車間整改方案（精選8篇）
1. 車間整改方案 篇一
1、目的
堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，按照“誰主管、誰負責”的原則，建立安全檢查及隱患治理長效機制，預防和減少各種安全事故，保障員工生命安全和公司財產免受損失。
2、范圍
適用于公司所屬部門及場所。
3、職責
3.1總經理對安全檢查及隱患排查治理工作的全面責任，并保證隱患整治所需的資金投入。
3.2安全員負責組織公司安委會有關成員對工廠進行安全檢查，負責整改的跟蹤和驗收。
3.3各部門負有對廠區內各項檢查及事故隱患排查、隱患整改和督查的責任。
3.4專業性安全檢查、檢測，由相關部門負責組織實施。
3.5安全員負責對提出或舉報事故隱患的員工申請獎勵，對拒絕整改或整改不到位的部門或員工提出懲罰措施。
3.6安全員負責統計事故隱患，向公司管理者匯報。
4、程序
4.1定義與分類
4.1.1安全生產事故隱患（以下簡稱事故隱患），是指生產經營單位違反安全生產法律、法規、規章、標準、規程和安全生產管理制度的規定，或者因其他因素在生產經營活動中存在可能導致事故發生的物的危險狀態、人為不安全行為及管理上的缺陷。
4.1.2事故隱患分一般事故隱患和重大事故隱患。一般事故隱患，是指危害和整改難度較小，發現后能夠立即整改排除的隱患。重大事故隱患，是指危害和整改難度較大，應當全部或局部停產，并經過一定時間整治方能排除的隱患，或者因外部因素影響而難以排除的隱患。
4.1.3安全檢查的類別應該包括：綜合性檢查、季節性檢查、專業性檢查、日常檢查、重大節日前檢查、政府安全主管部的門檢查。檢查的主要內容：查領導管理、查制度落實、查防護措施、查隱患整改、查教育培訓、查各種記錄。
4.2工作程序
4.2.1安全員在每年的十二月底，編制公司下年度的安全檢查工作計劃，并報公司總經理核準實施。
4.2.2各部門及各級人員，在規定時間組織人員進行安全檢查和事故隱患排查，完善各種記錄，對排查出的事故隱患，按照事故隱患的等級進行登記，建立事故隱患檔案，并實施監控治理。
4.2.3各部門、各相關人員所進行各種安全檢查，應建立完善安全檢查臺賬，并統一報到人力資源部存檔。
4.3安全檢查。各項安全檢查，必須要有安全檢查表，且每種安全檢查表都要有編制單位、審核人、批準人，檢查表至少包括：序號、檢查項目、檢查內容、檢查標準或依據、檢查結果，簽字等。
4.3.1綜合性檢查
（1）公司級綜合檢查：安委會結合公司實際情況，組織編寫《廠級綜合性檢查表》，每季度末對廠區，特別是重點要害部位進行一次綜合性的事故隱患檢查，包括部門、車間事故隱患整改和落實公司安全管理制度情況，安委會將檢查發現的事故隱患匯總，填寫《安全隱患整改通知單》。安全員跟蹤、復查各部門事故隱患整改情況，形成相關記錄，并連續保存。
（2）車間級綜合性檢查：部門（廠）經理、車間主任、有關技術人員，結合公司及車間實際，編寫《車間級綜合性檢查表》。每月下旬對轄區的車間，進行一次安全綜合檢查，發現事故隱患，填寫《安全隱患整改通知單》并連續保存相關記錄。
4.3.2季節性檢查
安委會主任或副主任，每年針對春季（每年3月）、夏季（每年6月）、秋季（每年9月）和冬季（每年11月）的生產特點，組織人員編制季節性安全檢查表，并組織檢查，并保存檢查記錄。
（1）春季安全檢查的內容為：防雷、防靜電、防解凍跑漏等。
（2）夏季安全檢查的內容為：防暑降溫、防臺風、防洪防汛等。
（3）秋季安全檢查的內容為：防火、防凍保溫等。
（4）冬季安全檢查的內容為：防火、防爆、防凍、防滑和防中毒等。
4.3.3專業性檢查
專業性檢查主要是對壓力容器、電氣裝置、機械設備、建（構）筑物、安全裝置、防火防爆、防塵、檢測儀器等進行專業檢查。
各相關部門負責編制本部門管理職責范圍內的專業檢查表，每半年組織一次專業檢查，并填寫、保存相關記錄。
4.3.4節假日檢查
重大節日（春節、十一）放假前，各部門須依照公司安全管理制度，結合生產實際，編制《節假日檢查表》，檢查轄區動火、高空、有限空間等特殊作業的安全情況；對管轄的機械、電氣設備及附件、安全設施設備，化學品的儲存、使用等安全檢查，發現事故隱患及時填寫《安全隱患整改通知單》，并及時整改，消除隱患。
4.3.5日常檢查
（1）各部門負責人組織每日每班安全檢查，各班組內自查，班組間互查。各班組在作業前后、交接工序時對自身的環境，機臺和工作程序要進行安全檢查，并互相監督。公司每個員工發現事故隱患，有責任向本部門領導或者安全員進行匯報，公司給予一定獎勵。
（2）安全員每天進行安全巡查，由安全管理人員負責，發現內部員工和委外作業人員違反安全管理制度和操作規程等違規行為，應立即制止和糾正；規范廠區生產、建設、生活秩序；對檢查出的事故隱患如可當場整改，要當場整改，如不能當場整改的下達《安全事故隱患整改通知單》，督促相關部門限期整改，保存好相關記錄。
4.3.6政府主管部門安全檢查
政府安全主管部門的安全檢查，安全員負責接待，公司主要負責人、各生產部門主管、安全專管配合檢查，安全員準備安全檢查的基礎資料和安全工作匯報材料；各部門做好檢查準備，政府查出的事故隱患，由安全員填寫《安全隱患整改通知單》，并督促相關部門立即或限期整改。
4.4隱患排查、登記和消除報告管理
4.4.1在隱患排查前完善隱患排查方案，明確排查的目的.、范圍和要求。每次檢查出的事故隱患要下達《安全隱患整改通知單》，限期責任部門治理。治理結果也會在下次的安全例會中匯報；安全員按治理期限組織治理驗收。
4.4.2對查出的隱患，責任部門或人員應完善隱患治理方案：要求有包括目標和任務、方法和措施、經費和物資、機構和人員、時限和要求；隱患治理措施要求針對性強；隱患治理措施應包括工程技術措施、管理措施、教育措施、防護措施和應急措施等；隱患治理工作形成閉路循環。
4.4.3對確有客觀原因，不能按期完成整改的事故隱患，相關車間必須在限定期限前，以書面或電子郵件的方式說明原因，并將延期期限及安全措施，上報本部門負責人和安全員，重大事故隱患的整改延期，須同時報至總經理。
4.4.4各部門負責人和有關人員，在事故隱患治理過程中，應當采取相應的安全防范措施，防止發生事故，并及時向相關領導報告整改進度及整改存在問題等情況，相關領導要及時指揮、協調、解決存在的問題，確保事故隱患整改按期完成。
4.4.5對檢查出的重大事故隱患，包括政府安全主管部門排查出的重大安全隱患，由安全員上報總經理，同時組織責任部門制定并實施事故隱患治理方案，做到整改措施、責任、資金、時限和預案“五到位”，安全員對隱患整改情況進行跟蹤，并及時向政府安全主管部門反饋隱患整改情況。安全員負責建立重大事故檔案應當包括以下內容：
（1）評價報告與技術結論；
（2）評審意見；
（3）隱患治理方案包括資金概預算情況等；
（4）治理時間表和責任人；
（5）竣工驗收報告；
（6）備案文件。
對暫時無力解決的重大事故隱患，隱患所在部門或車間應制定并落實有效的防范措施，并由安全員書面向主管部門和當地政府、安全生產監督管理部門報告，報告要說明無力解決的原因和采取的防范措施。
對不具備整改條件重大事故隱患，必須采取防范措施，納入隱患整改計劃，限期解決或停產；書面向主管部門和當地政府、安全監管部門報告，報告要說明不具備整改條件的原因、整改計劃和防范措施等。
4.4.6安全員組織人員每月進行一次風險分析，并應具體包括以下內容：
1）對生產現場和生產過程、環境存在的風險和隱患進行辨識、評估分級，并制定相應的控制措施。
2）對生產作業過程中人的不安全行為進行辨識，并制定相應的控制措施。
3）根據相關方提供的服務作業性質和行為定期識別服務行為風險，采取行之有效的風險控制措施，并對其安全績效進行監測。
2. 車間整改方案 篇二
近來注塑車間5S十分糟糕，公司高層領導對我們很失望，這其中我的責任最大，沒有帶領好大家做好車間5S，連累了大家。現我們注塑車間在外名聲是臟亂差。
我們5S做不好的最終原因，個別同事不自覺，缺乏5S常識，自己本身心里素質低下，大家都在踢皮球，上班推班下、下班推上一班，另外一點我們執行力度不夠強硬，對不守規矩的太仁慈。如果大家不自我提升自己思想觀念，永遠都做不成大事。5S運動是全員參與，共同努力，不是一兩個人的工作。在今后時間里，我們會重點整治車間5S，大家要行動起來，養成一個良好習慣。
從今天起按照以下分工展開車間5S整改工作，追究當事人責任，必需完成當班所分配事項。未及時完成事項，將對責任人 注：有很多同事進出車間不換鞋，不穿工作服，再次強調不遵守者將按照公司管理條例處罰。其它管理制度按照原來執行。負責注塑車間5S檢查，檢查到5S未作到位的追究當事人并執行罰款處理。嚴抓車間紀律，如有違反者絕不姑息。
負責監督與指導注塑車間5S各項工作，互相檢查對方5S整理情況，對相對責任人屢教不改者有權直接處罰，如車間臟亂差負連帶責任將受到處罰。
負責工作臺SOP、SIP懸掛及更換，檢查工作臺物品擺放，不能有與工作無關的物品，工作臺、板凳及包裝材料監督和指導操作工擺放整齊。負責本區域模具漏油檢查，及時通知上下模處理漏油問題，保證機臺安全門兩側不能有雜物。機臺上不準遺留洗模水、頂針油的空瓶。換模調機時如原料與之前原料不同時必須換水口箱，絕不允許用裝產品的周轉箱裝水口.負責模具及熱油機和注塑機的漏油檢查，必須保持每臺機無漏油機臺下方無油污，轉模完成后機臺上和安全門兩側不準遺留金屬物品。熱油機連到模具上的管道必需從機臺下穿過不得露出過多。模具擺放區當班換下模具上架保持整齊，不得遺留下一班。另外包材料擺放區每天整理保持整齊擺放。向機臺運送包材時要整齊擺放在對應機臺貨架上。負責監督與指導加料員粉料員注塑車間5S各項工作，負責機臺烘箱及料房所有設備維護和保養工作。如檢查因料房原因5S較差的組長附連帶責任。對相對責任人屢教不改者有權直接處罰。
負責原料、回料標示封口分區整齊擺放，與料房有關的設備維護與保養，每次加料完畢后，機臺大料塊及掉落的料粒必需清理干凈，工程需打樣機臺當班完成后水口必需拉走。料房、粉碎房要24小時保持干凈整齊。特別強調，注塑機臺上和機臺周邊8:00到24:00不準有原料和料袋存放。機邊粉碎機周邊必須保持干凈。車間多余水口箱要擺放整齊，滿箱后的水口箱，必須及時拉走，在車間不準停留超過15分鐘。
負責車間產品擺放整齊，當班夠板產品及夠數轉模產品及時入庫，棧板擺放時不準超出黃線，必需保持一條線。打包所需輔料不準到處擺放，擺放在指定區域。
負責本機位上班途中及下班后機臺衛生保持及清掃工作，當班生產遺留尾數只能有一個，必需標識整齊擺放在中間臨時貨架上，所在機臺的工作臺不準有與工作無關的物品，保持工作臺及板凳擺放整齊，生產物品必需擺放整齊。生產所需的包裝材料吸塑盒，如與到有臟污的必需整齊擺放在機臺相對應的貨架上。暫停或生產夠數機臺利用15分鐘時間對機臺衛生全面打掃，把所有包裝材料運送到其它在使用的機臺。
閱后簽名欄處簽名
制定：關中龍批準：劉立林
3. 車間整改方案 篇三
為了使公司的效益，員工的素質進一步地提高，同時也為了使生產現場管理更加地規范，以下我用最基本的企業5S管理辦法來淺談一下我對企業的以下整改計劃。
首先所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個詞。其中五個詞的第一個日語發音都是S打頭，所以稱5S.
1S整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。各種反修品和報廢品徹底區分。把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的;其次，對于現場不需要的物品，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。效率和安全始于整理!
2S整頓：對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。必要的東西分門別類依規定的位置放置，擺放整齊，明確數量，加一標示。生產現場應劃分規定區域，在規定的區域內有秩序有分類地擺放各類成品、半成品、配件、說明書等從而使各種物品規范化放置，以達到一目了然的效果。
3S清掃：現場臟亂差更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留，更別說生產出優質產品，因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。清除工作場所內的臟污，并防止臟污的發生，劃分每個員工的相應負責清潔區域，保持自己所負責區域的干凈整潔，使員工在一個舒適的工作環境下工作，以提高工作效率并保證產品的外觀的清潔，沒有刮痕，減少產品的報廢率和反修率從而節約公司生產成本，提高經濟效益。
4S清潔：整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。將上面的3S制度化、規范化，貫徹執行及維持提升，并長久地保持下去，養成良好的習慣，做到地上看不到任何不利于生產的物品。
5S素養：開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升，因此提高全員文明禮貌水準。素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。依規定行事，培養積極進取的精神。通過培養員工的良好工作習慣，完善規章制度，培養員工的責任心，激發員工熱情，人造環境，環境利人，通過推動5S，可以使企業文化得到整體提升，大家有歸屬感，相互之間產生信任，凈化人們的心靈，樹立一種企業文化。
針對我車間臟亂差，特別是各種物品的擺放混亂，員工生產紀律松散，從而導致的工作效率低下，產品的反工率報廢率居高，生產成本的增加，影響企業生產效益和長久地可持續健康發展。我希望通過以上5點要求來從新規劃整頓我車間，同時也需要各領導和部門及員 的配合和支持，通過大家的努力，使生產現場得到一個全面的改觀：地上看不到任何不利于生產的物品，各類生產必須品在規定的區域擺放整齊一目了然，員工工作積極，氣氛和諧。以上是最基本的第一步，我希望我們一步一個腳印，踏實長久的堅持下去，做到真正意義上的5S，以從根本上降低企業的生產成本、提高企業生產效益。
生產一部 陳平
4. 車間整改方案 篇四
一、 原料區：
首先將原料放置區進行畫線定位，畫線時要根據原料的型號和大小來決定畫線的范圍，在結合原料的多少情況畫上排放的行數，(即1、2，)在將原料統一的進行定位排放和管理，原料區域規劃好后要根據原料的1行2行3、4、的排放情況放置原料!
規定區域負責人，掛用料記錄表。用料記錄表需在拿料時及時填寫并在工作完成后把用料數量記錄在當日的日工作報表中。
二、高沖區
對高沖區兩臺高沖車床進行編號管理，(編號為：高沖一號機和高沖二號機)指定負責人、落實保養維護方法并做成文件掛于設備上，(另外還要落實設備運行記錄表)規劃高沖區使用和維護范圍并畫線定位，具體實現;空箱放置、木托放置、工裝家具架放置、制定生產出來的產品臨時放置的方法和要領，對放置范圍需明確標識(掛牌)
三、壓轉區域
將現有的壓轉現場分為兩個區域，壓轉A區個B區，集合場地實際畫線固定兩區操作范圍，規定除車間主任外的區域管理人員，規定管理維護方法，對兩區的壓轉設備進行編號管理，修改不完善的作業指導書和設備保養指導書。對壓轉操作時產品的排放問題要明確(目的在于生產過程中要保持整齊)有必要的話可將排放的位置用線勾畫出來!
三、產品放置區
現可將車間大門進門左邊分為產品成品堆放區域，具體可規劃為;成品放置，次品放置，和待出廠放置區，規劃后需明確的對產品進行標識，對各小區域掛牌做為意示并在區域旁掛發貨記錄表。
四、待壓品放置區
待壓品即高沖壓機生產出來需在加工的半成品、現可將壓轉區域中部的位置用來對該品的規劃放置場地，畫線定位，放置要整齊。
五、其他區域
其他區域是車間用來放置其他輔助品所要規劃的區域，具體要實現的有：木托放置區、空箱放置區、測量區、飲水區(不少于兩處)清潔用具放置區(需做掛架)規劃好后都要明確掛牌來標識。 備注：
以上規劃必須落實到為，車間意示圖和車間大的看板需規劃落實后在做,后續還需在落實人員的管理培訓工作，以便能夠掌握規劃后的維護理念。
5. 車間整改方案 篇五
鍛造車間現狀
鍛打車間現狀主要體現在以下兩大方面的問題
1. 現場管理的混亂，
1.1 材料，工具，產品，報廢物品堆放的混亂，及無明顯的物料標識。這會明顯的導致車間的產量、產品質量，及工傷事故的發生.比如就有好幾次工人使用錯誤的材料鍛打產品，并且把不合格的產品當作合格品流入下道工序，在找工具的時候不知道工具放置具體的位置，增加尋找工具的時間。并且給人的感覺就好像進入了一個垃圾場一樣。不管是在這里面工作，還是客戶到工廠來考察。給人的第一印象可想而知。
1.2 車間場地太臟，基本上很少清掃。其實也很難清掃。地上的工具，報廢的模具，材料到處都是根本就無法清掃。
2. 機器、設備故障嚴重
2.1 每天鍛打車間開工，總是以修理機器設備為前提的情況下開工的，我們的時間大部分都是7、8個人，有時甚至10幾個人在那里花上一兩小時個甚至幾個小時來修理機器。并且在加工過程中也經常的發生修理機器設備的事故。數控車間如果也這樣，那可想而知。何來產量。
2.2 未對工人如何正確的操作設備進行規范的指導，比如：工人在開中頻爐的時候沒有打開水泵，最終導致中頻爐故障。
3. 現場沒有一張生產工藝圖紙，經常是在無圖紙的情況下生產，工人操作的隨意性較大，容易導致模具的損壞，及產品質量的不穩定。
鍛打車間整改方案
1.對現場進行清理。主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月15日。
1.2 對現場的棒料、不合格產品、工裝夾具、工具及廢料進行整理，整頓。
1.3 對現場進行徹底的打掃，
1.1 對以上物品進行清點，歸類。
2. 區域劃分。主要負責人：甲，乙9月16日開始。完成日期9月16日。
主要分為4大區域
2.1 棒料放置區域，鍛打件堆放區域，不合格品放置區域，切邊料放置區，切邊完產品放置區及通道的劃分。
2.2 指定工具箱及模具放置區域
3. 物料放置：鍛打完的產品、棒料、不合格產品應單獨用箱子裝好，杜絕亂扔，亂放。并由鄧道宇、乙進行監督。
主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月15日。
4. 車間的模具，工裝夾具、工具、必須統一放置相應的架子或者柜子里面杜絕亂扔，亂放。
主要負責人：甲，乙9月16日開始。完成日期9月17日。
5. 車間里面與生產無關的東西拒絕存放，比如：員工的自行車，椅子。
主要負責人：甲，乙9月3日開始。完成日期9月3日。
6. 機床、設備保養。主要負責人：席少輝、甲、乙9月31日開始。完成日期9月15日。
內容：每臺機床設備必須建立保養卡，由席少輝在9月3日之前確定內容，并由甲指定相應的人員進行保養。9月16日之前進行保養，席少輝監督保養情況，對表現較差的責任人進行通報。責令車間負責人進行整改并驗證整改效果。
7. 對每個區域由指定相關責任人進行整理、整頓、清掃、清潔的保養。并由鄧道宇、乙進行監督，對表現較差責任人進行通報。責令車間負責人進行有效的整改并驗證整改效果。
主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月14日。
8. 設置現場看板:對表現好的及較差的責任人現場進行對比，并責令較差的責任人進行改進并處罰責任人2小時義務勞動。主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月14日。
9.規定每個崗位的操作要求 及上班工作紀律。
主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月18日。在9月20日之前必須讓工人按照規定好的操作要求工作并遵守上班工作紀律。
10.生產工藝完善。主要負責人：吳哲9月15日之前完成所需產品工藝，生產部從9月16日開始執行，鄧道宇進行監督。如果按照工藝生產的確有問題的必須通過技術部確認后方可更改，否則對未按照工藝要求生產的班組及車間主任進行處罰。
計劃項目負責人：
計劃時間：20xx/09/10 完成日期：20xx/09/20 驗收人：嚴總
補充：現場清理要點如下
整理：區分現場的必需品和非必需品，將非必需品處理出去。整理的真意在于騰出空間
要點：要根據物品的實際使用頻率判斷，決定是否留在工作現場。
整頓：對必需品進行合理的規劃擺放并標示清楚。整頓的真意在于提高效率并實現動態管理。
要點：“三易”：易取、易放、以管理;“三定”：定點、定容、定量
以上實施內容責任人必須在規定的時間內全部完成，由屠總、嚴總監督完成情況，如完成時有困難情況應及早提出以便及時解決。執行時間待定。
工廠車間現場存在的問題和整改方案
一、數控車間
1、 機臺的清潔、保養
目前我們的設備大多表面油污很多，而且內部清理不徹底，整個設備看上去很不清爽。
2、 機臺嚴重存在滴漏現象，導致底托及工位周邊環境污染。
3、 各工位器具及物品擺放不規范，由其是工作臺存在擺放與當班工作沒有關系之物件。
4、 大多機臺內部照明不良，這將影響產品、設備以及操作員的安全和工作順暢。
5、 機臺、操作工工位通道不暢通，存在隱患，有逃生障礙。
6、 部分員工還沒有養成良好的工作習慣，在生產現場吸煙，此為最大的隱患，因為我們生產現場還是有易燃物和油料。
二、清洗、包裝車間
1、現場略顯凌亂，使用后的站板、紙箱、筐等未及時清理
2、現場雖物料不多，但仍缺乏整理,應及時整理歸位
三、下料車間
1、大量廢棄料頭堆放，未定期清理
2、鋸床防護罩拆卸后仍在使用設備，存在安全隱患
3、此設備根本不存在維護保養
消防設施方面：設施配置不足且消防栓沒有配置完善
老廠這邊：半成品庫一臺手提式滅火裝置，無消防栓
下料車間、包裝車間、磨工班、清洗車間及成檢均無消防設施
儀表鉗工班一臺手提式滅火裝置，金工轉子班三臺手提式滅火裝置及一處消防栓
注：由其是成檢車間，若外面發生火災，成檢員工逃生機會很小
聲明：并非危言聳聽，我們必須防患于未然。安全生產我們必須重視!安全才是最大的節約!建議補充部分消防設備，并且設置消防疏散指示燈箱和平面圖，還得加強消防安全知識培訓。
另，加強員工的“7S”/“5S”培訓，并嚴格監督參照管理辦法執行，“5S”所涉及內容包含了：人：人的問題，好習慣的養成，素質的提升;
機：機臺，設備的正確使用、運行和保養，并做好點檢記錄
料：生產資料，原材料、工裝夾具、刃具量具以及工具等，做到分門別類，材質、用途等標識清楚，什么地方該放什么物料，擺放整齊
法：工廠制度，員工手冊，技術資料文件、作業指導書、各作業標準等
提倡全員參與，積極推行，正確引導員工養成良好的工作習慣，讓大家都知道所有的習慣都是從不習慣開始的，營造愉悅的工作氛圍。從而提高員工的積極性也就提高了生產效率
我們應制定相應的“5S”執行標準，并成立稽查小組，每天對各部門、各車間的“5S”執行進行監督，并對執行不及時、不到位的進行指導、整改。
要想管好別人，讓別人對我們服從，首先我們應管好自己，我們應先從自已開始，從生產輔助崗位(所有的非生產一線員工均為輔助崗位)開始，嚴格按5S標準來要求自己做好，當我們做好了我們才能有體會有經驗去引導其他同事
6. 車間整改方案 篇六
第1條安全檢查是治理整頓、建立良好的安全環境和生產秩序、做好安全工作的重要手段之一。要堅持領導和群眾相結合、普遍檢查與專業檢查相結合、檢查與整改相結合的原則，做到制度化、經常化。
第2條安全檢查必須有明確的目的、要求和具體計劃，必須建立有各級領導負責和有關人員參加的安全檢查組。
第3條安全檢查的內容：查思想、查領導、查制度、查管理、查隱患。檢查人的不安全行為和物的不安全狀態。
第4條各級檢查人員有權要求受檢單位報告其安全工作情況，提供有關資料，有權要求配備陪檢人員，有權調查、詢問及召開座談會，有權制止違章指揮及違章作業，對重大隱患有權提出限期整改的要求及意見，對工作不配合甚至蓄意對抗檢查者，有權提出處理意見。
第5條公司安全檢查由生產副經理組織協調，安全及各職能部門負責人參加，每年不少于四次；負責組織每月檢查，每周抽查；班組負責每日檢查。
第6條安全檢查采取日常、定期、專業、不定期四種檢查方式。
第7條安全檢查內容：
l、日常安全檢查
(1)生產崗位的班組長和工人，應嚴格履行崗位安全生產責任制，進行交接班檢查和班中巡回檢查；
(2)非生產崗位的班組長和工人，應根據本工種、崗位的.特點，在工作前和工作中進行檢查；
(3)公司領導檢查各自管轄部門每月至少兩次，其他部門負責人和安全管理人員，在各自的職責范圍內，經常深入管轄區域、生產崗位和施工現場進行安全檢查，發現隱患，應及時督促解決。
2、定期安全檢查
(1)季節性安全檢查：由生產副經理負責組織帶領安全及各部門負責人進行春檢、秋檢，或者根據上級要求進行檢查。夏冬季節安全檢查，根據情況可由安全部門組織進行。
a、春季安全大檢查：防外力破壞、防雷、防雨、防小動物以及查處違章、“兩票三制”、消防動火管理等檢查；
b、夏季安全大檢查：以防暑降溫、防雷、防風、防汛為重點；
c、秋季安全大檢查：按照上級要求進行對安全生產管理、勞動安全與作業環境、設備及季節性事故預防、防火防爆、防洪防汛等幾方面的重點檢查；
d、冬季安全大檢查：以防火、防凍、防寒、防小動物為重點。
(2)節假日安全檢查：由各車間、處室自行組織元旦、春節、五一、國慶節前檢查，并將檢查結果報安環處。必要時，由生產副經理組織進行節前檢查。
節假日前，對公司值班干部安排、崗位人員輪值安排、檢修任務計劃、勞動保護品佩戴使用以及關鍵設備、備用設備、要害部位、防火防爆、防事故、防盜竊和信息聯絡、應急方案、救援物資等檢查為重點。
3、專業性安全檢查
專業性檢查分別由生產副經理組織協調，生技部門及各部門負責人參加，每年不少于兩次。
(1)檢查防火、防爆、防毒、用火管理及消防設施等；
(2)檢查安全設施，人身安全防護、勞動保護設施、器具，如通風、除塵、防噪聲設施，檢查各類安全警示標志等；
(3)檢查電氣儀表、設備絕緣、防爆、防觸電、防雷、防污閃、防靜電接地；
(4)檢查鍋爐、壓力容器、高溫管道、機械動力設備、廠房建筑、運輸車輛、安全裝置、化學危險品、電動工具、起重搬運工具、特殊工具及用具等；
(5)檢查設備、儀表、熱工保護、安全聯鎖、報警儀器、安全附件等；
(6)檢查運行操作、工藝檢修過程中的“三違”，習慣性違章現象等；
(7)檢查設備的使用、維護、保養情況，熱力系統設備有無跑、冒、滴、漏、堵、串，電氣系統有無振動、異音、異味、火花、放電現象等；
(8)檢查各項外委、外包工程現場施工等；
(9)檢查文明生產、環境衛生等。
4、不定期檢查
根據實際情況，可由公司或安全部門組織、車間（專業）自行組織進行檢查。
檢查機組設備的大小修、臨時檢修，新、改、擴建裝置的建設與投產，現場各類重要施工項目和安全措施，臨時安全措施情況；還可根據工作安排進行臨時性專業檢查及生產出現問題時必須組織的安全檢查。
第8條各級安全檢查，必須認真做好記錄，對查出的隱患應逐項研究，制定，按三級管理(公司、車間、班組)逐項落實，能整改的立即整改，不得拖延。
第9條對查出的隱患要做到“三定”(即定措施、定專人、定期限)，“三不交”(即班組能整改的不交到車間，車間能整改的不交到公司，公司能整改的不交上級)。
第10條凡查出的重大隱患在未徹底解決前，各單位應采取有效的防范措施，安全、技術部門應監督執行。
第11條暫時不能整改的項目，除采取有效防范措施外，應列入安措、技措或檢修計劃，限期解決。
7. 車間整改方案 篇七
近來注塑車間5S十分糟糕，公司高層領導對我們很失望，這其中我的責任最大，沒有帶領好大家做好車間5S，連累了大家。現我們注塑車間在外名聲是臟亂差。
我們5S做不好的最終原因，個別同事不自覺，缺乏5S常識，自己本身心里素質低下，大家都在踢皮球，上班推班下、下班推上一班，另外一點我們執行力度不夠強硬，對不守規矩的太仁慈。如果大家不自我提升自己思想觀念，永遠都做不成大事。5S運動是全員參與，共同努力，不是一兩個人的工作。在今后時間里，我們會重點整治車間5S，大家要行動起來，養成一個良好習慣。
從今天起按照以下分工展開車間5S整改工作，追究當事人責任，必需完成當班所分配事項。未及時完成事項，將對責任人 注:有很多同事進出車間不換鞋，不穿工作服，再次強調不遵守者將按照公司管理條例處罰。其它管理制度按照原來執行。負責注塑車間5S檢查，檢查到5S未作到位的追究當事人并執行罰款處理。嚴抓車間紀律，如有違反者絕不姑息。
負責監督與指導注塑車間5S各項工作，互相檢查對方5S整理情況，對相對責任人屢教不改者有權直接處罰，如車間臟亂差負連帶責任將受到處罰。
負責工作臺SOP、SIP懸掛及更換，檢查工作臺物品擺放，不能有與工作無關的物品，工作臺、板凳及包裝材料監督和指導操作工擺放整齊。負責本區域模具漏油檢查，及時通知上下模處理漏油問題，保證機臺安全門兩側不能有雜物。機臺上不準遺留洗模水、頂針油的空瓶。換模調機時如原料與之前原料不同時必須換水口箱，絕不允許用裝產品的周轉箱裝水口.負責模具及熱油機和注塑機的漏油檢查，必須保持每臺機無漏油機臺下方無油污，轉模完成后機臺上和安全門兩側不準遺留金屬物品。熱油機連到模具上的管道必需從機臺下穿過不得露出過多。模具擺放區當班換下模具上架保持整齊，不得遺留下一班。另外包材料擺放區每天整理保持整齊擺放。向機臺運送包材時要整齊擺放在對應機臺貨架上。負責監督與指導加料員粉料員注塑車間5S各項工作，負責機臺烘箱及料房所有設備維護和保養工作。如檢查因料房原因5S較差的組長附連帶責任。對相對責任人屢教不改者有權直接處罰。
負責原料、回料標示封口分區整齊擺放，與料房有關的設備維護與保養，每次加料完畢后，機臺大料塊及掉落的料粒必需清理干凈，工程需打樣機臺當班完成后水口必需拉走。料房、粉碎房要24小時保持干凈整齊。特別強調，注塑機臺上和機臺周邊8:00到24:00不準有原料和料袋存放。機邊粉碎機周邊必須保持干凈。車間多余水口箱要擺放整齊，滿箱后的水口箱，必須及時拉走，在車間不準停留超過15分鐘。
負責車間產品擺放整齊，當班夠板產品及夠數轉模產品及時入庫，棧板擺放時不準超出黃線，必需保持一條線。打包所需輔料不準到處擺放，擺放在指定區域。
負責本機位上班途中及下班后機臺衛生保持及清掃工作，當班生產遺留尾數只能有一個，必需標識整齊擺放在中間臨時貨架上，所在機臺的工作臺不準有與工作無關的物品，保持工作臺及板凳擺放整齊，生產物品必需擺放整齊。生產所需的包裝材料吸塑盒，如與到有臟污的必需整齊擺放在機臺相對應的貨架上。暫停或生產夠數機臺利用15分鐘時間對機臺衛生全面打掃，把所有包裝材料運送到其它在使用的機臺。
8. 車間整改方案 篇八
為了使公司的效益，員工的素質進一步地提高，同時也為了使生產現場管理更加地規范，以下我用最基本的企業5S管理辦法來淺談一下我對企業的以下整改計劃。
首先所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個詞。其中五個詞的第一個日語發音都是S打頭，所以稱5S.
1S整理:將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。各種反修品和報廢品徹底區分。把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的;其次，對于現場不需要的物品，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。效率和安全始于整理!
2S整頓:對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。必要的東西分門別類依規定的位置放置，擺放整齊，明確數量，加一標示。生產現場應劃分規定區域，在規定的區域內有秩序有分類地擺放各類成品、半成品、配件、說明書等從而使各種物品規范化放置，以達到一目了然的效果。
3S清掃:現場臟亂差更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留，更別說生產出優質產品，因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。清除工作場所內的臟污，并防止臟污的發生，劃分每個員工的相應負責清潔區域，保持自己所負責區域的干凈整潔，使員工在一個舒適的工作環境下工作，以提高工作效率并保證產品的外觀的清潔，沒有刮痕，減少產品的報廢率和反修率從而節約公司生產成本，提高經濟效益。
4S清潔:整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。將上面的3S制度化、規范化，貫徹執行及維持提升，并長久地保持下去，養成良好的習慣，做到地上看不到任何不利于生產的物品。
5S素養:開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升，因此提高全員文明禮貌水準。素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。依規定行事，培養積極進取的精神。通過培養員工的良好工作習慣，完善規章制度，培養員工的責任心，激發員工熱情，人造環境，環境利人，通過推動5S，可以使企業文化得到整體提升，大家有歸屬感，相互之間產生信任，凈化人們的心靈，樹立一種企業文化。
針對我車間臟亂差，特別是各種物品的擺放混亂，員工生產紀律松散，從而導致的工作效率低下，產品的反工率報廢率居高，生產成本的增加，影響企業生產效益和長久地可持續健康發展。我希望通過以上5點要求來從新規劃整頓我車間，同時也需要各領導和部門及員 的配合和支持，通過大家的努力，使生產現場得到一個全面的改觀:地上看不到任何不利于生產的物品，各類生產必須品在規定的區域擺放整齊一目了然，員工工作積極，氣氛和諧。
以上是最基本的第一步，我希望我們一步一個腳印，踏實長久的堅持下去，做到真正意義上的5S，以從根本上降低企業的生產成本、提高企業生產效益。