產品質量整改報告（精選8篇）
1. 產品質量整改報告 篇一
一、質量事故報告
20xx年9月22日上午10時對工程進行了檢查，指出工程中混凝土澆筑成型后外觀質量存在一些問題，項目部立即組織由項目經理為組長的整改小組，開會討論，找原因，提措施，研究整改方案，并安排專人進行整改，針對整改情況，進行舉一反三，對現有工程質量還進行一次全面自查。
二、原因分析
1、施工管理人員在對實際操作人員施工前進行完技術交底后，施工的過程中跟蹤控制不到位。
2、由于工程進度款沒有及時到位，造成施工進度緩慢，木工班組人員更替頻繁，加大了現場施工管理人員的難度。
3、由于木工班組人員更換頻繁，使得每個木工班組的質量責任心不強，模板加固不到位。
4、混泥土澆筑過程中存在部分部位振搗不到位或者過振等問題，造成部分柱、梁脹模和少量部位蜂窩麻面現象。
三、整改措施和方案
（一）、首先從思想上提高職工的質量意識，加強質量管理，杜絕質量事故。
1、提高施工管理人員及作業人員對工程質量重要性的認識，并組織施工管理人員及各工種施工班組進行規程規范的學習，加強施工管理。
2、項目部通過召開會議形式，進行規程規范的`學習。并通過下發施工技術交底書的形式，使各工種都熟悉自己所從事工作與工程質量的關系并明確自己的責任。同時落實質量檢查制度（三檢制），通過督促檢查，使全體人員包括民工均能很好的認識到質量的重要性。
3、加強質量管理，施工員、質檢員，對工程現場每天定期進行施工質量檢查與監督，對不按規程規范操作的，及時進行教育和糾正。
4、落實班前教育，嚴格遵守規程規范，提高全員的質量意識，落實責任，嚴肅法規。
5、對工程質量的重要性進行廣泛的宣傳。
（二）、對施工現場質量問題整改方案。
1、提高修補施工人員素質和技能
要從組織上、思想上切實做好修補前的各項準備工作，認真學習混凝土工程質量相關規范和驗收標準，開展混凝土外觀質量缺陷修補安全生產知識的宣傳、教育，對施工技術人員、管理人員和操作人員進行培訓，提高作業人員的技術水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質量缺陷修補施工有關要求和有關技術措施，以求全面地理解和落實混凝土外觀質量缺陷修補方案，確保工程質量，確保安全、文明施工，防止一切事故發生。
2、物資及設備需求
修補施工所用材料必須滿足施工的要求，應有一定的物資儲備，根據結構形式及混凝土外觀質量缺陷狀態，及時提出所需材料，及時購買，保證所需材料有可靠有來源，做好物資準備工作。對現有施工設備進行檢查，確保機械運轉正常，嚴防各種機具設備事故的發生。
3、具體修補方案
（1）、蜂窩麻面修補
產生蜂窩麻面原因可能是混凝土振搗不充分；施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿。
修補措施是在混凝土面上用粉筆圈劃出不規則的蜂麻實際面積，并沿其周邊外延2-3cm列為修飾范圍。使用小型錘斧工具，把修飾范圍內的表皮砼剔掉，剔深2-3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮漿。澆水濕潤后進行打磨，最后對局部或連同大面范圍，采用1：3.5至1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。
（2）、跑模、鼓肚修補
先將鼓肚部分的混凝土面用風鎬或鋼釬逐層打鑿修剔再采用蜂窩麻面的修補方式進行修補。
2. 產品質量整改報告 篇二
針對8月份各主機廠家提出的產品質量缺陷及銷售部門月報反映的質量缺陷，歸納得出我司生產供貨的產品多存在以下質量缺陷：產品顏色色差、色母花、毛刺或修邊不齊、變形、頂白、熔接痕、縮痕、油污、雜質、未覆膜、噴涂不均或漏噴、絲印漏網。
為了確保對注塑及噴涂產品質量有影響的各工序按規范作業，以保證這些檢驗處于受控狀態。保證產品的制造過程滿足客戶的需求,現我部規范職責并提出以下整改措施：
1、職責
技質部品質主管負責注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監督，及時向生產部門反饋質量情況，巡檢應負責按產品作業指導書或相應的工藝文件進行注塑過程的產品質量控制。
并對當班的注塑、擠出、噴涂件等產品入庫前全面檢查，檢驗中如有疑問及爭執，須由品質主管或部門領導協調處理，并報公司相關分管負責領導。
2、過程的實施；
注塑、擠出、噴涂在產品生產操作過程中，操作工做好自檢，技質部做好開機前的產品生產的產品首檢封樣，首件并填寫《首檢記錄單》，巡檢員同時做好生產中的產品巡視抽檢工作，并填寫《巡檢記錄表》，巡檢時如發現操作工對自檢不合格的產品，并報當班班長，應及時要求當班操作工進行返工，并對返工產品
進行記錄和標示，并對返工產品進行復查，直至達到產品質量要求。巡檢員巡檢產品檢驗控制按《注塑件及噴涂件檢驗指導書》要求進行判定執行。
3、過程中環境的控制
注塑件、噴涂件的成品、半成品、合格品和不合格品等，應按規定的區域整齊放置，并按規定進行標識，檢驗員并有權對過程進行控制和協調。
4、入庫前質量控制
產品入庫前復檢員應對入庫的產品進行確認是否合格，合格的產品應在產品合格證上加蓋檢驗章。并做（抽檢入庫記錄）注塑、噴涂（產品入庫員）應根據產品合格證上加蓋有檢驗章標識的產品方可入庫，無檢驗章標識的產品不的入庫。經入庫前確認不合格的產品，應及時通知當事人進行返工處理，無返工能力的或其它原因造成的不能及時返工的，復檢員應作好不合格品標識，并填寫（返工記錄單），并報相關責任人進行協調處理。倉庫應作好產品區域劃分，并按相關的《倉庫管理規定》要求進行管理，對入庫的產品數量進行核實驗收，產品合格證上無檢驗章標識的產品應拒收，作到無證無章產品不接收。
5、過程的改進
品質管理人員發現問題應及時糾正，進行分析、找出改進的方法，注塑、噴涂等生產部門在生產條件發生變化時（如材料、設施、人員的變化等），品質部檢驗人員應對上述過程進行再確認，并重新做出確認，采取措施，確保對影響過程能力的變化及
時做出反應。過程的測量和監控是監督和控制質量的重要手段和方法，操作人員的自檢和巡檢員的檢驗的目的'是監督和控制生產過程中的質量和過程效果，需填寫相應的檢驗記錄。
6、注塑件、噴涂件產品質量要求：
清潔度要求：產品表面光亮光潔，無臟跡、油污。表面分型面連接圓滑，表面黑店，無磕碰劃、桔皮紋，外觀可視面無雜質。修邊整齊，無鋸齒狀，修邊寬度，注料口修邊整齊，白印不特別明顯，裝配可視面各處不允許有毛刺。顏色應與色板及封樣件顏色相同，沒有封樣件的符合圖紙所標色標顏色，成套零件中，目測無明顯色差；整體色澤均勻，線形部分粗細均勻；無明顯影響外觀的皺紋、氣泡、無毛邊。直接外露表面與噴漆顏色不一致的雜質，每點的直徑應小于等于。單個塑料噴涂件正面可視面上直徑小于等于的雜質不得超過5點。自然光下（非太陽光直射），塑料噴涂件表面無露白，拉手及邊角處無明顯露白。表面不得出現劃傷，碰毛現象。表面及邊部不能出現堆漆、桔皮、淋掛現象。斷面不允許出現針孔狀空洞，雜質等。顏色：表面色澤均勻，應與標準色板或封樣件保持一致
a面：在正常的產品操作中可見的表面。如：產品的上蓋、前端及接口處
b面：在正常的產品操作中不常可見的表面。如：產品的側面、底面
c面：指產品結構的非外露面。如：產品的內表面及內表面的結構件，結構尺寸、材料性能質量要求，關鍵配合尺寸需符合圖紙
和封樣件尺寸要求。噴涂材料性能；主要例行檢測的性能為：涂層附著力、涂層耐酒精性、涂層硬度、緊貼強度。必須使用奧凱公司指定廠家產品，若更換廠家必須經奧凱公司相關部門確認后方可更換。噴涂用噴涂材料要求使用無毒漆，必須有環保局提供的相關證明文件材料。以下其它性能為型試試驗項目：涂層厚度，涂層光澤度、涂層柔韌性、涂層抗沖擊強度、涂層耐化學試劑性、涂層耐水性、涂層耐濕熱性、涂層耐汽油性、涂層耐候性、耐熱水試驗、涂層冷熱循環沖
涂層硬度：要求涂膜硬度達1h以上。檢測按gb/t 6739《漆膜硬度鉛筆測定法》，劃五道不超過兩道為合格，每一次鉛筆端部都需研磨平；每一個噴涂零件檢測時位置應盡量均布劃五道，如移動空調前面板：前面、左右兩側、頂部兩端各劃一道檢驗；分體機面框：前面、左右兩側、后面兩端；涂層硬度檢驗工具統一使用日本進口三菱牌鉛筆，測試儀器統一使用qhq-a型涂膜鉛筆劃痕硬度儀（俗稱：小推車）。涂層附著力：按gb/t9286規定試驗，室溫放置16小時后，劃格法要求涂膜附著力不大于0級。用劃格器間隔為1mm，劃格過程中刀刃始終垂直于樣品表面，用力始終均勻，以劃破涂膜見底材為準。緊貼強度：室溫放置16h后，對涂層面粘貼專用3m不轉移膠帶放置2h后，直角方向以1~2mm/s的速度進行剝離，無脫落現象。漆膜耐酒精性：分別用沾有酒精的棉布貼在漆膜表面，用1000g砝碼10分鐘和漆膜用沾有純酒精的棉布在漆膜表面摩擦50次（荷重150g），漆膜表面無變色、剝離、露底等現
象，產品重量要求符合銷售部和技質部規定的重量，1000g以是不重量偏差允許5%，500g至1000g之間產品重量允許偏差1%，500g以下產品偏差允許3%（針以注塑產品）
7、標志、包裝、運輸和貯存標志質量要求
制件包裝應貼有合格標示卡，并標示出制件的名稱、型號、生產日期和生產廠家名稱及生產批號。
包裝：應按照要求對制件進行包裝（包括內包裝），制件包裝應采取可靠的防擠壓及刮擦等措施。不允許多型號產品同箱，應有良好的防相互磕碰等措施。（主要為塑料袋、氣泡袋、包裝箱、pe保護膜等）裝卸、運輸：應避免在裝卸運輸的過程中，直接受雨、雪、暴曬和各種污染的影響。裝卸時應避免用力過大，應輕拿輕放，在運輸中制件的碼放不允許超過5層，不得使用有損產品質量的工具。
檢驗步驟：
1、首件樣品封樣確認；
2、巡檢；
3、復檢
4、出入庫抽檢報
3. 產品質量整改報告 篇三
公司實施名牌戰略，實行全面質量管理及iso9001國際質量體系認證。
1.產品由有經驗的工程師設計，設計圖紙專家審核，保證設計質量；
2.產品決不整機轉包給第三方生產;
3.關于產品的`零部件：
1)鋼板、型材等原材料全部從名牌廠家進貨；
2)配套件、標準件盡可能從名牌廠家購買，或由用戶根據使用及維修等情況指定生產廠家；
3)鑄件由國內大型鑄造廠生產，質量高、價格低。同時，進入我公司時由專業質檢人員把關；
4)其它零部件，都在公司內部完成，以控制制造質量。
5)電氣元件采用國產優質產品，plc選用國外名牌產品，保證自動控制水平。
4.由設計、質檢人員成立專門質量監督小組，保證制造質量；
5.關鍵部件廠內長時間負載試車；
6.對于大型非標設備，設備制造完成后，由用戶對產品各功能部件進行廠內初驗收，合格后才出廠。
7.對出廠的產品，保證零配件供應。
4. 產品質量整改報告 篇四
尊敬的北京市消費者協會領導：
首先x集團公司感謝北京市消費者協會本著以對消費者負責的工作理念開展商品比較試驗，促進對我們商品質量的提高，使我們更好地為消費者提供高品質的羽絨制品。
本公司于20xx年12月16日收到貴協會的通知后，得知q-1881款纖維含量指標不符合國家標準，x公司給予了高度重視，立即通知各門店對不合格商品進行了下架，返回廠家，召開中層質量管理人員會議，分析原因，查找不足，并按照協會的通知精神制定了整改措施：
一、每批次商品在進入市場后先進行商品質量檢測，對不合格商品決不投放市場。
二、加大服裝面料自檢的管理力度，調整并提升更高水平的業務管理人員進行商品質量把關。
三、加強業務培訓，聘請專業人員講解、學習有關國家標準，進一步提高我公司管理人員的業務水平。
通過北京市消費者協會對本公司的監督，使我們對羽絨制品的標準知識有了新的認識。本公司誠懇接受此次教訓，確保以后以維護消費者利益為宗旨，企業產品嚴格執行國家標準，并且進一步加強對商品質量和服務的監督，保護消費者的合法權益，為促進國民經濟又好又快發展和構建社會主義和諧社會服務。
最后我們衷心的感謝北京市消費者協會敦促我們加強企業自律，促進商品質量提高，為消費者提供放心安全的高品質服裝，希望您們今后給予我們更多地指導與幫助。
5. 產品質量整改報告 篇五
20xx年7月9日，茂名供電局領導組織人員對我公司承建的20xx年新建配網工程進行現場檢查，檢查臺區是旦場供電所新建井頭坡村公變臺區工程和博賀供電所鹽井頭村委會繒寮臺區改造工程，發現工程項目存在的質量隱患較多，問題嚴重，事件充分暴露出工程項目從規劃、設計、施工等都存在嚴重不足，管理不到位，工程項目的建設與《茂名供電局基建配網工程農村配變臺區建設規范（20xx年版）》的要求相差較大，為防范類似事件的再次發生，公司領導十分重視，組織部署開展了整改防范工作。
1、設計防范措施：設計公司要組織人員對20xx年第二批項目進行現場核查，評估項目規劃設計的合理性、經濟性和超前性，并要結合負荷情況、村場位置、變臺用地、工農關系等情況進行調整。認真核查設計施工圖紙及材料表是否與臺區建設規范一致，特別是乙供材料的金具、pvc管等是否配置齊全及足夠，發現不足的及時變更和補充。
2、施工管理措施：嚴格執行《茂名市利源電氣工程有限公司工程管理辦法》，落實項目負責人責任制，各施工公司工程部管理人員分別掛點到配網工程項目施工全過程管理，每一個項目現場都要指派管理人員專人管理，掛點人員要負責施工前準備、施工過程、施工協調和竣工驗收等全過程管理，落實工程項目施工安全、質量、進度目標的控制措施。施工公司工程部管理人員掛點具體項目上報到總公司工程部備案。如果發生安全、質量等問題嚴肅追究掛點人員的管理責任。
3、現場教育措施：7月11日，總公司工程部組織設計、施工單位的工作負責人、安全員、工程管理人員、公司領導等到旦場供電所新建井頭坡村公變臺區工程現場，將該臺區作為反面教材進行現場教育，分析該臺區項目設計、規劃方面存在的問題；施工工藝及質量存在的通病，工農關系及施工場地存在的問題，參加人員都受到了深刻的教育。并落實了該臺區的整改方案。
4、檢查整治措施：7月10-11是，總公司組織各施工公司工程部人員對20xx年第一批已完工及在建的項目進行逐個檢查，發現質量問題或缺陷的立即督促施工隊整改，對已通電未能停電的進行了記錄，保持與供電所進行溝通，有停電任務時馬上安排整改。
5、教育培訓措施：計劃7月下層，組織施工隊負責人、公司工程管理人員及公司領導進行《茂名供電局基建配網工程農村配變臺區建設規范（20xx年版）》培訓，業主項目部、設計人員解讀臺區規范建設的目的、意義、要求和施工目標管控措施。今后的新建配網項目嚴格按照規范的要求進行建設。
6、經濟懲罰措施：嚴格按照《茂名市利源電氣工程有限公司業務考核辦法》對相關的公司領導及管理人員進行經濟處罰。按照《茂名市利源電氣工程有限公司工程管理辦法》對施工隊進行工程款扣罰，在工程項目未整改合格以前，不支付任何工程款。
6. 產品質量整改報告 篇六
一、質量事故報告
20xx年9月22日上午10時對工程進行了檢查，指出工程中混凝土澆筑成型后外觀質量存在一些問題，項目部立即組織由項目經理為組長的整改小組，開會討論，找原因，提措施，研究整改方案，并安排專人進行整改，針對整改情況，進行舉一反三，對現有工程質量還進行一次全面自查。
二、原因分析
1、施工管理人員在對實際操作人員施工前進行完技術交底后，施工的過程中跟蹤控制不到位。
2、由于工程進度款沒有及時到位，造成施工進度緩慢，木工班組人員更替頻繁，加大了現場施工管理人員的難度。
3、由于木工班組人員更換頻繁，使得每個木工班組的質量責任心不強，模板加固不到位。
4、混泥土澆筑過程中存在部分部位振搗不到位或者過振等問題，造成部分柱、梁脹模和少量部位蜂窩麻面現象。
三、整改措施和方案
（一）、首先從思想上提高職工的質量意識，加強質量管理，杜絕質量事故。
1、提高施工管理人員及作業人員對工程質量重要性的認識，并組織施工管理人員及各工種施工班組進行規程規范的學習，加強施工管理。
2、項目部通過召開會議形式，進行規程規范的學習。并通過下發施工技術交底書的形式，使各工種都熟悉自己所從事工作與工程質量的關系并明確自己的責任。同時落實質量檢查制度（三檢制），通過督促檢查，使全體人員包括民工均能很好的認識到質量的重要性。
3、加強質量管理，施工員、質檢員，對工程現場每天定期進行施工質量檢查與監督，對不按規程規范操作的，及時進行教育和糾正。
4、落實班前教育，嚴格遵守規程規范，提高全員的質量意識，落實責任，嚴肅法規。
5、對工程質量的重要性進行廣泛的宣傳。
（二）、對施工現場質量問題整改方案。
1、提高修補施工人員素質和技能
要從組織上、思想上切實做好修補前的各項準備工作，認真學習混凝土工程質量相關規范和驗收標準，開展混凝土外觀質量缺陷修補安全生產知識的宣傳、教育，對施工技術人員、管理人員和操作人員進行培訓，提高作業人員的技術水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質量缺陷修補施工有關要求和有關技術措施，以求全面地理解和落實混凝土外觀質量缺陷修補方案，確保工程質量，確保安全、文明施工，防止一切事故發生。
2、物資及設備需求
修補施工所用材料必須滿足施工的要求，應有一定的物資儲備，根據結構形式及混凝土外觀質量缺陷狀態，及時提出所需材料，及時購買，保證所需材料有可靠有來源，做好物資準備工作。對現有施工設備進行檢查，確保機械運轉正常，嚴防各種機具設備事故的發生。
3、具體修補方案
（1）、蜂窩麻面修補
產生蜂窩麻面原因可能是混凝土振搗不充分；施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿。
修補措施是在混凝土面上用粉筆圈劃出不規則的蜂麻實際面積，并沿其周邊外延2-3cm列為修飾范圍。使用小型錘斧工具，把修飾范圍內的表皮砼剔掉，剔深2-3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮漿。澆水濕潤后進行打磨，最后對局部或連同大面范圍，采用1：3.5至1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。
（2）、跑模、鼓肚修補
先將鼓肚部分的混凝土面用風鎬或鋼釬逐層打鑿修剔再采用蜂窩麻面的修補方式進行修補。
7. 產品質量整改報告 篇七
為確保主體結構驗收順利通過，對主體砼結構存在的質量缺陷進行整改，達到建筑工程砼施工質量驗收規范的要求。
一、需進行整改的范圍
略
二、整改措施
1、砼表面錯臺：砼表面錯臺處用剁斧剁平，將凸出部分找平、順齊，剁出的砼表面要求方正、整齊，剁跡一致，如剁斧石一般，經過剁斧修整后的砼表面不準再抹灰。對于已抹灰修補的必須剔除。
2、墻柱根部爛根：將爛根處松散的砼和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈，用比原砼高一強度等級的細石砼填補，并搗實。
3、砼表面缺角掉棱、棱角不直、翹曲不平，飛邊凸肋等較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用1：1的.水泥砂漿抹補齊整并認真養護對較大的缺棱掉角，可將不實的混凝土和凸出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原砼高一強度等級的細砼填灌搗實，并認真養護。棱角不直，翹曲不平，飛邊凸肋。根據構件幾何尺寸彈出輪廓線用剁斧細剁除多余部分。
4、砼表面麻面，墻柱、梁砼接茬處出現的水泥漿流墜。砼表面麻面的：應在麻面部分澆水充分濕潤后，用原砼配合比（去石子）的半干硬性砂漿，將麻坑、孔洞砸實抹平壓光，使顏色一致，修補完后用麻布或塑料薄膜進行保濕養護。墻柱、梁砼接茬處出現的水泥漿流墜：用刨刀將流墜物鏟去，堅硬物用剁斧剁去，用水濕潤后再用水砂紙輕磨到和原來部位的砼顏色一致。
5、砼表面的蜂窩、夾渣。砼表面的蜂窩處理方法，將蜂窩周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用水沖洗干凈，支設模板，灑水沖分濕潤后，用1：1半干硬性細砂漿砸實抹平，并加強養護。砼縫隙夾渣：縫隙夾渣層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用半干硬1：2水泥砂漿砸實抹平壓光，并認真養護。縫隙夾層較深大于鋼筋保護層時，應清除松散部分和內部雜物，用水沖洗干凈后支模，強力灌比原砼高一強度等級的半硬性細砼。
6、砼表面出現的露筋對表面露筋刷洗干凈后，用水充分濕潤后，再用半干硬性1：2水泥砂漿砸實抹壓平整，并認真養護。如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后用比原來高一強度等級的細石砼填塞壓實，并認真養護。
7、樓板面出現的腳窩。較淺的腳窩：將腳窩處表面鑿毛，用水潤濕，清理干凈，用干硬性的與原砼強度（去石子）等級相同的砂漿砸實抹平，并認真養護。較深的腳窩：將腳窩表面鑿毛，邊緣多余部分剔除，清理干凈用水潤濕，用比原砼強度高一級半干硬性細石砼砸實抹平，并認真養護。
8、樓板裂縫處理：
（1）對所有的拆除模板的樓層進行全面檢查，出現裂紋及時處理。
（2）將出現有裂紋的板面、底用鋼絲刷清理干凈。
（3）將環氧樹脂膠從砼表面灌入或用鐵抹子抹入裂縫內，將板底裂紋封嚴，避免裂紋暴露的時間過長，造成板內鋼筋銹蝕。
三、注意事項
1、砼表面蜂窩、麻面、漏筋質量缺陷整改前，應做好隱蔽紀錄。
2、需修補的砼必須做好基層處理，掌握干硬性砂漿及細石砼初終凝時間，認真進行有效養護。
3、砼用水泥砂漿修補后要求顏色與周圍基本一致，模板印通順，表面觀察基本看不出修補為止，且無空鼓、起粉等現象。
8. 產品質量整改報告 篇八
一、已經做到的工作
1嚴格要求施工單位按基本建設程序辦事，做到開工有報告、施工有方案，技術有交底、圖紙有會審、器材有檢驗、檢查有記錄。
2檢查施工單位各項工程必須嚴格按施工程序和施工工藝紀律組織施工。
3對進入現場的施工機械的工作狀態、安全運行狀況進行檢查，確保了工程施工的連續性。
4對工程施工質量嚴格控制。
4.1設備工程：
4.1.1在裝置動靜設備安裝前，嚴格按照設計及規范要求對進場的設備經施工單位自檢，并報業主及監理審驗。通過開箱檢驗，查明設備證明文件齊全，設備自檢文件記錄齊全，查驗合格后方進場安裝。基礎驗收合格，且記錄齊全，設備安裝墊鐵隱蔽工程合格，二次灌漿檢驗合格，且記錄齊全。關鍵動設備安裝全程在專家指導下進行，動設備安裝、聯軸器對中檢驗，并經業主認可。
4.1.2設備安裝標高、坐標及設備的垂直度等誤差均在設計和規范允許的偏差值內，設備的伸縮端按圖紙和設計及規范要求進行了調整;設備與管道的連接法蘭，在自由狀態下，平行度，同軸度符合設計和規范要求，且施工記錄齊全。
4.1.3設備試驗按業主批準的方案進行。采用水壓試驗，在設計壓力1.5倍處進行，過程符合規范要求。不銹鋼設備試壓，水質氯離子含量小于25ppm，符合規范要求。試壓合格后排凈余水，并用壓縮空氣吹掃，設備封閉前施工方將內部清洗干凈，并按程序報驗，經業主及監理審驗，合格后封閉。
4.2管道工程：
4.2.1管道和管件施工前，都進行了報驗，質量證明文件齊全，材質合格。
4.2.2在管道施工過程中通過巡視、旁站、資料審查、現場抽查等方式，對工程施工項目的施工質量進行了有效的質量監督控制。管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級的評定符合規范JB4730的規定關于質量整改報告工作報告。檢測百分率不低于20%，合格等級為二級。固定焊口射線檢測百分率不低于40%，并且不少于一個。對于不合格的焊口進行整改重新拍片合格才進入下一道工序。根據業主要求對管道進行氣壓試驗，氣壓試驗全部合格，對管道進行了48小時的吹掃直到符合要求。
4.2.3管道的焊接一次合格率均大于96%，滿足項目質量管理目標。
4.2.4設備及管道防腐絕熱采用巖棉絕熱層加0.7mm鍍鋁鋅鐵皮保護層，隔熱層緊密，同層錯縫，伸縮縫留位正確，偏差符合設計要求和規范。保護層壓頭及搭縫施工正確，沒有局部脫殼現象，無局部凹凸不平和表面不整齊的超標現象，設備防腐絕熱工程施工記錄齊全。
4.3電氣工程：
電氣盤柜、電纜質量證明文件齊全，質量合格;電氣試驗合格、試驗記錄齊全，送、受電方案齊備和合格，區域變電所、裝置變電所皆一次受送電合格。
4.4儀表工程：
質量證明文件齊全，儀表盤柜及儀表設備進廠驗收質量合格;儀表系統聯校合格。
5對施工現場勞動組織及作業人員上崗資格進行了控制，杜絕了無證上崗現象。
6要求施工單位建立健全應急值班制度及應急措施，值班人員能夠保證24小時通訊暢通，發現問題及時處理。
二、存在的問題及整改
1設備工程：
1.1少數換熱器在水壓試驗時出現滲漏，主要是法蘭螺栓松動造成的，已全部由施工單位現場進行了處理并經重新試壓合格。
1.2對吸收塔內件材質進行平行檢驗時，發現有兩片法蘭材質與設計不符，要求施工單位進行了更換。
1.3風機在精找同心度時，測得電機中心比風機高0.8㎜，已要求業主通知廠家對機座進行了加工整改。
1.4真空泵在精找同心度時，用的是碳鋼墊片，因碳鋼容易生銹，影響設備安裝質量及長周期運轉，要求改為不銹鋼墊片。施工單位已按要求整改完畢。
1.5個別機泵在單機試車時出現串軸、漏油等問題，已由業主通知廠商來現場進行了處理并重新進行單機試車。
2管道工程
2.1管線LN1102-20-M2B在試壓過程中，當壓力升到0.8Mpa(設計壓力0.4Mpa)，該管道母材上出現兩處滲漏，經檢查發現有兩條裂紋，長度分別為8㎜和15㎜，該管道為DN20的20#鋼管。已由業主聯系廠家查明問題原因，對裝置內同廠家、同規格、同材質的管道進行清查。
2.2脫酸爐之間連接管線安裝單彈簧支架，與設計要求的雙彈簧支架不符，已要求施工單位整改。
2.3管線SC1104-20-M2B-H1#焊縫有一段內壁錯邊量達到7-8㎜，嚴重超標，要求施工單位進行切口整改，并進行了無損檢測
3電氣工程
3.1監理發現裝置內10套隔爆型熒光燈存在漏水問題，經查其原因是熒光燈側蓋無防水膠圈和穿線防水膠圈厚度與鎖緊螺栓長度配合不合理，屬產品設計問題，要求業主全部進行了更換。
3.2監理對裝置電氣接地進行了全面檢查，發現大部分接地連接點未作除銹和涂導電膏，已要求業主全部進行整改。
4儀表工程
4.1監理工程師巡檢發現進入儀表控制室電纜橋架安裝出現外高內低不符合規范要求，要求施工單位整改。
4.2監理工程師巡檢發現部分電纜到貨型號不合設計要求，要求業主更換。
總結：設備安裝工程已由監理組織驗收，并做質量評估，質量控制資料基本齊全，施工符合設計和規范要求，未有違反強制性標準條件規定的行為。