藝文件按要求及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地?cái)[放到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的指定位置；
1.3工藝人員在處理生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的技術(shù)問(wèn)題時(shí)，要堅(jiān)持“三按”（按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件）進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)文件不正確時(shí)，要及時(shí)反饋修改文件，車間班組長(zhǎng)和一線員工有責(zé)任對(duì)其發(fā)現(xiàn)的文件錯(cuò)誤及時(shí)反饋，以使文件能夠持續(xù)有效地指導(dǎo)生產(chǎn)；
1.4一線員工要熟悉本崗位產(chǎn)品的工藝文件，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化操作要領(lǐng)正確地操作，要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋到有關(guān)部門(mén)。生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)工藝文件擁有最終解釋權(quán)。
第二條 技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件的管理
2.1生產(chǎn)技術(shù)部下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對(duì)于非正常渠道下發(fā)的非正式文件，生產(chǎn)車間有權(quán)不予執(zhí)行；
2.2技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件與其他工藝文件一樣，在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作時(shí)具有嚴(yán)格的約束力，生產(chǎn)車間等相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行正確生產(chǎn)操作；
2.3生產(chǎn)技術(shù)部有責(zé)任對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行必要解釋或補(bǔ)充，并要求生產(chǎn)車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)工藝員對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件擁有最終解釋權(quán)；
2.4生產(chǎn)車間應(yīng)對(duì)生產(chǎn)技術(shù)部下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行妥善保管，以備查詢。
2.5生產(chǎn)車間及其他部門(mén)在臨時(shí)工藝文件失效后，應(yīng)及時(shí)將臨時(shí)工藝文件交回生產(chǎn)技術(shù)部。生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)根據(jù)具體情況給予銷毀。
第三條 工裝模、夾、檢具的工藝紀(jì)律
3.1工裝的管理負(fù)責(zé)人必須編制工裝臺(tái)賬，并確保帳、卡、物一致，在發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)變更工裝臺(tái)賬；
3.2車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)投入使用的工裝必須有明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明工裝圖號(hào)、工序號(hào)、正反面標(biāo)識(shí)等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是有效的；
3.3工裝的使用必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行；
3.4所有工裝必須由規(guī)定的保管人負(fù)責(zé)維護(hù)保管，不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域，每天生產(chǎn)使用結(jié)束時(shí)工裝保管人必須及時(shí)清理所負(fù)責(zé)的工裝；
3.5工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定周期定檢，以保證量值正確、統(tǒng)一；
3.6現(xiàn)場(chǎng)在用的工裝模具完好率不得低于90％，夾具定位銷合格率不低于95％，檢具使用率100％，電極頭修模合格率不低于95％；工裝模具維保、夾具定位銷合格率、電極頭修模進(jìn)行周檢查，模具的完好率、檢具使用率進(jìn)行月度檢查。
第三章 工藝紀(jì)律的管理
1、工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行和檢查考核由生產(chǎn)技術(shù)部部長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)。
2、現(xiàn)場(chǎng)工裝的檢查以生產(chǎn)技術(shù)部為主導(dǎo)，被檢查部門(mén)或車間應(yīng)積極配合，檢查出的問(wèn)題由現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人簽字確認(rèn)，并確定整改措施、整改完成時(shí)間等。檢查的不符合項(xiàng)嚴(yán)格按照《工藝紀(jì)律檢查考核辦法》執(zhí)行。
3、生產(chǎn)車間主任負(fù)責(zé)本車間的工藝紀(jì)律管理日常工作。
4、生產(chǎn)技術(shù)人員參與車間工藝紀(jì)律管理日常工作，對(duì)工藝紀(jì)律管理負(fù)協(xié)同責(zé)任。
5、模具完好率由模具主管負(fù)責(zé)；夾具定位銷合格率、電極頭修模合格率由夾具管理員負(fù)責(zé)；檢具使用率由品管沖壓主管負(fù)責(zé)。
第四章 工藝紀(jì)律的檢查制度
1、工藝紀(jì)律實(shí)行日常檢查、周檢和不定期檢查相結(jié)合的檢查制度。
2、日常檢查：生產(chǎn)車間主任與班組長(zhǎng)共同負(fù)責(zé)車間日常工藝紀(jì)律管理，發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律現(xiàn)象及時(shí)糾正，同時(shí)記錄在《工藝紀(jì)律檢查——日檢查表》。
3、周檢：由生產(chǎn)技術(shù)部每周五進(jìn)行一次工藝紀(jì)律檢查，并記錄在《工藝紀(jì)律檢查——周檢查表》。
4、生產(chǎn)技術(shù)部把每次檢查結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并把上次檢查結(jié)果不符合項(xiàng)作為下次檢查的重點(diǎn)。
第五章 工藝紀(jì)律的考核
1、生產(chǎn)技術(shù)部把每次工藝紀(jì)律檢查的結(jié)果進(jìn)行匯總通報(bào)，各部門(mén)根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核（評(píng)）。
2、工藝紀(jì)律的考核方式分為通報(bào)（批評(píng)或表?yè)P(yáng)）、正激勵(lì)、負(fù)激勵(lì)等三種形式。
3、工藝紀(jì)律檢查考核見(jiàn)《工藝紀(jì)律檢查考核辦法》
4、多部門(mén)負(fù)責(zé)項(xiàng)目，考核時(shí)按部門(mén)責(zé)任大小分別考核。
5. 工藝紀(jì)律管理制度 篇五
1、總則
工藝紀(jì)律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定，工藝紀(jì)律是確保公司有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的重要法規(guī)之一。為了保證工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，公司強(qiáng)調(diào)必須建立健全質(zhì)量管理保證體系，推進(jìn)5S現(xiàn)場(chǎng)管理工作和標(biāo)準(zhǔn)化操作，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理工作，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，正確貫徹國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司（企業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)，要求公司所屬各部門(mén)，嚴(yán)格執(zhí)行修訂后的《工藝紀(jì)律管理制度》，使公司管理工作更上一層樓，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
各外擴(kuò)廠應(yīng)明確工藝紀(jì)律檢查負(fù)責(zé)人，制訂工藝紀(jì)律檢查計(jì)劃。按期檢查并做好檢查記錄。
2、組織管理機(jī)構(gòu)
2.1組織管理機(jī)構(gòu)工作原則
1、強(qiáng)化責(zé)任、全面布置
2、統(tǒng)一指導(dǎo)、聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)。
3、重在預(yù)防、處置有效。
2.2范圍
適用于生產(chǎn)以及和生產(chǎn)相關(guān)工作場(chǎng)所的工藝紀(jì)律管理、工藝聯(lián)檢考核。
2. 3職責(zé)
2.3.1技術(shù)工藝部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理制度的編制、架構(gòu)和執(zhí)行考核；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理相關(guān)文件、制度的審核、批準(zhǔn)和執(zhí)行效果審核；組織每周一次的有關(guān)部門(mén)聯(lián)合工藝檢查及違紀(jì)考核。
2.3.2生產(chǎn)工藝室負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)定置設(shè)計(jì)、相關(guān)技術(shù)支持、日常的指導(dǎo)和檢查；負(fù)責(zé)日常工藝紀(jì)律檢查；負(fù)責(zé)對(duì)工序間出現(xiàn)的異常質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析及解決。
2.3.3生產(chǎn)制造部負(fù)責(zé)日常質(zhì)量控制工作，并做好自互檢工作，對(duì)工序中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行必要的分析、解決，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行匯總分析；生產(chǎn)工序負(fù)責(zé)本工序日常質(zhì)量工作，做好自互檢的考核、控制工作，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決并向工藝人員反饋解決，做好質(zhì)量問(wèn)題的記錄工作。
2.3.4量保證部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量的控制工作，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題責(zé)成有關(guān)部門(mén)進(jìn)行解決，對(duì)造成質(zhì)量問(wèn)題的部門(mén)有考核的權(quán)力。
2.3.5生產(chǎn)調(diào)度部、設(shè)備動(dòng)力部、物料管理部、人力資源部等相關(guān)現(xiàn)場(chǎng)因素的職能部門(mén)負(fù)責(zé)各自職能范圍內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)管理。
3、工藝紀(jì)律實(shí)施細(xì)則（考核項(xiàng)目）
3.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝管理要求：
3.1.1工藝文件的管理
3.1.1.1工藝文件是指作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對(duì)照表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時(shí)而有效地指導(dǎo)員工進(jìn)行正確而規(guī)范化操作的正式文件；
3.1.1.2生產(chǎn)中使用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工裝、設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件應(yīng)符合“三性”要求。
3.1.1.2.1正確性
a正確貫徹國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司（企業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)：b工藝文件應(yīng)符合《工藝文件完整、正確、統(tǒng)一性管理制度》（DM4.4.31）；
c質(zhì)量控制卡編寫(xiě)正確。
3.1.1.2.2完整性
工藝文件應(yīng)嚴(yán)格貫徹《工藝文件完整、正確、統(tǒng)一性管理
（DM4.4.31及有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。
3.1.1.2.3統(tǒng)一性
a各種技術(shù)文件要保證統(tǒng)一。同種技術(shù)文件的藍(lán)圖和底圖要
統(tǒng)一，各相關(guān)單位使用的同種技術(shù)文件要統(tǒng)一，工裝圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件內(nèi)容要統(tǒng)一；
b工藝文件中規(guī)定的材質(zhì)與相關(guān)產(chǎn)品圖樣的規(guī)定要統(tǒng)一；c工裝匯總表中各種工裝的編號(hào)與相應(yīng)的工藝規(guī)程要統(tǒng)一。
3.1.1.2.4工藝文件的簽批應(yīng)符合《工藝文件簽批管理制度》（DM4.4.14）的規(guī)定；職能部門(mén)下發(fā)的工藝文件應(yīng)達(dá)到“正確、完整、統(tǒng)一、清晰”，并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn)；
3.1.1.3操作工人要熟悉當(dāng)班機(jī)型的工藝文件，發(fā)現(xiàn)文件不正確時(shí)，要及時(shí)反饋修改文件，以使文件能夠持續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn)；
3.1.1.4工藝人員、工段長(zhǎng)及班組長(zhǎng)每天對(duì)分管的工序檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，對(duì)違反工藝紀(jì)律、不嚴(yán)格按要求規(guī)范操作的現(xiàn)象，進(jìn)行糾正并考核。
3.1.2技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件的管理3.1.2.1職能部門(mén)下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對(duì)于非正常渠道下發(fā)的非正式文件，操作者有權(quán)不予執(zhí)行；
3.1.2.2技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作時(shí)具有嚴(yán)格的約束力，車間相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行正確生產(chǎn)操作；3.1.2.3現(xiàn)場(chǎng)工藝人員有責(zé)任對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行必要解釋或補(bǔ)充，并要求車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)工藝人員對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件擁有最終解釋權(quán)；
3.1.2.4車間應(yīng)對(duì)職能部門(mén)下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行妥善保管，以備查詢。
3.2工裝夾具的管理
3.2.1工裝夾具的定義：簡(jiǎn)稱工裝，是指生產(chǎn)制造過(guò)程中用于測(cè)試、操作等生產(chǎn)輔助手段，包括測(cè)試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具（包括計(jì)量器具）以及輔具。
3.2.2車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)投入使用的工裝夾具必須有明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明工裝名稱、有效期、保管人等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是有效的；
3.2.3工裝夾具的使用必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的相關(guān)規(guī)定
進(jìn)行；
3.2.4所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負(fù)責(zé)維護(hù)保管，不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域，每天生產(chǎn)結(jié)束時(shí)工裝保管人必須及時(shí)清理所負(fù)責(zé)的工裝夾具；
3.2.5工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定周期定檢，以保證量值正確、統(tǒng)一；
3.2..6對(duì)違反工裝夾具管理和使用規(guī)定的人員，應(yīng)嚴(yán)格按照違反工藝紀(jì)律進(jìn)行查處。
3.3生產(chǎn)制造單位的工藝紀(jì)律
3.3.1實(shí)行“三定”（定人、定機(jī)、定工種）a操作者需持有操作證上崗。
b從事特殊過(guò)程的工作人員、出具質(zhì)量數(shù)據(jù)的檢驗(yàn)人員和重點(diǎn)設(shè)備操作人員必須持有效操作證上崗。
c操作者應(yīng)達(dá)到相應(yīng)等級(jí)的應(yīng)知、應(yīng)會(huì)要求，培訓(xùn)合格后方可上崗。
3.3.2生產(chǎn)操作者必須堅(jiān)持按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件進(jìn)行“三按”生產(chǎn)和操作。
3.3.3生產(chǎn)工人作業(yè)前需作好相應(yīng)準(zhǔn)備工作。 a備齊產(chǎn)品圖樣、工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；
b看懂產(chǎn)品圖樣、熟悉并掌握工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)加工和質(zhì)量控制的有關(guān)要求；
c發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或有新建議，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員提出。
3.3.4核查生產(chǎn)使用的工裝、檢測(cè)量具、材料、毛坯、半成品、外協(xié)件、外購(gòu)件等，確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件要求。
3.3.5在工藝規(guī)程指定的機(jī)床、設(shè)備上進(jìn)行操作生產(chǎn)。
3.3.6生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格按照工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)（如時(shí)間、溫度、壓力、速度、電流、電壓、切削參數(shù)、材料配方、清潔度等）、加工方案或措施（如加工順序、涂油、防銹等）進(jìn)行操作。如果要求記錄的，則必須作好記錄并交檢驗(yàn)人員或質(zhì)量管理人員存檔備查。
3.3.7按照規(guī)定使用相應(yīng)的工位器具，用于放置加工的零部件及工、量、輔具。
3.3.8工裝要保持精度和狀態(tài)良好，具有有效合格證。
3.3.9生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用的測(cè)量設(shè)備，必須依據(jù)《測(cè)量設(shè)備確認(rèn)間隔管理程序》（DM6.4.8）的有關(guān)規(guī)定按期檢定，使用與保養(yǎng)應(yīng)符合《測(cè)量設(shè)備使用、保養(yǎng)與維修管理程序》（DM6.4.52）的有關(guān)規(guī)定。
3.3.10嚴(yán)格按照技術(shù)文件的檢驗(yàn)程序、數(shù)量、頻次進(jìn)行交檢，不得將未交檢或經(jīng)檢驗(yàn)不合格的零、部件、產(chǎn)品自行轉(zhuǎn)入下工序或入庫(kù)。
3.3.11符合首件檢驗(yàn)條件的零部件必須按照《機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)定》（DM6.2.17）的要求執(zhí)行首件檢驗(yàn)制度，交檢合格應(yīng)按規(guī)定打印首件交檢標(biāo)記。
3.3.12生產(chǎn)中使用的白圖，必須由單位資料室蓋章及主管技術(shù)員簽字確認(rèn)后，才能用于生產(chǎn)。
3.3.13推行定置管理，搞好文明生產(chǎn)
a貫徹執(zhí)行定置管理規(guī)定，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各類物品，按照定置管理要求擺放；
b精加工后的零部件表面應(yīng)放在膠皮或木質(zhì)等較軟的`材料上，不直接“落地”，防止磕碰、劃傷；
c愛(ài)護(hù)設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件。圖樣和技術(shù)文件應(yīng)保持完整、齊全、清晰、整潔。圖樣和文件等應(yīng)掛在圖板上或加塑料套保護(hù)，不得置于地上或隨意亂放。
d生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，無(wú)垃圾、煙頭或廢棄油。
3.3.14按照《機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)定》（DM6.2.17）的要求對(duì)制造單位的產(chǎn)品制造過(guò)程進(jìn)行產(chǎn)品工序質(zhì)量控制。
3.3.15處于中間工序停留的零部件精加工表面必須按照油漆匯總表及有關(guān)表面防護(hù)規(guī)范及時(shí)進(jìn)行涂裝，防止銹蝕。
3.3.16易銹蝕零部件精加工后入庫(kù)前，必須按照油漆匯總表及有關(guān)表面防護(hù)規(guī)范及時(shí)涂裝后方可入庫(kù)。
3.3.17零部件進(jìn)入無(wú)損探傷工序后，探傷檢查責(zé)任人員必須及時(shí)將探傷后零部件表面的油脂、溶液、磁粉等輔助材料清理干凈，并保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。
3.3.18部套裝配或總裝前，必須按規(guī)定將零部件清洗或清理。
3.3.19計(jì)劃調(diào)度要嚴(yán)格按照工藝流程安排生產(chǎn)，工藝方案變動(dòng)必須按照《分廠臨時(shí)脫離工藝管理制度》（DM4.4.35）的規(guī)定辦理“臨時(shí)脫離工藝通知單”。
3.3.20規(guī)范切削液管理，提高加工效率，保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔。
a對(duì)已經(jīng)納入切削液管理的數(shù)控及關(guān)鍵設(shè)備使用的切削液要嚴(yán)格按照規(guī)定的型號(hào)使用切削液，生產(chǎn)單位不得擅自更換切削液型號(hào)。 b嚴(yán)格按照切削液的管理要求，進(jìn)行切削液的日常管理。 c保持切削液使用符合衛(wèi)生要求，避免對(duì)操作工作的身體構(gòu)成傷害。
d不同型號(hào)的切削液混合使用，必須經(jīng)制造技術(shù)處切削液技術(shù)員書(shū)面同意后實(shí)施。
e嚴(yán)禁將自來(lái)水作為添加劑對(duì)切削液進(jìn)行稀釋和混配。 f嚴(yán)禁將切削液排入溝渠等非廢液處理場(chǎng)所。 3.3.21加強(qiáng)規(guī)范吊索具管理
a指定人員負(fù)責(zé)吊索具管理。
b制定本單位的吊索具管理制度。
c按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)吊索具進(jìn)行定期檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后要有標(biāo)記。 d生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的吊索具要上架管理，不得隨意放置。不得將報(bào)廢件與合格件混放。
3.4生產(chǎn)制造單位需要接受工藝紀(jì)律檢查審核的場(chǎng)所
a以工段為單位進(jìn)行組織、管理，指定專職或兼職人員負(fù)責(zé)本工段的工藝紀(jì)律日常檢查、考核，并有記錄。
b在車間工藝員（或質(zhì)量監(jiān)督員）的指導(dǎo)下每天對(duì)重點(diǎn)工序進(jìn)行一次工藝紀(jì)律檢查，每周對(duì)其它工序覆蓋一次檢查。
c將檢查問(wèn)題以《工藝紀(jì)律考核記錄表》、《工藝紀(jì)律整改措施表》形式目視化掛于班組園地處，對(duì)于工藝執(zhí)行好與壞的操作工人進(jìn)行適當(dāng)獎(jiǎng)懲。
4.1.2車間級(jí)工藝紀(jì)律檢查
a各車間建立內(nèi)部工藝紀(jì)律檢查體系，由車間技術(shù)組或質(zhì)量管理組組織，建立由車間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)員、質(zhì)量管理員、工段長(zhǎng)組成的車間工藝紀(jì)律檢查小組（或質(zhì)量督察小組）、建立內(nèi)部檢查、監(jiān)督機(jī)制，并制定詳細(xì)的檢查計(jì)劃。
b各車間應(yīng)根據(jù)本單位實(shí)際情況并結(jié)合本標(biāo)準(zhǔn)制定出本單位的“工藝紀(jì)律實(shí)施細(xì)則及考核辦法”（標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包含：檢查內(nèi)容、考核辦法及處罰措施），由制造技術(shù)處、質(zhì)量管理處會(huì)簽，納入車間第三層次文件管理，并在生產(chǎn)活動(dòng)中有效運(yùn)作。
c車間工藝紀(jì)律檢查組（或質(zhì)量督察小組），每周進(jìn)行一次車間級(jí)工藝紀(jì)律檢查，按《工藝紀(jì)律考核記錄表》、《工藝紀(jì)律整改措施表》做好記錄，檢查員、陪審員、責(zé)任人簽字齊全，并將各工段工藝紀(jì)律檢查信息匯總，在下周通報(bào)。
d對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，通知責(zé)任機(jī)臺(tái)、班組或工段限期整改，并按期對(duì)整改情況進(jìn)行復(fù)查、落實(shí)，形成閉環(huán)管理，對(duì)未按期完成整改項(xiàng)目的，將按照車間《工藝紀(jì)律實(shí)施細(xì)則及考核辦法》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行處罰。
4.1.3公司級(jí)工藝紀(jì)律檢查
4.1.3.1制造技術(shù)處組織工藝、質(zhì)量管理、生產(chǎn)部門(mén)的工藝紀(jì)律審核員每月進(jìn)行一次工藝紀(jì)律檢查，并視情況進(jìn)行不定期抽查，被檢查單位派一名兼職工藝紀(jì)律監(jiān)督員陪檢并向單位主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況。
4.1.3.2根據(jù)本辦法第3條“工藝紀(jì)律實(shí)施細(xì)則（考核項(xiàng)目）”，檢查相關(guān)車間和子公司的該項(xiàng)活動(dòng)是否符合要求，并將各項(xiàng)檢查結(jié)果的主要內(nèi)容及數(shù)據(jù)記錄在“工藝紀(jì)律考核記錄表”（見(jiàn)DT6820087-1、DT6820087-2、D6820087-3、DT6820087-4、D6820087-5）上，作為判斷合格與否的依據(jù)，“工藝紀(jì)律考核記錄表”應(yīng)經(jīng)被考核部門(mén)陪檢人員簽字認(rèn)可。
4.1.3.3每次檢查結(jié)束時(shí)，審核員負(fù)責(zé)根據(jù)“工藝紀(jì)律考核記錄表”記錄內(nèi)容，對(duì)該單位工藝紀(jì)律實(shí)施情況進(jìn)行評(píng)分，每月月底報(bào)公司現(xiàn)場(chǎng)管理辦公室。并對(duì)不符合項(xiàng)開(kāi)出“工藝紀(jì)律考核不符合項(xiàng)報(bào)告單（見(jiàn)DT6820089），一式三份，經(jīng)審核員和被考核部門(mén)陪審人員簽字認(rèn)可，兩份送被考核部門(mén)主管領(lǐng)導(dǎo)，一份由審核員留存。若不符合項(xiàng)嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律時(shí)，該不符合項(xiàng)報(bào)告則一式五份，送工藝部門(mén)主管和質(zhì)量管理部門(mén)主管，必要時(shí)送分管專業(yè)總師。
4.1.3.4審核組長(zhǎng)根據(jù)每月檢查的“工藝紀(jì)律考核記錄表”和“工藝紀(jì)律考核不符合項(xiàng)報(bào)告單”整理“月度考核總結(jié)報(bào)告”，經(jīng)工藝部門(mén)主管領(lǐng)導(dǎo)審定后，主送公司管理者代表、總工藝師、總鍛冶師、總質(zhì)量師、生產(chǎn)長(zhǎng)。并將“月度考核總結(jié)報(bào)告”投送到公司“值班快報(bào)”上，供有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)參閱。
4.2工藝紀(jì)律不符合項(xiàng)分級(jí)
4.2.1違反工藝紀(jì)律但未成質(zhì)量、安全、設(shè)備事故的為一級(jí)。
4.2.2因違反工藝紀(jì)律而造成一般性質(zhì)量、安全、設(shè)備事故的為二級(jí)。
4.2.3因違反工藝紀(jì)律而造成較大、重大質(zhì)量、安全、設(shè)備事故的為三級(jí)。
4.3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律的日常監(jiān)管
工藝紀(jì)律的日常監(jiān)管及信息反饋由生產(chǎn)單位檢查站負(fù)責(zé)，車間內(nèi)部的自查由車間兼職工藝紀(jì)律監(jiān)督員負(fù)責(zé)。
a.屬于一級(jí)違反工藝紀(jì)律的，進(jìn)行批評(píng)教育；
b.屬于二級(jí)、三級(jí)違反工藝紀(jì)律的，按照質(zhì)量、安全、設(shè)備事故有關(guān)規(guī)定處理，并記錄備查。
4.4工藝紀(jì)律檢查考核的獎(jiǎng)懲制度
4.4.1由生產(chǎn)部、質(zhì)量管理部、制造技術(shù)部對(duì)相關(guān)單位的工藝紀(jì)律進(jìn)行考核，考核的結(jié)果作為工廠年終評(píng)選先進(jìn)單位，選進(jìn)個(gè)人的依據(jù)，并作為開(kāi)展質(zhì)量信得過(guò)活動(dòng)、雙文明杯競(jìng)賽的屏蔽條件之一。
4.4.2根據(jù)檢查結(jié)果，對(duì)每個(gè)受檢單位全年每次檢查的綜合情況進(jìn)行評(píng)比，每半年在值班快報(bào)上公布一次檢查評(píng)比結(jié)果，根據(jù)全年每個(gè)受檢單位的綜合評(píng)比結(jié)果，評(píng)出年度工藝紀(jì)律優(yōu)勝單位、先進(jìn)單位、優(yōu)秀審核員、優(yōu)秀工藝紀(jì)律監(jiān)督員等，年底對(duì)工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行總結(jié)并對(duì)先進(jìn)單位和個(gè)人進(jìn)行適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。
4.4.3對(duì)于檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重違反工工藝紀(jì)律，達(dá)到二級(jí)、三級(jí)違反工藝紀(jì)律造成質(zhì)量、安全、設(shè)備故障的，或?qū)σ患?jí)不符合項(xiàng)未能按期完成整改的，檢查考核部門(mén)將根據(jù)檢查結(jié)果，對(duì)其進(jìn)行處罰，由生產(chǎn)部在考核生產(chǎn)業(yè)績(jī)獎(jiǎng)時(shí)執(zhí)行。處罰要求按以下規(guī)定執(zhí)行：
a.對(duì)在工藝紀(jì)律檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的一級(jí)不符合項(xiàng)，經(jīng)審核部門(mén)兩次提醒仍然不進(jìn)行整改或整改后未取得實(shí)質(zhì)性改善的，處以200-400元罰款。
b.對(duì)二級(jí)不符合項(xiàng)，一經(jīng)在檢查時(shí)提出，處以500-700元罰款。
c. .對(duì)三級(jí)不符合項(xiàng)，一經(jīng)在檢查時(shí)提出，處以800-1000元罰款。
d.對(duì)工藝紀(jì)律檢查時(shí)提出的處罰，生產(chǎn)單位要落實(shí)到責(zé)任人，責(zé)任者個(gè)人承擔(dān)額不超過(guò)50%，其余部分由責(zé)任單位承擔(dān)，對(duì)于無(wú)法落實(shí)到責(zé)任人的，處罰全部由責(zé)任單位承擔(dān)。
e.因違反工藝紀(jì)律的處罰規(guī)定應(yīng)單獨(dú)執(zhí)行，不影響按照質(zhì)量、設(shè)備事故管理的其他規(guī)定對(duì)責(zé)任人進(jìn)行的其他處罰。
5糾正實(shí)施程序
5.1被考核部門(mén)根據(jù)考核時(shí)發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)，應(yīng)立即對(duì)其原因進(jìn)行分析，制定糾正措施，并填寫(xiě)在“工藝紀(jì)律考核不符合項(xiàng)報(bào)告單”的相應(yīng)欄目?jī)?nèi)，并于簽收該報(bào)告單后一周內(nèi)，將該報(bào)告的一份交工藝部門(mén)的工藝紀(jì)律審核員，一份自存。糾正措施要具體、詳細(xì)，要明確負(fù)責(zé)人和完成時(shí)期。
5.2被考核部門(mén)負(fù)責(zé)按照糾正措施要求，認(rèn)真按時(shí)整改。
5.3工藝部門(mén)不定期對(duì)責(zé)任部門(mén)的整改情況進(jìn)行檢查、督促、指導(dǎo)，確保糾正措施的有效實(shí)施。
5.4每次考核檢查時(shí),審核員對(duì)被考核部門(mén)在上次考核中的不符合項(xiàng)整改情況進(jìn)行復(fù)查。
5.5對(duì)未及時(shí)完成的糾正措施，責(zé)任部門(mén)的主管人員要及時(shí)會(huì)同本部門(mén)主管領(lǐng)導(dǎo)督促有關(guān)人員采取有效措施，確保糾正措施順利完成；對(duì)雖已完成但未取得實(shí)效的糾正措施，責(zé)任部門(mén)應(yīng)按照5.1，5.2的要求重新分析原因及制定、實(shí)施糾正措施；對(duì)已完成且行之有效的糾正措施，責(zé)任部門(mén)應(yīng)負(fù)責(zé)繼續(xù)鞏固效果，杜絕類似問(wèn)題再次發(fā)生。
6附則
6. 工藝紀(jì)律管理制度 篇六
公司工藝紀(jì)律管理及考核辦法
(修訂版)
第一章總則
工藝紀(jì)律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中,為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性,保證工藝貫徹執(zhí)行,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定,工藝紀(jì)律是確保公司有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的重要法規(guī)之一。
第二章工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容
第一條現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的工藝紀(jì)律
1.工藝文件的管理
1.1工藝文件是指作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對(duì)照表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時(shí)而有效地指導(dǎo)員工進(jìn)行正確而規(guī)范化操作的正式文件;
1.2職能部門(mén)下發(fā)的工藝文件應(yīng)達(dá)到'正確、完整、統(tǒng)一、清晰',并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn);
1.3總裝車間班組成員負(fù)責(zé)工藝文件、樣板的完好性,在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前,班組成員要把工藝文件按要求及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地?cái)[放到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的指定位置;
1.4工藝人員在處理生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的技術(shù)問(wèn)題時(shí),要堅(jiān)持'三按'(按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件)進(jìn)行操作,發(fā)現(xiàn)文件不正確時(shí),要及時(shí)反饋修改文件,總裝車間班組長(zhǎng)和一線員工有責(zé)任對(duì)其發(fā)現(xiàn)的文件錯(cuò)誤及時(shí)反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn);
1.5一線員工要熟悉當(dāng)班機(jī)型的工藝文件,生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動(dòng)作要領(lǐng)正確地操作,要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時(shí),以現(xiàn)場(chǎng)工藝指導(dǎo)為準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)工藝對(duì)工藝文件擁有最終解釋權(quán)。
2.技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件的管理
2.1職能部門(mén)下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件,對(duì)于非正常渠道下發(fā)的非正式文件,總裝車間有權(quán)不予執(zhí)行;
2.2技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作時(shí)具有嚴(yán)格的約束力,總裝車間相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行正確生產(chǎn)操作;
2.3現(xiàn)場(chǎng)工藝有責(zé)任對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行必要解釋或補(bǔ)充,并要求總裝車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)工藝對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件擁有最終解釋權(quán);
2.4總裝車間應(yīng)對(duì)職能部門(mén)下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行妥善保管,以備查詢。
3.過(guò)程檢驗(yàn)管理
3.1過(guò)程檢驗(yàn)是指一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動(dòng),目的是為了減少生產(chǎn)過(guò)程中的人為錯(cuò)誤和不必要的損失,提高成品一次下線合格率;
3.2一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)工藝文件規(guī)定進(jìn)行自檢和互檢等活動(dòng),一線員工要熟知當(dāng)班機(jī)型當(dāng)班工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容;
3.3總裝車間應(yīng)在每條生產(chǎn)線的成品下線工位或關(guān)鍵崗位設(shè)置不少于一人的終檢工序,進(jìn)行終檢操作的人員要經(jīng)過(guò)專業(yè)技能培訓(xùn)并熟知本崗位終檢內(nèi)容;
3.4總裝車間應(yīng)安排固定人員對(duì)每天開(kāi)工時(shí)生產(chǎn)的第一臺(tái)產(chǎn)品或發(fā)生轉(zhuǎn)機(jī)型時(shí)的生產(chǎn)線進(jìn)行首檢工作,首檢工作應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的工藝文件規(guī)定進(jìn)行并保留相關(guān)文字記錄以備查詢。
4.缺陷管理
4.1缺陷管理是指一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)所應(yīng)該采取的應(yīng)對(duì)措施,對(duì)于一般意義上的或之前發(fā)生過(guò)的異常現(xiàn)象由當(dāng)班操作人員與當(dāng)班班組長(zhǎng)自行解決,對(duì)于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋給現(xiàn)場(chǎng)工藝,由現(xiàn)場(chǎng)工藝協(xié)調(diào)解決;
4.2一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時(shí),應(yīng)立即停止該工序操作并通知班組長(zhǎng)及現(xiàn)場(chǎng)工藝協(xié)調(diào)解決。
5.標(biāo)識(shí)管理
5.1標(biāo)識(shí)管理是指總裝車間班組長(zhǎng)或一線員工在生產(chǎn)工程中進(jìn)行的具有追溯性的文字記錄;
5.2《工序記錄卡》的使用與管理
5.2.1總裝車間在線生產(chǎn)過(guò)程中每臺(tái)機(jī)器都要附帶相應(yīng)的《工序記錄卡》,《工序記錄卡》的內(nèi)容記錄了每臺(tái)機(jī)器當(dāng)班生產(chǎn)時(shí)的原始狀態(tài)。一線員工在完成當(dāng)班工序操作后要按照實(shí)際情況認(rèn)真填寫(xiě)相應(yīng)的工序記錄狀態(tài);
5.2.2總裝車間要定期對(duì)終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊(cè)并妥善保管,以備查詢;
5.3一線員工進(jìn)行在線性能檢測(cè)或其他關(guān)鍵重要崗位時(shí),要嚴(yán)格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場(chǎng)工藝的指導(dǎo)進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)記錄,并對(duì)記錄的內(nèi)容負(fù)責(zé);
5.4一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
第二條現(xiàn)場(chǎng)定置管理的工藝紀(jì)律
1.總裝車間場(chǎng)地規(guī)劃的定置管理
1.1總裝車間現(xiàn)場(chǎng)所有用途不同的區(qū)域都應(yīng)有明確的界線和標(biāo)識(shí),并應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任人負(fù)責(zé)管理;
1.2總裝車間現(xiàn)場(chǎng)所有地面區(qū)域劃線應(yīng)清晰、美觀,各類標(biāo)識(shí)(地面標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)牌)都應(yīng)完好有效;
1.3總裝車間現(xiàn)場(chǎng)所有物品擺放均應(yīng)嚴(yán)格按照車間定置管理平面圖進(jìn)行。
2.總裝車間物料周轉(zhuǎn)器具、工作臺(tái)等輔助性工具的管理
2.1總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(tái)(柜)、板凳等輔助性工具均應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行定置擺放;
2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放的周轉(zhuǎn)器具最高高度不得超過(guò)1.5m;
2.3總裝車間所有周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(tái)(柜)、板凳等輔助性工具都應(yīng)有編號(hào),必要的情況下要有責(zé)任人標(biāo)識(shí);
2.4室內(nèi)總裝線、部裝線在使用工裝板進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守《工裝板使用注意事項(xiàng)》的相關(guān)規(guī)定;
2.5一線員工要遵守文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定,對(duì)于物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放,更不能野蠻推、拉總裝生產(chǎn)線上的產(chǎn)品。
3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機(jī)的管理
3.1物料的`管理
3.1.1總裝車間現(xiàn)場(chǎng)物料要分類擺放,物料包裝要求整潔、整齊;
3.1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)原則上只允許擺放正在生產(chǎn)機(jī)型的物料,如遇特殊原因停線轉(zhuǎn)機(jī)型時(shí),相應(yīng)的退返物料和半成品機(jī)需退回臨時(shí)物料存放區(qū)(非拉式物料不允許滯留生產(chǎn)線),并在顯著位置標(biāo)識(shí)清楚,在臨時(shí)物料存放區(qū)存放的退返物料由總裝車間負(fù)責(zé)進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理,超過(guò)三天以上的退返物料應(yīng)由車間開(kāi)單退回倉(cāng)庫(kù);
3.1.3總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放物料最多數(shù)量應(yīng)不超過(guò)當(dāng)日排產(chǎn)總量,大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具按規(guī)定位置有序擺放;
3.1.4生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料,應(yīng)及時(shí)將不合格標(biāo)簽貼在缺陷位置的旁邊,寫(xiě)明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時(shí)間,放到指定的不合格物料臨時(shí)存放區(qū);
3.1.5拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上,并標(biāo)識(shí)清楚,拉式物料架上的物料標(biāo)識(shí)應(yīng)與盛放物料一致。
生產(chǎn)過(guò)程中需要的拉式物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)料員領(lǐng)取,每次領(lǐng)取拉式物料的數(shù)量要適中,嚴(yán)禁一次性把拉式物料全部放到線上;
3.1.6生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝布,不能重復(fù)使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中,能重復(fù)使用的要及時(shí)拆疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場(chǎng);
3.1.7總裝車間和倉(cāng)庫(kù)有責(zé)任對(duì)各自存放的物料進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理。
3.2半成品、成品及返修機(jī)的管理
3.2.1生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的故障機(jī)(成品機(jī)或半成品機(jī))需要返修時(shí),由發(fā)現(xiàn)故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫(xiě)明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時(shí)間,并周轉(zhuǎn)至指定的待返修區(qū);
3.2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成品存放區(qū)應(yīng)將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標(biāo)識(shí)清楚。
第三條工裝夾具及設(shè)備管理的工藝紀(jì)律
1.工裝夾具的管理
1.1工裝夾具的定義:簡(jiǎn)稱工裝,是指生產(chǎn)制造過(guò)程中用于測(cè)試、操作等生產(chǎn)輔助手段,包括測(cè)試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具(包括計(jì)量器具)以及輔具。
1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)投入使用的工裝夾具必須有明確的標(biāo)識(shí),標(biāo)明工裝名稱、有效期、保管人等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是有效的;
1.3工裝夾具的使用必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行;
1.4所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負(fù)責(zé)維護(hù)保管,不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域,每天生產(chǎn)結(jié)束時(shí)工裝保管人必須及時(shí)清理所負(fù)責(zé)的工裝夾具;
1.5工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定周期定檢,以保證量值正確、統(tǒng)一;
1.6工裝夾具的其他管理規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格按照商技字[20xx]005號(hào)《工藝裝備管理辦法》進(jìn)行。
2.設(shè)備及動(dòng)力能源方面的管理
2.1總裝車間所有設(shè)備必須有專人進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),確保設(shè)備運(yùn)行正常和設(shè)備完好率;
2.2總裝車間一線設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備的操作使用方法,并能夠排除設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生的常見(jiàn)故障,對(duì)于設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知公司設(shè)備主管進(jìn)行協(xié)調(diào)處理;
2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源(包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮?dú)?是否在使用要求范圍內(nèi),以確保水、電、氣等能源的正常供應(yīng);
第四條生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不合格品管理的工藝紀(jì)律
1.不合格品的定義:在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品;
2.總裝車間一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時(shí),必須及時(shí)在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標(biāo)簽,并注明物料名稱、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內(nèi)容;
3.作好標(biāo)識(shí)的不合格物料應(yīng)放置在不合格物料臨時(shí)存放區(qū)內(nèi),對(duì)于不合格物料也應(yīng)輕拿輕放并擺放整齊,以保證物料的完好性;
4.領(lǐng)料員應(yīng)對(duì)不合格物料臨時(shí)存放區(qū)定期清理,當(dāng)日生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場(chǎng)一個(gè)工作日以上。
第五條一線員工培訓(xùn)上崗的管理
1.總裝車間在新職工(包括臨時(shí)工、輪換工)上崗前必須組織進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)和工藝紀(jì)律教育,經(jīng)考試合格者方能上崗操作;對(duì)特殊工序(如焊接、電工),操作人員還必須持有相應(yīng)的崗位上崗證書(shū)(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證);
2.新產(chǎn)品批產(chǎn)后,要對(duì)班組長(zhǎng)和生產(chǎn)工人進(jìn)行新產(chǎn)品專業(yè)知識(shí)方面的培訓(xùn)(可以在試產(chǎn)時(shí)同步進(jìn)行),對(duì)受訓(xùn)人員的態(tài)度和掌握程度要進(jìn)行檢查和考核;
3.總裝車間對(duì)于需要輪崗的員工要組織進(jìn)行新崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格或相關(guān)人員認(rèn)可后方可輪崗;對(duì)于關(guān)鍵重要工序操作人員的輪崗,還必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工藝口頭或書(shū)面認(rèn)可;
4.工藝人員應(yīng)定期對(duì)各個(gè)部門(mén)進(jìn)行工藝紀(jì)律的宣貫,保證工藝紀(jì)律的宣貫率;
5.總裝車間還應(yīng)對(duì)車間的安全、文明生產(chǎn)按相關(guān)規(guī)定要求(6sk檢查規(guī)范)進(jìn)行負(fù)責(zé)。
第三章工藝紀(jì)律的管理
第六條工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行和檢查考核由總經(jīng)理助理和技術(shù)工程部部長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)。
第七條總裝車間主任(財(cái)務(wù)部)負(fù)責(zé)本車間(倉(cāng)庫(kù))的工藝紀(jì)律管理日常工作。
第八條現(xiàn)場(chǎng)工藝參與車間工藝紀(jì)律管理日常工作,對(duì)工藝紀(jì)律管理負(fù)協(xié)同責(zé)任。
第四章工藝紀(jì)律的檢查制度
第九條工藝紀(jì)律實(shí)行日常檢查、周檢和不定期檢查相結(jié)合的檢查制度。
第十條日常檢查:車間主任與車間班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)工藝共同負(fù)責(zé)車間日常工藝紀(jì)律管理(并制訂車間一級(jí)的工藝紀(jì)律管理制度及考核辦法),發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律現(xiàn)象及時(shí)糾正,同時(shí)記錄在工藝紀(jì)律檢查表上。
第十一條周檢:由技術(shù)工程部每周五以前進(jìn)行一次工藝紀(jì)律檢查,并填寫(xiě)'工藝紀(jì)律周檢記錄卡'。
第十二條由技術(shù)工程部部長(zhǎng)組織公司相關(guān)部門(mén)每月至少進(jìn)行一次全面工藝紀(jì)律檢查,并填寫(xiě)'工藝紀(jì)律月檢記錄卡'。
第十三條技術(shù)工程部把每次檢查結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì),并把上月/上次檢查結(jié)果不符合項(xiàng)作為下次檢查的重點(diǎn)。
第五章工藝紀(jì)律的考核
第十四條技術(shù)工程部把每次工藝紀(jì)律檢查的結(jié)果進(jìn)行匯總通報(bào),各部門(mén)根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核(評(píng))。
第十五條工藝紀(jì)律的考核方式分為通報(bào)(批評(píng)或表?yè)P(yáng))、罰款、獎(jiǎng)金等三種形式,對(duì)于因違反工藝紀(jì)律而進(jìn)行的罰款將進(jìn)行專款專用。
第十六條工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則見(jiàn)附表一。
第十七條對(duì)各部門(mén)在周(月)檢查中,每扣罰超過(guò)1分,進(jìn)行50元的累積處罰(如:扣罰3.2分,則罰款150),同樣每獎(jiǎng)勵(lì)超過(guò)1分,進(jìn)行50元的累積資金獎(jiǎng)勵(lì)。
第十八條多部門(mén)責(zé)任項(xiàng)目,按考核時(shí)部門(mén)責(zé)任分別計(jì)分。
第六章附則
第十九條本辦法由技術(shù)工程部負(fù)責(zé)修訂、解釋。
第二十條本辦法自下發(fā)之日起實(shí)施,原商字[20xx]027號(hào)文件作廢。
附:
1.工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則
2.工藝紀(jì)律月(周)檢查記錄卡
7. 工藝紀(jì)律管理制度 篇七
為加強(qiáng)對(duì)本公司工藝紀(jì)律的檢查和監(jiān)督,提高產(chǎn)品質(zhì)量,特制定本考核要求和辦法。(后簡(jiǎn)稱《辦法》)
1.本《辦法》是考核公司各職能部門(mén)工藝紀(jì)律的基本規(guī)定。
2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的每日工藝紀(jì)律檢查、處理由工程部負(fù)責(zé)。
3.每季由行政部組織工程部、生產(chǎn)部等職能部門(mén)進(jìn)行全面的工藝紀(jì)律檢查、評(píng)定。
4.每半年由總經(jīng)理組織工藝紀(jì)律檢查監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行對(duì)全系統(tǒng)的工藝紀(jì)律檢查、評(píng)定。
5.各類工藝紀(jì)律檢查均需做好記錄,存檔備查。
6.全公司工藝紀(jì)律檢查評(píng)定結(jié)果應(yīng)于當(dāng)年6月、12月底前上報(bào)廠務(wù)經(jīng)理。
7.工藝紀(jì)律考核要求和辦法
序號(hào) 考核項(xiàng)目、要求 考核辦法 考核對(duì)象
1產(chǎn)品技術(shù)文件做到正確,清晰,符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,正確率應(yīng)達(dá)到100%。以工藝規(guī)范為準(zhǔn),每份工藝文件有不正確(關(guān)鍵地方一處、次要地方三處),作整份不合格處理。工程部
2新工人要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),有關(guān)部門(mén)要進(jìn)行:(1)勞動(dòng)紀(jì)律、公司規(guī)公司紀(jì)、質(zhì)量意識(shí);(2)工藝紀(jì)律;(3)安全生產(chǎn)知識(shí)等教育。抽查近期進(jìn)公司工人,是否己進(jìn)行崗位培訓(xùn)和教育,考核合格,能否滿足本崗位的需要。行政部
工程部 生產(chǎn)部
3上崗工人要做好生產(chǎn)前一切準(zhǔn)備工作,明確技術(shù)文件,熟悉操作規(guī)程。到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),向生產(chǎn)者了解情況,判斷是否符合要求。各車間
4對(duì)技術(shù)文件要求的參數(shù),要求嚴(yán)格執(zhí)行和做記錄。檢查各工序?qū)ξ募膱?zhí)行,抽查原始記錄,無(wú)原始或無(wú)檢測(cè)手段判不合格。各車間
5工具、量具等工藝裝備放置整齊,按指定地點(diǎn)放置,防碰、防蝕。半成品按定置管理規(guī)定進(jìn)行。到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,應(yīng)有防護(hù)措施,反之則判不合格。各車間
6技術(shù)文件和工作場(chǎng)所整齊、整潔、道路暢通。到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢查,不符合要求的為不合格。各車間
7技術(shù)文件按程序,專人校對(duì)、審核、批準(zhǔn)后方能執(zhí)行,不得隨意修改。檢查技術(shù)部門(mén)和車間使用的文件,欠一道程序及以上的為不合格。工程部
8生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃應(yīng)嚴(yán)格按工藝流程合理安排,保持均?生產(chǎn)。考核每月生產(chǎn)情況。生產(chǎn)部
9生產(chǎn)用的材料、外協(xié)件必須進(jìn)行檢驗(yàn),符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。抽查近期進(jìn)公司的材料、外協(xié)件品檢驗(yàn)記錄。沒(méi)檢驗(yàn)記錄的`為不合格。工程部
采購(gòu)業(yè)務(wù)部
10不合格材料、產(chǎn)品的隔離處理。發(fā)現(xiàn)不合格的材料、產(chǎn)品無(wú)標(biāo)識(shí)或混放者為不合格。工程部
采購(gòu)業(yè)務(wù)部
各車間
11工裝模具、生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài),滿足生產(chǎn)技術(shù)需要。抽查設(shè)備維修記錄,工裝模具是否滿足工藝要求。生產(chǎn)部
各車間
12量具應(yīng)堅(jiān)持周期檢定,保證精度合格。合格率應(yīng)在85%以上,發(fā)現(xiàn)超期未檢或使用不合格的量具,判不合格。工程部
各車間
13倉(cāng)庫(kù)物品放置整齊,有明顯標(biāo)識(shí),帳、物、卡相符。檢查倉(cāng)庫(kù)物品堆放情況,抽查帳本,有三類以上的不相符為不合格。各倉(cāng)庫(kù)
批準(zhǔn)審核編制
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